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编制日期 2010年10月22日 技能培训教材 题目 混砂培训教材 编制部门 制造部 编制人 孟庆国 版本 Rev 类别 砂处理 1 1 混砂前的准备及点检 依照 砂处理设备操作指导书 检查紧急停止装置是否安全有效 急停按钮 安全拉紧绳 确认无误后 按下控制盘上的 预警 按钮 蜂鸣器响起 警告 设备马上启动 所有人员离开设备和一切接触设备的作业 顺序 要点 砂处理设备操作指导书 2 1 混砂前的准备及点检 依照 砂处理设备操作指导书 顺序启动设备 除尘系统 旧砂输送系统 旧砂回收系统 铸件落砂系统 要点 预警 蜂鸣器响声结束后 将控制盘上 如图所示 手动 自动 旋钮打到 自动 位置 按照顺序逐一单元按下 自动启动 按钮启动 顺序 旧砂 砂处理设备操作指导书 3 1 混砂前的准备及点检 依照 砂处理设备操作指导书 顺序启动设备 混砂机配方确认及修订 要点 开启混砂机前 依据 型砂混制及检验基准书 中配料标准要求 核对及修订混砂配方 型砂性能不合格视为特殊情况 需技术工程师现场指导作业 顺序 型砂 要点 型砂混制及检验基准书 4 1 混砂前的准备及点检 依照 砂处理设备操作指导书 顺序启动设备 型砂输送系统 混砂配料系统及混砂机 要点 按下 自动报警 按钮 蜂鸣器响声结束后 将控制盘上 如图所示 混砂机启动 按钮 启动混砂机 混砂机自动运行 造型的型砂需求信号发出后 设备自动运转混砂 顺序 砂处理设备操作指导书 5 1 混砂前的准备及点检 依照 砂处理设备点检表 对所有砂处理设备逐一点检确认 皮带是否跑偏打滑 三角带是否打滑 轴承是否有异响 托辊旋转是否异常 刮砂板是否磨损及漏砂 减速机是否缺油及漏油 链条是否磨损及异响等 要点 设备启动后 马上对所有砂处理设备进行逐台确认 点检过程中身体的任何部位 均不可直接和设备接触 避免安全事故发生 顺序 异常处置 马上停止设备报告领导和设备维修人员等待维修人员或领导确认 砂处理设备点检表 6 2 混砂过程中对型砂质量确认 依照 型砂混制及检验基准书 首批型砂跟踪检验 确认型砂质量 确认抗压强度 水分 透气性及紧实率 CB值 是否与设备检测差值相符 经验值 要点 第一批型砂混制完成后马上在混砂机处取样做实验 实验结果与设备检测结果比对 确认是否需要修正设备参数 如果检验结果正常可以正常混砂 输送至造型使用 顺序 砂实验记录表 异常处置 马上调整继续跟踪下一批型砂质量参数 连续3批调整无效 可疑型砂在型砂输送装置处直接回到砂处理回砂系统 马上停止混砂报告领导和设备维修人员等待维修人员或领导确认 7 依照 型砂混制及检验基准书 首批型砂造型处跟踪检验 确认抗压强度 水分 透气性及紧实率 CB值 是否与设备检测差值相符 经验值 要点 造型机启动造型时 在造型机上方供砂皮带上再次取砂样做实验 确认试验结果数据 试验结果数据和 型砂混制及检验基准书 比对 确认是否需要调整混砂参数 顺序 砂实验记录表 2 混砂过程中对型砂质量确认 8 依照 型砂混制及检验基准书 首批型砂造型处跟踪检验 确认抗压强度 水分 透气性及紧实率 CB值 是否与设备检测差值相符 经验值 要点 如果实验结果不能满足 型砂混制及检验基准书 中要求 马上通知造型人员 停止造型 在造型处回砂处理 将所造砂型标记废弃砂型 直至型砂合格后再次通知造型生产 顺序 砂实验记录表 2 混砂过程中对型砂质量确认 9 课件制作的基本原则 1 能够让初中生看懂的表述方法2 必要的文字的描述 以图片 表格 图例 视频等主要表现形式 3 课件重点描述员工做什么 怎么做 如何辨别合格品 不良品 形成的原因 4 制作前请填写 培训课件制作计划 和 课件内容确认表 确定培训相关目标和思路 防止遗漏要点 10 铸造的过程分为 熔炼 制芯 混砂 造型 浇注 冷却分离 清理和打磨 其中型砂质量也直接影响产品质量和效率 砂处理在整个生产过程里的设备最多高达 1 总体介绍 介绍课件的主题 在整个工序中的重要性 主要特点 输入输出的物质 质量或者安全的重要性等信息 11 12 1 总体介绍 介绍课件的主题 在整个工序中的重要性 主要特点 输入输出的物质 质量或者安全的重要性等信息 插入本工序的作业场景 设备照片等 13 2 准备 准备工作的流程 准备的工具 图纸 作业指导书 作业环境的确认等 图片 视频 图表等 14 2 1工具 工具的图片 15 2 2 图纸 图纸相关信息 16 2 3 部件 17 3 作业 18 3 1作业A 19 2 1 1作业A 1 20 2 1 2作业A 2 21 3 2作业B 22 3 2 1作业B 1 23 3 2 2作业B 2 24 3 3作业C 25 3 3 1作业C 1 26 3 3 2作业C 2 27 4 检查 28 4 1合格品标准 合格品的标准识别方法 图片 29 4 2不良事例 不良品的事例 产生原因 防止在发生的措施 与合格品的对比 30 4 2 1不良事例1 31 4 2 2不良事例2 32 5 作业后 作业完成后的注意事项 5 1停止点 停止作业的节点 遇到