多功能起重机桥架检测要点PPT课件.ppt

多功能起重机桥架检测要点 1 铝电解多功能起重机的类别 在TSGQ002 2008 起重机械安全技术监察规程 桥式起重机 中规定 铝电解多功能起重机为冶金桥式起重机 焙烧多功能起重机为冶金桥式起重机 2 中国有色 沈阳 冶金机械有限公司桥架检测流程 3 关于桥架检测流程的说明 4 桥架照片 5 桥架的组成 桥架的组成 1 2根或3根平行的主梁 根据出铝小车起重量确定 2 两组端梁 一组带导向装置的端梁 包括1个与 三合一 减速相连的驱动轮 2个从动轮 二组导向装置 一组不带导向装置的端梁 包括包括1个与 三合一 减速相连的驱动轮 2个从动轮 一个锁紧装置 端梁的两端安装液压缓冲器和防撞装置 3 主梁与端梁采用铰孔螺栓定位高强度螺栓联接 4 运行机构为8轮支撑双边驱动 2 8驱动 采用轴装式三合一减速器并设有悬吊式缓冲装置 5 车轮采用无轮缘垂直轮加水平轮导向型式 6 走台支架 栏杆等 6 钢板材料的质量要求 1 主梁 端梁由材料性能不低于GB T700 2006 碳素结构钢 中Q235B或者GB T1591 1994 低合金高强度结构钢 中Q345B的钢板焊接组成 2 钢板应符合GB T3274 2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 的质量要求 3 原材料进厂应检查 材料质量证明书 材质单 并做 原材料检查记录 若材质单有问题或无材质单 应进行化学分析检验 材质单应存档 备用特种设备检测研究院检验 3 焊接前原材料状态及处理应符合JB T5000 3 重型机械通用技术条件焊接件 的要求 7 钢板预处理要求 1 矫正后的钢材表面 不应有明显的凹面或损伤 划痕深度不得大于0 5mm 且不应大于该钢材厚度负充许偏差的一半 检查要求 全部检查 检查方法 观察检查或实测检查 按GB3274 2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB50205 2001 钢结构质量施工验收规范 2 钢板经矫正后局部平面度t 14时 充许偏差1米内 2 t 14时 充许偏差1米内 1 0 若在平台上用手矫正时锤痕深度不超过以下规定 对钢板在平面上为0 5mm 在立面上为1mm 对型钢在平面上为1mm 在立面上为1 5mm 按JB T5000 3 2007 重型机械通用技术条件第3部分焊接件 3 钢板及型材厚度大于5mm的 应预先进行喷 抛 丸处理 除锈质量等级应达到Sa21 2级 厚度小于5mm的 可进行化学处理 酸洗 冲洗 中和 钝化或磷化等 除锈等级按JB T5000 12 2007 重型机械通用技术条件第12部分涂装 附录A执行 并在规定的时间内进行涂漆 漆膜厚度15 m 25 m 按JB T5000 12 2007 重型机械通用技术条件第12部分涂装 4 除锈质量等级Sa21 2级的说明 非常彻底的喷射或喷射除锈 钢材表面无可见的油脂 污垢 氧化皮 铁锈和油漆涂层等附着物 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑 参见照片ASa21 2 BSa21 2 CSa21 2 DSa21 2 按GB T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 8 钢板材料下料要求 1 钢板下料应符合JB T5000 2 重型机械通用技术条件火焰切割件 的要求 2 主梁 端梁的钢板下料应做 材料跟踪明细表 材料跟踪明细表 应存档 备用备用特种设备检测研究院检验 9 焊材材料的质量要求 1 焊条应符合GB T5117 1995 碳钢焊条 GB T5118 1995 低合金钢焊条 GB T983 1995 不锈钢焊条 的要求 焊丝应符合YB T5092 2005 焊接用不锈钢焊丝 GB T8110 1995 气体保护电弧焊用碳钢 低合金钢焊丝 的要求 焊剂应当符合GB T5293 1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB T12470 2003 埋弧焊用低合金焊丝和焊剂 等相应标准的要求 2 焊条 焊丝 焊剂必须具有产品质量证明书 并符合相应的标准规定 经验收或复验合格后方可使用 材质单应存档 备用特种设备检测研究院检验 3 焊条存放处必须干燥 焊条应堆放整齐 分类 分牌号存放 避免混乱 4 焊条 焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤 焊条领用时须用焊条筒存放 随取随用 连续使用的焊剂应过筛 除去其中的尘土和粉末 5 焊丝表面应无铁锈 氧化皮 油污等污物 6 焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求 有含水量要求的要严格控制其含水量 10 轨道质量要求 1 轨道的进厂检验 按YB T5055 1993 起重机钢轨 进行检验 2 铝电解多功能起重机的轨道为焊接轨道 轨道焊接应按 钢轨焊接工艺规程 执行 3 轨道焊接后 应按 钢轨焊接工艺规程 检测 4 轨道的铺设应按GB T10183 2005 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 且符合图纸要求 11 主梁 端梁的焊接 1 主梁 端梁的焊接应符合JB T7688 1 1995 冶金起重机技术条件通用要求 GB T14405 1993 通用桥式起重机 YST7 2008 电解多功能机组 等标准要求 且符合图纸要求 2 主梁 端梁焊接应按 焊接工艺规程 执行 3 主梁 端梁焊接环境应符合JB T5000 3 重型机械通用技术条件焊接件 的要求 12 主梁 端梁焊缝质量要求 在TSGQ002 2008 起重机械安全技术监察规程 桥式起重机 中规定 13 焊缝的质量等级 GB6067 1 2010 起重机械安全规程第一部分 总则 中对焊缝质量等级的要求 不同焊缝的评定等级对应不同的充许缺陷数值 见表1 14 主梁 端梁质量要求 1 主梁的各项数据应符合JB T7688 1 1995 冶金起重机技术条件通用要求 GB T14405 1993 通用桥式起重机 YST7 2008 电解多功能机组 等标准要求 且符合图纸要求 主梁焊接完成后 应填写 主梁检测记录 主梁检测记录 应存档 备用特种设备检测研究院检验 2 主梁在焊接过程中焊接各项参数应符合 主梁焊接工艺 要求 该焊接过程需填写 施焊记录 施焊记录 应存档 备用特种设备检测研究院检验 3 主梁焊接完成后 应根据图纸要求进行焊缝探伤 填写 探伤报告 探伤报告 应存档 备用特种设备检测研究院检验 4 端梁要求与主梁要求一致 15 主梁检测节点 重点提示 主梁焊接时 需特种设备检测人员到场检验 16 桥架的组立 重点提示 桥架精度要求 应与图纸要求一致 按 焊接工艺规程 组立桥架 桥架的各项数据应符合JB T7688 1 1995 冶金起重机技术条件通用要求 GB T14405 1993 通用桥式起重机 YST7 2008 电解多功能机组 等标准要求 且符合图纸要求 桥架组立完成后 应填写 桥架检测记录 桥架检测记录 应存档 备用特种设备检测研究院检验 17 桥架的检测节点 18 螺栓的扭矩要求 主梁与端梁的连接螺栓扭矩应符合图纸要求 主梁上碰头架与主梁把合螺栓扭矩应符合图纸要求 轨道压板螺栓的扭矩应符合图纸要求 主梁上缓冲器螺栓的扭矩应符合图纸要求 楼梯螺栓的扭矩应符合图纸要求 上述螺栓的扭矩用力矩扳手实现 19 车轮组 水平轮组质量要求 1 车轮 车轮轴的尺寸应符合图纸要求 按图纸要求进行探伤 若车轮为外购件 车轮外购进厂后 应按图纸进行复检 应填写 车轮检测记录 轴检测记录 探伤报告 2 车轮组 水平轮组的装配要符合图纸要求 不能野蛮操作 轴承进厂后应检测轴承质量 应填写 车轮组装配记录 水平轮组装配记录 3 主动车轮轴与 三合一 减速机的安装 要符合 三合一 减速机 使用说明书 的要求 锁紧盘的螺栓扭矩要达到 使用说明书 的要求 20 防撞装置 栏杆 走台质量要求 防撞装置的安装应符合图纸要