讲义11基于JIT的生产物流运营.ppt

讲义10基于JIT的生产物流运营方式 JIT的生产与发展JIT的基本目的JIT的生产平均化原理 减少浪费获取降低原价 第一次的浪费 存在过多的生产能力要素 1 过多的人2 过多的设备3 过多的库存 按销售速度来生产 丰田汽车的中心解决课题 等待时间的可视化 消减过多生产 重新作业分配 消减人员 第3次 4次浪费的消减 劳务费的消减 制造过程中的间接浪费的减少 产品原价的降低 第2次的浪费制造过多的浪费 第3次的浪费过多的库存 第4次浪费1 多余的库存2 多余的运输费用3 多余的运输设备4 多余的库存管理 品质管理5 多余的信息管理费用 设备费用及劳务费的增加 产品原价的提升 浪费的7种形式 过量生产造成的原因等待时间造成的原因搬运造成的浪费工艺流程造成的流程库存造成的浪费动作造成的浪费产品缺陷造成的浪费 丰田生产方式的体系 小分队的改善 KAIZEN 活动 降低设备调整时间 机器设备设置问题 多技能操作工 标准作业的制定 小批量生产 同步生产 一个生产方式 生产时间的缩短 生产平均化 看板生产方式 JIT生产方式 库存消减 消减作业人员 自动化 品质保证 标准作业的改定 多技能化 消减浪费 降低原价 低速生产中增加利益 全公司的QC 尊重人性 增大收益 实现丰田系统的6大支柱 生产的平均化作业的标准化设备调整时间的缩短QC改善活动设备设施布置自动化 生产平均化 总生产量的平均化 各产品品种的生产平均化 各零部件使用量平均化 各工序工作负荷平均化 实现JIT生产的基础 看板生产方式 实现JIT的主要信息传递工具 看板的种类 看板的运转模式 看板的总数 实例分析 推动式和牵引式生产系统 集中式生产计划与控制系统 供应商 P0 P1 P2 顾客 供应商 P0 P1 P2 顾客 看板 看板 看板 生产平均化 生产平均化 各个工序的生产量及各品种的生产量尽量保持一定的量 因此有 总量平均化 和 各品种数量平均化 生产平均化 是对每天的生产量而言 尽量把山峰变平 山谷调平 从而保证每天的产品生产量是一定 这是为了减少生产中的浪费 工厂内部的设备 人员 库存等要素 零部件供应商的要素 各品种数量平均化 产品销售比例平均化 零部件使用量的平均化 工作负荷平均化 平均化生产的例子 需求 个月 个月零部件结构 工厂 零部件 工厂 零部件 工厂 产品 第 周第 周第 周第 周 不进行生产平均化时的零部件生産量 第 周第 周第 周第 周 进行生产平均化时的零部件生産量 月需求与测量 月单位生产数量计划 台 A 1000B 600C 400 一天的生产台数A 1000 20 50B 600 20 30C 400 20 20 平均化生产生产量节拍时间A产品50480 50 9 6B产品30480 30 16C产品20480 20 24总生产量100480 100 4 8 B A C A B A C A B A 重复10次 工作日20天 工作时间480分 投入顺序的决定 生产平均化 A B C A B C 70 60 50 A B C A B C 70 60 50 月需求与测量 月单位生产数量计划 台 A 1000B 600C 400 一天的生产台数A B C 品种平均化生产生产量节拍时间A产品50480 50 9 6B产品30480 30 16C产品20480 20 24总生产量100480 100 4 8 生产比倒数方式来决定 工作日20天 工作时间480分 投入顺序的决定 生产平均化 投产顺序的决定方法 目标追迹法 目标追迹法 组装线上的单位时间 比如 30分钟 的实际使用量尽量接近于各零部件的平均累计使用量 零部件使用量 零部件总使用量50807050 零部件平均使用量0 50 80 70 5 距离最小化 表1产品生产量及零部件使用量 距离最小的产品投入到第k次生产 距离最小的产品是3 因此 第一个投产的产品是C 零部件a 零部件b 零部件c 投产顺序 使用量 看板管理 看板是什么 JIT的看板的种类外订看板 取货看板 生产看板看板循环的规则各种看板的数量确定方法系统的设计 平均化生产 零部件使用量的确定 确定看板数量 外订看板的运行 供应商仓库 今早8点运来的空箱 今早8点运来的外订看板 今天早晨8点装载 早晨8点出发 丰田汽车零部件存放库 空箱 早晨8点外注看板 早晨8点到达 司机换车 昨晚10点运来的外注看板 今早8点完成的零部件 取货看板和生产看板的运转过程 前工序 机械加工 后工序 组装 取货看板箱 仓库A 取货看板和零部件 生产看板箱 看板运行准则 后一道工序从前一道工序的需求 需要的产品 需要的时间 需要的量看板必须与物品在一起 没有看板不许进行取货 取货量不许超过看板数量 运行看板的前提是生产平均化要求 豉虫 定时 循环取货方式 前一道工序的生产 只生产被后一道工序取做的物品 并且是取走的量工序之间的同步生产是重要 生产量不能超过生产看板的数量 生产顺序是生产看板的顺序生产后一道工序里绝对不能流入不良产品减少看板的数量 看板的数量代表着库存的最大数量 需求有变动的时候 变化循环周期 外订看板数量的确定 看板数量的计算基本上用定期订货方式N D CT LT SS M N 看板数量D 零部件1天的需求量CT 订货周期LT 从订货到到货为止的时间SS 安全库存M 零部件箱的容量 CT LT CT SS 時間 库存量 D CT LT SS 供应商的看板数量 外订看板循环表示方法 用a b c循环表示方法 a b c 在a天里b回供货 供货频率 在第 回的供货时 运输本次被取走的取货看板数量的零部件 周转周期 比如 1 16 16 外订看板数量和库存量 看板数量CT 期间 a 运转次数 b LT CT 周转周期 c N D CT LT SS M D a b ac b SS M aD c 1 bM SS M Nk Ns 运转数量 安全数量 例子1周 6天 供货3次 货物时第3次得周转时到货每天需求量 100安全库存 50看板容量 5 a 6 b 3 c 3订货周期CT 2供货周期LT 2 3 6看板数量 100 8 50 50 17安全数量 50 50 1运转数量 17 1 16 计算 外订零部件周期1 6 2一天的平均需求