锅炉烘炉方案.doc

锅炉烘炉方案 一、烘炉的目的和适用范围 由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。 二、烘炉前应具备的条件及准备工作1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。3、各部位膨胀指示器调整到零位。4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。三、烘炉的步骤和方法1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。2、锅炉上合格的除盐水，应低于正常水位，给水温度控制在10-30左右。3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100% ，根据制定的温度曲线图，慢慢加热 高温烟道砌筑料和炉墙。4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到2.53%，既烘炉合格。8、烘炉温度及时间见下表序号升温范围（）升温速度（）所需时间（时）累计时间（时）1常温1005/4小时363631001505/4小时3672 51502203/4小时36108622010保温24132/5.5天注：220保温完毕后，可取灰浆检测水分，合格后即可结束。 四、烘炉期间注意事项1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放1020秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记录。3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭，不得随意打开。4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在 余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表。5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。6、烘炉人员要严格监视锅炉水位，及时调整水位在正常水位，不得缺水。 锅炉煮炉方案一、 煮炉的目的消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。1.煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。 2.按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表： 药 品 加药量（每立方炉水）锈薄锈厚 氢氧化钠2-3Kg3-4Kg 磷酸三钠2-3 Kg 3-4Kg 3.药品按100纯度计算。 4.当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。 5.将药液配制成20浓度的溶液， 且需由技术员按实际浓度换算配制。二、煮炉前的准备1. 建设方负责准备好化学处理药品、漏斗。即：煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各200kg分别配成20浓度的溶液备用。2. 检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。3. 锅炉经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。4. 锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。5. 煮炉由运行人员操作。三、煮炉1. 开启给水旁路门，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm时，停止上水。2. 只保留一只就地玻璃管水位计，关闭其余水位计。在煮炉期间严禁打开电接点水位计、双色水位计和双光柱水位计。3. 打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。4. 开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm处停止上水，关闭给水旁路。严禁锅筒满水，以免药水进入过热器管路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。5. 锅炉运行升压，当锅炉压力升至0.290.39MPa时，开启过热器疏水门，并对保留的就地水位计进行冲洗、并热紧所有螺栓。6. 缓慢升压至0.5MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。7. 将压力保持在锅炉工作压力25%左右，煮炉812小时，煮炉期间按锅炉额定蒸发量的510对空排汽。8. 根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。要求水位保持在3060mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。9. 将压力缓慢升至50%工作压力左右煮炉16小时，对空排汽量仍按锅炉额定蒸发量的510进行控制。值班员应严格控制水位在60mm以下。化验员取炉水化验，炉水碱度不得低于45mmol/l，当低于此值时，应通过加药泵向锅筒内补氢氧化钠，并全面排污一次，严格控制水位，力求水位不波动。10. 将压力缓慢升至75%工作压力时，控制水位在60mm以下，保持压力812小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启锅炉的的所有排污门，利用给水旁路门控制锅炉进水量，采用连续进水及放水的方式对锅炉进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱度达到规定的范围内（一般18mmol/l）时，可停止换水，结束煮炉并作好记录。11. 将炉水放净，开启连续排污门，利用给水旁路门冲洗锅炉。12. 打开汽包、集箱检查煮炉效果。锅筒、集箱内应无杂物，油垢、擦去附着物，金属应无锈斑。13. 按时填写煮炉记录。四、煮炉的注意事项1. 煮炉期间应注意观察液位，保持高水位煮炉，但绝对不能使炉水进入过热器管路。2. 煮炉时，每次排污阀门全开时间一般不超过20秒，以防破坏水循环，排污时要按左右对称方式两侧同时排污。3. 在磷酸根连续三次取样无变化前应保