七大手法之检查表、层别法、柏拉图、因果图PPT课件.ppt

第1页 数据分析及 七大手法应用实例 品质部内部培训教材 第2页 一 数据分析是什么 简单地说 数据分析就是运用各种统计方法对收集到的数据进行分类 识别 计算以找出数据的趋势及数据反映出来的问题并加以改善和跟踪的过程 第3页 二 数据分析的步骤 1 描述问题 2 收集数据 3 数据分类 解析 4 抓住重点 5 找出原因 6 改善 7 跟踪 8 标准化 第4页 1 如何清晰 准确描述问题 使用5W2H方法进行 5W2H即 When何时 Where何地 Who何人 What何事 Why为何 How如何 Howmany much 多少 表示程度 第5页 举例说明 今卷饶车间3 拉线生产IE27批753446A1200时全检不良率 超出品质目标 生产11100PCS 卷饶不良145PCS 不良率1 31 品质目标为不良率 1 25 这样描述 把问题说得很清楚 有利于更快速地分析解决问题 when where what who why Howmany how 第6页 收集数据 在QC七大手法中有一种工具为 查检表 现在我们就拿查检表作为收集数据的工具 2 收集数据 第7页 定义 查检表 Checksheet 就是一种为了便于收集数据 使用简单记号填记并予统计整理 使作进一步分析或作为核对 检查之用而设计的一种表格或图表 第8页 查检表的分类 1 记录用 或改善用 查检表主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目 不良主因 工程分布 缺点位置等情形 决定所要收集的数据及所希望把握的项目 决定所要设计的表格形式 如 卷绕全检记录表 2 点检用查检表主要功用是为要确认作业实施 机械整备的实施情形 或为预防发生不良或事故 确保安全时使用 如 设备保养记录表 第9页 作图步骤 1 点检用查检表 列出每一需要点检项目 找出非点检不可之项目 注意顺序排列 先使用 再求改善 第10页 2 记录用查检表 决定希望把握的项目 决定希望要搜集的数据 决定查检表格式 决定记录的方法 决定搜集数的方法 何人 频率 方法 仪器 第11页 注意事项 1 可先参照他人范例 2 愈简单愈好 易记录 易看 发现时间最短 3 记录者能一目了然所记录内容 4 集思广益 不可遗漏重要项目 5 不可让使用者产生错误的记录 第12页 查检表的应用 1 搜集数据立即使用 观察数据是否代表某些事实 2 数据各项目间之差异点为何 是否集中 3 是否因时间经过而有变化 4 如有异常 应马上追究原因 采取必要措施 5 查检项目应随作业改善而改变 6 查检项目检察要细心 客观 准确 7 记录能迅速判断 采取行动 8 明确指定谁来做 并使了解目的及方法 第13页 9 数据应能获得层别的情报 10 数据收集若非当初所想的 应重新检讨查检表 11 查检项目 时间 单位 等基准应一致 以利与比较 第14页 举例说明 第15页 3 数据分类 解析 对收集到的数据进行分类 解析 在QC七大手法中有一种工具为 层别法 现在我们就拿层别法作为数据分类 解析的工具 第16页 定义 针对部门别 人别 工作方法别 设备 地点等所收集的数据 按照它们共同的特征加以分类统计的一种分析方法 即为了区别各种不同的原因对结果的影响 而以个别原因为主 分别统计分析的一种方法 第17页 1 部门别 单位别 生产部门 QA部门 采购部门 研发部门 PMC 2 制程区层别 电极车间 装配车间 检测车间 备件组 3 作业员层别 班别 线别 熟练度别 操作法别 年龄别 性别 教育程度别 4 机械 设备之层别 机台别 场所别 机械别 年份别 制造厂别 新旧别 5 作业条件之层别 温度别 湿度别 压力别 天气别 作业时间别 作业方法别 人工与自动别 顺序别 人工与机器别 等等 分类 第18页 作图步骤 1 先行选定欲调查之原因对象 2 设计搜集数据所使用之窗体 3 设定数据之收集点并训练站别员工如何填制表单 4 记录及观察所得之数值 5 整理数据 分类绘制应有之图表 6 比较分析与最终推论 第19页 注意事项 1 实施前 首先确定层别的目的 不良率分析 效率之提升 作业条件确认 2 查验表之设计应针对所怀疑之对象设计之 3 资料之性质分类应清晰详细载明之 4 依各种可能原因加以层别 至寻出真因所在 5 层别所得之情报应与对策相连接 并付诸实际行动 第20页 应用实例现品质部将卷绕全检不良品数据分析统计 具体如下 第21页 根据不良项目分层 结果如下 根据作业员生产不良数分层 结果如下 第22页 将收集到的数据进行层别后 由于改善的点比较多 为了在短时间内解决主要问题 在QC七大手法中有一种工具为 柏拉图 现在我们就拿柏拉图进行数据分析 找出改善点 4 抓住重点 第23页 定义 1897年 意大利学者柏拉图分析社会经济结构 发现绝大多数财富掌握在极少数人手里 称为 柏拉法则 美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上 创出了 VitalFew TrivialMany 重要的少数 琐细的多数 的名词 称为 柏拉图原理 根据所搜集之数据 按不良原因 不良状况 不良发生位置等不同区分标准 以寻求占最大比率之原因 状况或位置的一种图形 第24页 柏拉图又叫排列图 它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表 柏拉图由一个横坐标 两个纵坐标 几个按高低顺序 其他 项例外 排列的矩形和一条累计百分比折线组成 第25页 作图步骤 选择要进行质量分析的项目 选择用来进行质量分析的度量单位 如出现的次数 频数 件数 成本 金额或其他 选择进行质量分析的数据的时间间隔 画横坐标 画纵坐标 在每个项目上画长方形 它的高度表示该项目度量单位的量值 显示出每个项目的影响大小 由左到右累加每个项目的量值 以 表示 并画出累计频率曲线 帕累托曲线 用来表示各个项目的累计影响 利用柏拉图确定对质量改进最为重要的项目 80 20原则 第26页 注意事项 一般来说 关键的少数项目应是本QC小组有能力解决的最突出的一个 否则就失去找主要矛盾的意义 要考虑重新进行项目的分类 纵坐标可以用 件数 或 金额 等来表示 原则是以更好地找到 主要项目 为准 不太重要的项目很多时 横轴会变得很长 通常都把这些列入 其他 栏内 因此 其他 栏总在最后 确定了主要因素 采取了相应的措施后 为了检查 措施效果 还要重新画出排列图 第27页 应用实例 根据卷饶不良的全检记录制作柏拉图进行分析 按不良项目类别进行分层 数据如下表 第28页 卷饶全检不良项目柏拉图 从图中可看出 卷饶工序的 粉尘缺陷 及 螺旋缺陷 应作为 质量改进 的主要对象 应对它作进一步的调查研究与分析 第29页 找出改善点后 将针对需要改善的改善点进行原因分析 在QC七大手法中有一种工具为 鱼骨图 现在我们就拿鱼骨图进行分析 5 找出原因 第30页 定义 一个问题的结果 特性 受到一些原因 要因 的影响时 我们将这些原因 要因 加以整理 成为有相互关系而且有条理的图形 这个图形称为特性要因图 由于形状像鱼的骨图 所以又叫做鱼骨图 它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明 又称 石川图 第31页 特性要因图的分类 追求对策型 针对目标找对策 怎样才能达成目标 追求原因型 针对问题找原因 为什么会这样 第32页 作图步骤 简明扼要地规定结果 即规定需要解决的质量问题 规定可能发生的原因的主要类别 这时可以考虑下列因素作为因素的主要类别 数据和信息系统 人员 机器设备 材料 方法 度量和环境等 开始画图 把 结果 画在右边的矩形框中 然后把各类主要原因放在它的左边 作为 结果 框的输入 寻找所有下一个层次的原因并画在相应的枝上 继续一层层地展开下去 一张完整的因果图展开的层次至少应有二层 一些情况下可以有三层以上 第33页 1 以4M1E Man Machine Material Method Environment 法找出大原因 2 以5W1H What When Who Why How 之思维模式找出中小原因 3 脑力激荡法 BrainStorming 严禁批评 自由奔放 4 因果关系的层次要分明 最高层次的原因应寻求到可以直接采取对策为止 5 对分析出来的所有末端原因 都应到现场进行观察 测量 试验等加以确认 画因果图的注意事项 因果图常同柏拉图 对策表联合起来应用 第34页 实例 在提高卷饶工序的全检合格率时 运用因果图对 粉尘缺陷 进行原因分析 电芯粉尘 环 法 机 人 料 吹哨时没有清理台面 清理台面不干净 刷粉机毛刷太硬 极片易掉粉 极片未刷粉 极片工艺不要求刷粉 车间粉尘大 物料周转盒内有粉尘 粉尘不良因果图 第35页 将造成异常的真正或主要原因找出后 应立即对其进行改善 改善措施制定时的注意事项 必须是针对原因