水系统工程设计安装调试培训材料091127PPT课件.ppt

水系统工程设计安装调试培训 珠海格力电器股份有限公司 2020 3 26 讨论主题 2 2020 3 26 小问题 两者能联系起来吗 3 2020 3 26 水系统与空调主机的联系 4 2020 3 26 水系统设计 3水系统常用附件 1水系统简图 4水系统设计方法 2水系统分类 5 2020 3 26 水系统设计 水系统简图 6 2020 3 26 水系统设计 系统分类 同程式异程式 开式闭式 按构造方式不同 7 2020 3 26 按运行调节方式 定水量 变水量 按水泵供水方式 单式水泵 复式水泵 水系统设计 系统分类 8 2020 3 26 水系统设计 常用附件 蝶阀 球阀 电动二通阀 Y型过滤器 9 2020 3 26 闸阀 截止阀 黄铜闸阀 水系统设计 常用附件 10 2020 3 26 水系统设计 图形符号 JB T7965 95制冷用图形符号 11 2020 3 26 水系统设计 图形符号 12 2020 3 26 水系统设计 图形符号 13 2020 3 26 水系统设计 图形符号 14 2020 3 26 水系统设计 设计方法 一 空调负荷计算二 空调设备的选型三 水系统管径确定四 水系统阻力确定五 确定水路方案六 水泵及系统附件选型七 完整的施工图纸 15 2020 3 26 水系统设计 负荷计算 办公楼 100 150w m2医院 幼儿园 120 150w m2图书馆 120 150w m2商场 250 300w m2厂房 250 300w m2食堂 餐厅 180 350w m2影剧院 180 350w m2大礼堂 体育馆 200 300w m2 总建筑面积大 外维护结构热工性能好 窗户面积小 采用较小的指标总建筑面积小 外维护结构热工性能差 窗户面积大 采用较大的指标 1 冷负荷概算 16 2020 3 26 2 湿负荷概算 水系统设计 负荷计算 17 2020 3 26 3 负荷计算举例 水系统设计 负荷计算 某医院手术室100mm2 室温26 主刀医生及助手3人 护士2人 麻醉师1人 病员1人 试计算该手术室的冷负荷及湿负荷冷负荷QL 100 150 15kW湿负荷D 0 92 3 240 2 184 1 109 1 68 10 3 1 164kg h 18 2020 3 26 在已知空调房间的冷 热 负荷的基础上 进而确定消除室内余热和余湿及维持室内空气设计状态的送风状态和送风量 最后选空调设备 水系统设计 设备选型 19 2020 3 26 水系统设计 设备选型 1 设备选型举例 20 2020 3 26 水系统设计 设备选型 确定送风量 L Q 1 2 Hn Ho Q 1 2 dn do m3 h 21 2020 3 26 2 设计过程中常见的问题 选型不合理 1 末端选型偏小 由于项目竞争激烈 为了降低造价 空调末端设备 风机盘管 多联机组室内机 的选型偏小 导致空调效果不好 2 主机选型偏小 同样是为了降低造价 空调主机选择偏小 导致多数空调末端设备运行时的空调效果不好 一般考虑不同时使用时 配置一般为0 8 工程上要求必须大于0 8 水系统设计 设备选型 22 2020 3 26 水系统设计 设备选型 3 冬季制热效果差 冬季室外温度比较低的地区 风冷冷 热 水机组包括户式中央空调 模块机组等没有选配辅助电加热器 或选得辅电比较小 再加上为了降低造价 空调主机本身选的也小 出现了夏季制冷还可以凑合 但冬季制热效果就很差了 4 冷却塔选型过小 由于散热量不够 造成机组频繁停机保护 5 水泵选型过小 流量不够 远的地方没有水量或流量不够 23 2020 3 26 水系统设计 管径确定 1 确定冷冻水流量 Q 5000 Q 冷冻水流量 m3 h W 空调设备的制冷量 KW W 860 注 一般空调设备上也标明了冷冻水流量 5 8 W 24 2020 3 26 水系统设计 管径确定 2 水系统中水流速的推荐值 按以上表中的流速 单位 m s 通过试算来确定相应的管径 mm d 20 2 78Q 25 2020 3 26 水系统设计 管径确定 简易方法 查表确定冷冻水管径 26 2020 3 26 水系统设计 管路阻力确定 闭式系统用R1值 开式系统用R2值 1 沿程阻力 Hf RL v2 2 L d 27 2020 3 26 水系统设计 管路阻力确定 2 局部阻力 Hd v2 2 局部阻力系数 由计算的阻力 进行系统水力平衡校核 确定水泵扬程 28 2020 3 26 水系统设计 水泵选型 水泵扬程 水泵流量 29 2020 3 26 30 2020 3 26 二水系统安装 2水系统安装确认 1主机安装确认 31 2020 3 26 1主机安装确认 a 机组外观无损伤 机组有专门的铁栅保护 防止他人无意中对机组的破坏 32 2020 3 26 1主机安装确认 b 机组牢固安装于基础并有减震措施 周围有排水道 安装有减震垫 有安装基础 33 2020 3 26 1主机安装确认 c 机组通风良好 有足够的维修空间 d 主机不受火 易燃物 腐蚀性气体或废气影响 室外机跟墙壁的间距不到50cm 换热会受到影响 还不便于维修 34 2020 3 26 1主机安装确认 e 噪音和热风不影响附近居民 加装了隔音墙 35 2020 3 26 1主机安装确认 f 系统平衡压力是否正常 注 系统压力一般与环境温度下对应的饱和压力接近 36 2020 3 26 1主机安装确认 g 压缩机视油镜内油面高度正常 高约 镜面 37 2020 3 26 2水系统安装确认 a 水泵选型适宜 注意 无特殊说明 冷冻水 冷却水侧均做如下确认 风冷机组仅做冷冻水系统确认 冷冻泵 用 备型号 流量 扬程 冷却泵 用 备型号 流量 扬程 38 2020 3 26 2水系统安装确认 没有遮雨棚 水泵腐蚀厉害 水泵有专用的遮雨棚 有效地防止水泵生锈 39 2020 3 26 2水系统安装确认 b 主机进 出水口安装压力表 温度计 均工作正常 压力表 温度计 蝶阀 压力表没有加表弯 40 2020 3 26 2水系统安装确认 c 水泵前安装Y型过滤器 后装止回阀 软接头 蝶阀 闸阀等安装规范 图中杂质为Y型过滤网被冲破的物质 造成壳管蒸发器铜管堵塞而冻裂 41 2020 3 26 2水系统安装确认 蝶阀 止回阀 橡胶软连接 42 2020 3 26 2水系统安装确认 d 系统与每层最高点安装自动排气阀 已充分排气 应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置自动排气阀 43 2020 3 26 2水系统安装确认 e 水系统已清洗 水质清澈透明 水环热泵换热器堵塞 清洗中的冷却塔 44 2020 3 26 2水系统安装确认 f 管路清洗时 机组进出水管接旁通 污水未经过主机 g 冷冻水侧安装膨胀水箱 并符合规范 h 冷冻水系统保压 约工作压力的1 5倍 不得低于0 6MPa 无漏水 45 2020 3 26 2水系统安装确认 i 冷冻水水管保温良好 进出水管整齐划一 保温措施良好 46 2020 3 26 2水系统安装确认 47 2020 3 26 2水系统安装确认 室外管道保温后 铁皮弯头的做法 48 2020 3 26 2水系统安装确认 水流开关必须与机组进行联锁控制 才能起到一个很好的保护机组的作用 49 2020 3 26 2水系统安装确认 水流开关前后必须保持5倍管径距离 否则形成扰动影响精确性 50 2020 3 26 2水系统安装确认 k 水泵与机组联锁l 水系统最低点安装泄水阀m 冷却塔选型适宜 数量 型号 流量 能力 湿球温度 p 冷却塔与机组联锁 试运转正常运行 q 压差旁通设定压力值 51 2020 3 26 2水系统安装确认 环境温度低于0 时 请在水系统内添加防冻液 冬季机组长期停机 请将水排干净 冬季待机时 请勿切断电源 52 2020 3 26 2水系统安装确认 获得鲁班奖的项目 53 2020 3 26 2水系统安装确认 获得鲁班奖的项目 弹簧隔振器 54 2020 3 26 三水系统调试 2调试步骤 1调试条件 55 2020 3 26 1调试条件 主机及附属装置 管道 电气已全部安装完毕 润滑 冷却 手动盘车等已进行 调试方案已获批准 参加调试的工程师 工人已熟悉调试方案 调试运行所需水 电等满足要求 机具及检测用标准仪表 专用设备等运抵现场 调试运行用之安全标识 防护措施 消防 医疗设施人员配齐 设备清洁 环境卫生 合格 56 2020 3 26 2调试步骤 系统安装完毕 水系统保压 水系统清洗 单机试运转及调试 联合试运转及调试 办理调试验收手续 57 2020 3 26 系统安装完毕 已进行隐蔽前验收工作 并有存档资料 按照水系统安装规范及安装方调试单确认一一检查 确认符合规范 58 2020 3 26 水系统保压 对于管线较长的或者管线高低标高差很大的 可以分段或分区作水压试验 试验压力要求 当工作压力小于等于1 0MPa时 为工作压力的1 5倍 但最低不可低于0 6Mpa 当工作压力高于1MPa时 试验压力 工作压力 0 5MPa 59 2020 3 26 水系统保压 分段 区 试压 系统分隔 将受试段的管道与系统其他部分隔断 灌水 打开水压试验管路中的阀门 开始向系统注水 排空 主机抽真空采用真空泵 开启试压段上各排气阀 使管道内的空气排尽 试压 主机用氮气保压 用临时连接在管道中作试验用的手摇试压泵或电动试压泵加压 当压力加到试验压力值时即停止加压 稳压10分钟 压力不得下降 再将系统压力降至工作压力 在60分钟内压力不得下降 外观检查无渗漏为合格 60 2020 3 26 水系统保压 系统试压 系统分隔 将受试段的管道与主机和末端设备隔断 连通各分区管道与系统主 干管 灌水 打开阀门向系统注水 排空 开启水系统上各排气阀 使管道内的空气排尽 试压 对整个系统的管道进行系统的试压 试验压力以最低点的压力为准 但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力 压力试验升至试验压力后 稳压10分钟 压力下降不得大于0 02MPa 再将系统压力降至工作压力 外观检查无渗漏为合格 61 2020 3 26 水系统保压 验收检查 达到合格标准后 放掉管道内的全部存水 填写试验记录并办理验收手续 注意 试压时不得与主机和末端设备连接 62 2020 3 26 水系统冲洗 应将系统内的仪表加以保护 并将孔板 喷嘴 滤网 节流阀及止回阀的阀芯等拆除 妥善保管 待冲洗完成后复位 对不允许冲洗的设备和管道应关闭阀门或做临时的旁通进行隔离 水冲洗的排放管应接入排水井或排水沟内 并保证排水畅通和安全 排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60 水冲洗应以管道内可能达到的最大流量或不小于1 5m s的流速进行 水冲洗以出水口水色和透明度与入口目测一致为合格 再循环试运行2小时以上 且水质正常后才能与空调设备相贯通 注意 冲洗时必须使主机和末端设备与管道分隔 63 2020 3 26 单机试运转及调试 风机试运转 通风机 空调机组中的风机 叶轮旋转方向正确 运转平稳 无异常振动与声响 其电机运转功率应符合设备技术文件的规定 在额定转速下连续运转2小时后 滑动轴承外壳最高温度不得超过70 滚动轴承不得超过80 水泵试运转 水泵叶轮旋转方向正常 无异常振动与声响 紧固连接部位无松动 其电机运转功率值符合技术文件的规定 水泵连续运转2小时后 滑动轴承外壳最高温度不得超过70 滚动轴承不得超过75 64 2020 3 26 单机试运转及调试 冷却塔试运转 冷却塔本体稳固 无异常振动 噪声应符合设备技术文件的规定 主机试运转 检查主机电源相序是否正常 手动盘车压缩机和风机无异常 正常运转不应少于8小时 噪声不宜超过产品说明书的规定值 做好书面测试记录 65 2020 3 26 联合试运转及调试 主机调试 预热 主机开机前必须预热8小时以上 开机调试 机组要运行8小时以上 分时段记录机组运行的相关参数 机组运行的高 低 油压 三相电压 运行电流 冷冻水和冷却水进 出水温度 油位等 末端调试 检查每台末端设备的进出水温度 进出风温度 总风量调试 系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10 总水量调试 冷冻水和冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10 66 2020 3 26 联合试运转及调试 测试各空调区域空气参数 风量测量 测试各出风口 回风口的风量 噪声测量 测量各回风口的噪声 温度测量 在空调区域内抽取多个平面 空间点进行温度测量 记录各项测试数据 并填写联合试运转及调试记录 67 2020 3 26 办理调试验收手续 办理调试验收手续 并培训用户的空调操作人员 熟悉本项目空调系统 以及涉及的空调机组性能和操作要点 68 2020 3 26 69 2020 3 26 水系统维护保养 随着当今社会的发展 人民生活水平的不断提高 越来越多的场所采用中央空调系统来满足人们对室内工作环境及生活环境的舒适空间要求 可当你徘徊在这四季如春的环境时 你可否意识到 未定期清洗的中央空调可能会传播疾病 空调及室内环境污染已成为我们健康的隐形杀手 现在我们 不安全 早在1983年 世界卫生组织就命名了一种新的疾病 即病态楼宇综合症 自2003年SARS疫情爆发以来 中央空调系统的卫生状况引起了相关部门及更多用户的重视 70 2020 3 26 四水系统保养 2电气系统保养的重要性 1水系统清洗的重要性 3机组系统保养的重要性 4保养工作内容 71 2020 3 26 水系统运行三大难题 72 2020 3 26 1水系统清洗的重要性 73 2020 3 26 节约用电量 举例 1毫米的水垢将使机组制冷量降低20 40 一般每年结垢0 5毫米左右 并使冷凝器压力升高 导致电机负荷增加 多消耗电能10 30 若机组容量为500kW 设备能效比为3 2 平均负荷80 一年运行10个月共5000小时 则一年需多耗电 500 3 2x0 8x5000 x 10 30 6 25 18 75万度 以0 8元 度计 每年浪费的电费5 15万元 74 2020 3 26 延长使用寿命 中央空调机组各主要部件的耐用年限略有不同 实验表明 新机组经预防处理后 设备耐用年限平均延长一倍 中途进行水处理 设备耐用年限平均可延长40 左右 如果一套中央空调机组价格为150万元 未经水处理时机组耐用年限约为7年左右 则平均每年设备折旧费约为21万元 经水处理后 耐用年限延长3年左右 则平均每年折旧费约15万元 相当于每年减少设备折旧费6万元 75 2020 3 26 保证最佳状态运行 未经处理的机组因水垢 锈蚀 污染的产生 往往造成空调主机高压运行 引发故障停机 中断冷气供应 严重的甚至引发主机腐蚀穿孔 冷媒泄漏 维修主机 花费巨大 经水处理后 锈蚀 水垢 微生物污染现象得到有效清除和控制 冷凝器铜管保持洁净 处于最佳热交换状态 减少风机盘管堵塞 避免故障发生 减少维修费用 保证机组良性运转 从而保证业主正常的生产和经营 综上所述 水处理后所产生的直接和间接经济效益远远大于水处理费 76 2020 3 26 2电气系统保养的重要性 空调长期运行后 由于电线 元器件发热等原因会引起接头松动 脱落 造成接触不良 缺相 交流接触器 热继电器也会出现接触不良 断路等故障 以上故障如不及时排除会导致压缩机缺相或三相电流不平衡而被烧毁 77 2020 3 26 3机组系统保养的重要性 1 空调制冷系统 1 系统运行一段时间因压缩机的振动会引起钢管接头松动或焊缝的开裂 从而造成制冷剂和润滑油的泄漏 轻微泄漏可引起制冷效果下降 低压报警 严重时则会使压缩机得不到应有的冷却和润滑 最后造成压缩机过热 拉伤烧毁 2 空调压缩机经过初期的磨合运行一段时间后 由于机械运动部件之间的相互磨损 润滑油中就会沉积下磨损的杂质 使润滑油的润滑效果下降 长期使用就会加剧运动部件的磨损或拉伤 直至压缩机的烧毁 78 2020 3 26 3机组系统保养的重要性 2空调风系统 1 风系统运行一段时间后过滤网上就会聚积灰尘 增加空气阻力 因而引起风量减小或堵死 风量减小会引起室内空调效果不好 堵死后无任何无任何效果 影响正常使用 2 室内机因初效过滤网对细小粉尘无法过滤下来 因此 粉尘穿过滤网后聚积在室内的换热器的翅片表面 由于换热设备的翅片只有2 3mm 因此长期聚积后就会引起堵塞 造成效果下降 同时因灰尘的聚积引起传热下降 严重时会引起上述现象 79 2020 3 26 80 2020 3 26 4保养工作内容 前期运行情况检查 保养准备工作 水系统保养 电气系统保养 机组系统保养 81 2020 3 26 保养准备工作 准备保养工具 了解现场情况 准备保养所需的备品 备件 82 2020 3 26 检查前期运行情况 检查上一年机组运行记录 判断机组目前状态 83 2020 3 26 水系统保养 水系统清洗防冻保护检查 水循环系统保养工作主要包括 84 2020 3 26 水系统清洗 当管路中的水PH 8时 易结垢 当PH 7时 易发生腐蚀 水系统的清洗包括冷却水系统的清洗和冷冻水系统的清洗 冷却水系统的清洗主要是清洗冷却塔 冷却水管道 冷凝器等的水垢 生物粘泥 腐蚀产物等沉积物 冷冻水系统的清洗主要是清除蒸发器 冷冻水管道的生物粘泥 腐蚀产物等沉积物 中央空调循环水系统设备及管道的清洗 可采用物理和化学清洗两种方法来实施 由于化学清洗操作方便 清除效果好 且可不停机清洗 所以现在大多采用化学清洗方法 现将两种方法介绍如下 85 2020 3 26 水系统清洗 物理清洗 物理清洗只能将循环水系统分成设备 管道等几个部分进行清洗 主要清洗方法有 用尼龙刷拉刷 高压水射流清洗等 这些方法主要适用于水冷式冷凝器 用尼龙刷拉刷清洗 先将冷凝器两端的封盖拆下 然后向换热管内通以加压水或压缩空气 管刷沿水平方向来回刷动 管刷柄的长度应大于1 2管长 高压水射流清洗 此方法还可用于清洗管道等设备 在清洗换热器时 需将换热器两端头拆下 用高压水枪逐根清洗换热管 对于管道 则可采用有扰性枪头的高压水射流清洗 86 2020 3 26 水系统清洗 操作步骤为 杀菌灭藻清洗 酸洗 中和 预膜杀菌灭藻清洗 选择次氯酸钠和新洁尔灭搭配使用 可每隔3 4小时测定一次水的浊度 当浊度曲线趋于平缓 即可结束清洗 酸洗 先向水系统中加入缓蚀剂 待缓蚀剂在水系统中循环均匀后即可加入酸洗剂 使水中的PH值缓慢下降并维持在2 5 3 5之间 在酸洗过程中 应经常测定水中的离子浓度 以总铁曲线趋于平缓作为酸洗终点 在酸洗过程中 还可加入一些表面活化剂和剥离剂 来促进酸洗效果 酸洗后应向水系统中补加新鲜水 同时从排污口排放酸洗废液 以降低水系统中的浊度和铁离子浓度 同时加入少量的NaCO3中和残余的酸 为下一步的预膜打好基础 87 2020 3 26 水系统清洗 预膜 酸洗结束后 向系统中投加一定剂量的预膜药剂进行预膜 预膜完成后将高浓度的预膜水用补加水的方式稀释排放 控制总磷值为10mg L左右 然后转入正常的水处理 88 2020 3 26 冷却塔清洗 方法一 小循环清洗法 人工清理冷却塔 集水槽内积存的垢渣 污物 将冷却塔回水阀门关闭 将集水槽补满水 用50 左右热水将BAP安全高效除垢剂溶解在槽内 用冲洗泵反复循环冲洗填料 直至水垢 赃物冲洗干净 若填料使用期限较长 引起老化及坍塌 建议更换填料 用杀菌灭藻剂冲洗填料及塔身内外 清理循环泵过滤网 将铁锈 填料皮和其它异物清理干净 检查滤网是否完好 如有坏损者更换新网 全部恢复后 请甲方管理人员验收 撤离乙方物品 打扫现场卫生 89 2020 3 26 冷却塔清洗 方法二 系统大循环清洗法 人工清理冷却塔 集水槽内积存的垢渣 污物 用杀菌灭藻剂冲洗填料及塔身内外 将冷却水系统补满水加入除垢剂 开系统循环泵循环4小时 排污 再用清水冲洗一遍即可 清理循环泵过滤网 将铁锈 填料皮和其它异物清理干净 检查滤网是否完好 如有坏损者更换新网 预膜处理 将系统补满水加入预膜剂 开冷却系统循环泵 循环24小时 使其在清洗干净的系统管道内壁预制一层保护膜 起防止腐蚀和减缓结垢等保护作用 排出预膜液 全部恢复后 请甲方管理人员验收 90 2020 3 26 注意 保持冷却水系统的水质是一个极为重要的问题 冷却塔清洗 91 2020 3 26 水过滤器清洗 水过滤器需要定期清洗 保持水系统干净 图中杂质为Y型过滤网被冲破的物质 造成壳管蒸发器铜管堵塞而冻裂 92 2020 3 26 防冻保护检查 冷水机组可根据环境需要进行水系统的防冻保护措施 如加防冻液等 对于单冷型的冷水机组 在冬季必须把水系统中的水排放干净 机组水泵内部的水只需把水泵自身的放水螺丝旋松后即可排出 还可用干燥氮气将机组内部剩余水气吹出 以防止冬季低温下水结冰而冻坏系统 93 2020 3 26 94 2020 3 26 电气系统保养 传感器检查启动柜检查控制柜检查各处接线检查 电气系统保养工作主要包括 95 2020 3 26 机组系统保养 风系统保养空调主机保养 机组系统保养工作主要包括 96 2020 3 26 风系统保养 回风口过滤网的清洗杀菌消毒 送风系统杀菌消毒 风机盘管表冷器 用专用空调清洗剂清洗 除垢 杀菌 保持通风畅顺 对盘管风机叶轮 蜗壳 马达积尘的清扫 电机转轴加油 对接水盘 过滤器进行除去污泥 杂物 清洗干净 保持水流畅通 进出风栅的清洁卫生 检查水管连接牢固 检查保温是否良好 检查阀门是否漏水 风机盘管下面不要安装日光灯设施 97 2020 3 26 风系统保养 清洗方案 拆卸回风口挡板及隔尘滤网 用高压水枪冲洗滤网 使滤网不沾泥污灰尘 正确拆卸风机前面的风机辊筒及其叶轮 检查风机马达 电容器等是否烧坏 如正常 用毛刷清洗叶轮 辊筒外壳 采用对铝翅片无腐蚀 但能清除灰尘 污垢的SDP 01翅片水 用高压清洗机将翅片水喷于铝翅片上 让其作用5分钟 然后用清洗机冲洗翅片 98 2020 3 26 风系统保养 铝翅片清洗干净后 可见翅片内2 3排小铜管 正确安装风机盘管前面的风机马达及叶轮 使之完全复原 清洗冷凝水托盘 投加三片杀菌灭藻片 将洗净的隔尘网及挡板装回原位 拆卸风机盘管小Y型过滤器清洗 使环境复原 99 2020 3 26 风系统保养 100 2020 3 26 空调主机保养 更换润滑油和油过滤器干燥过滤器清洗机组运行情况检查 机组系统保养工作主要包括 101 2020 3 26 润滑油一般有何问题 压缩机内部润滑油系統系压缩机正常运转之关键 润滑油具有润滑 冷却 密封 驱动油压缸等功能 一般润滑油的问题有 异物混入 致润滑油污染 阻塞油过滤器 高温效应致润滑油劣化 失去润滑功能 系统水份污染 酸化 侵蚀电机 如何判定润滑油和油过滤器需要更换 102 2020 3 26 如何判定需要更换润滑油 时间设定更换 一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油 且第一次运转后 1000小时建议更换一次润滑油且清洗油过滤器 因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中 所以1000小时 累计2个月 应更换一次润滑油 尔后依系统清洁度状态定时更换 若系统清洁度佳 可每10000小时 或每年 更换一次 103 2020 3 26 如何判定需要更换润滑油 根据高压和油压之间的压差 为防止润滑油异物污染造成阻塞油过滤器 格力螺杆机加装了油压差开关并设置油压差保护 当油过滤器內外压力差到一定值时 保护开关动作 压缩机停止运转 注意 当高压和油压之间的压差超过2 5bar时系统自动出现油压差保护 此时需要更换润滑油并检查油过滤器是否需要清洗或更换 104 2020 3 26 如何判定需要更换润滑油 根据排气温度判断 压缩机之排气温度若长期维持在高温高压状态 则润滑油劣化进度加快 须定期 每2个月 检查润滑油化学特性 不合格时即更换 若无法定期检查则可依以下建议表执行 运转期间系以每天运转16小时计算 105 2020 3 26 更换润滑油和油过滤器 第一步 回收冷媒 启动机组 待机组正常运