ASME第八卷第一册2015培训资料PPT课件.pptx

ASME Ed2013压力容器建造规则 一 ASME标准体系1 ASME 2013材料A篇 铁基材料B篇 非铁基材料C篇 焊接材料D篇 性能2 ASMEV 2013无损检测 SNT TC 1A2006无损检测人员资格鉴定和认证推荐实施细则 3 ASME 2013压力容器建造规则 ASME 另一规则 高压容器 4 ASME 2013焊接 钎焊和粘结评定5 ASMEB16 5 2013管法兰和法兰管件 6 ASMEB36 10M 2004焊接和无缝轧制钢管 二 ASME认证标记钢印 2013年 2013年前的 2010版本及以前的 NB TheNationalBoardofpressurevesselinspectors 国家锅炉压力容器检查协会 成立于1919年 1 统一管理锅炉与压力容器的安全法规 2 统一锅炉与压力容器安全运行的特殊设计 容器结构安全 附件及装置的认可标准 3 制定并维持一个统一的锅炉与压力容器检查规范NBIC NB 23 4 统一执行代理检查的设备制造注册制度 5 统一对NB认可检查员进行资格认可和考核 6 编辑和分发重要信息给NB成员 NB认可检查员及有关学会 制造厂 监管机构 业主或用户等 7 促进和推行安全阀或压力容器附件的检测手段和结果 三 ASME认证程序编制质保手册 程序文件 检验样表设计图样 制造流程图 材料请购单 质量检验流转卡依据图样进行WPS PQR WPQ依据图样和材料请购单 编写材料订购单 依据图样和手册 进行无损检测准备工作 RT PT资格 学历证书 国内检测证书 视力证明 培训记录 考试记录 演示 资格任命证书 RT PT材料 带B的暗袋 ASME像质计 有报告的渗透液 RT PT文件的学习 评定标准 UW 51 UW 52 附录8 6 材料验收 封头 板材 管材 管件 焊材等 封头需要由内 外样板 7 依据图样 进行计量器具送检工作 1 常规 焊接检验尺 直尺 角尺 游标卡尺 测厚仪照度计 密度片 温湿度计 红外线温度仪 焊机 压力表 2 自校 封头内外样板 筒体内外样板 筒体内量杆 8 联检当日程序 首次会议 签到 介绍 分组过程检查 资源条件 试制产品 手册和文件车间巡视 主要点 试制班组 焊材室 材料库末次会议 宣布评审结果 所有问题需在会议前关闭 9 试制产品演示 焊接组长按照WPS和WPQ制定焊工 焊接组长按照WPS填写焊材领用单 焊工持领料单到仓库办理领用手续 焊工按照WPS要求进行接头焊接 点焊固定后需要测量相关焊接参数 焊接完成后 填写施焊记录办理退库手续 进行检验测量 10 闭门会议 联检组讨论检查发现的问题 已经确定最终的结论 11 末次会议 通报2天的检查发现的问题 已经最终是否通过的结论 12 接收ASME证书和钢印 四 ASME认证证书 有效期3年 2010版证书 2013版证书 五 ASME标准有效期 体系标准有效期为2年 到期后都是在当年的7月1日发布 在下年的1月1日起强制执行 从2013版开始 不在有增补 两年后直接换版 2013 07 01 2014 07 01 2015 07 01 2016 07 01 2014 01 01 2015 01 01 2016 01 01 ASMEED2010AD2011强制执行 ASMEED2013发布 ASMEED2013强制执行 ASMEED2015发布 ASMEED2015强制执行 七 ASME标准的格式1 条款格式 2 交叉引用 八 标准内容 与我们相关的 1 A分卷 通用要求UG篇 制造方法和材料通用要求 UG 4 UG 5 UG 6 UG 8 UG 10 UG 11 UG75 UG 1202 B分卷 UW篇 焊接压力容器的要求 UCS篇 碳钢和低合金钢建造压力容器的要求 材料 强制性附录 4 6 8 10 12 九 制造过程 一 材料1 材料的准备 制造前需要考虑 核实材料是否可以用于制造 需要ASME规范材料 核实材料是否具有可追踪性 标记是否正确 正确下料及标记移植 对于需弯制成形的板材 应确保标记在外表面 分割材料时 保持材料的标记 去除气割氧化边缘 开孔内缘倒角或倒圆 焊接表面清理 2 材料检验 UG 93UG 93规定的检验就是通常所说的 接收检验 即材料在投入制造之前必须满足的要求 板材 必须具有符合材料技术条件的材料试验报告或质量证明书 其它材料 当材料技术条件规定在每件上要有标记时 每件材料必须标有厂标 标准 等级 类型 级别 尺寸等 AI必须审查材料试验报告或质量证明书 核实材料按材料技术条件和QC手册的要求进行了标记识别 制造厂必须在AI审查之前对材料进行了上述核查 另外 制造厂还必须检查材料尺寸 并提供必要检查样板 3 材料的识别 UG 77保持材料的识别标记 直到设备完工 可使用编码标记代替原始标记 此编码标记必须经AI的审查认可 可采用材料表或竣工图的方式记录所要求的标记 以保证在制造过程中 或容器完工后材料的可追踪性 材料分割前或机械加工前 应移植编码标记或原始标记 如需在切割后进行 但需要在手册和程序文件中有规定 质保书如果由于标准换版 不是最新版的 但如果符合最新版各项要求 可以由材料责任工程师在质保书上确认签字 AI签字后可以使用 4 制造过程中材料的控制制造厂的QC手册应规定材料 包括焊材 控制的要求 包括 材料保存 发放 检验 标记识别 返修 二 下料氧气或电弧切割边缘 被焊边缘应整齐 光洁 无松散的氧化皮及熔渣 UW 31 点焊焊缝 无论是去除 还是保留 都必须使用评定过的焊接工艺 UW 31 保留于焊缝中的点焊焊缝应由评定过的焊工施焊 UW 31 非受压件跨过受压焊缝与受压件相焊时 非受压件必须开槽以避让焊缝 或将受压焊缝磨平 UG 82 当受压件焊在受压焊缝上时 焊缝必须磨平 UG 82 下料切割前 需要对材质标记进行移植 UG 77 三 成型的控制 UG 79 UG 80 UCS 79沿筒体纵缝不得有直边 UG 79必须满足UG 80的圆度要求 UG 80内压 任何时候不应超过公称直径的1 附近有开孔 可增加2 外压 满足UG 80 a 的不圆度要求 且查表尺寸公差应符合设计的要求 成形后必须满足最小厚度要求 对接焊缝的对中要求必须满足 规范允许几种成形方法 最常用的有冷成形和热成形两种 无论采用哪种成形方法 都要避免产生沿纵缝的直边 当筒节 封头或其他受压件不是由容器制造厂冷成型的 该部件要求的证书应指明是否进行了热处理 棱角度E ASME中无要求螺栓孔跨中布置 ASME标准没有规定 一般遵照客户的工程规定 纵缝相互错开 相距至少是较厚板厚度的5倍 否则 焊缝两侧必须至少102mm要求进行RT检验 11 对P No 1的组1和组2材料 如果冷成形引起延伸率大于40 或延伸率超过5 并有以下情况存在 UCS 79要求成形后必须进行热处理 容器将用于致死液体或气体 UW 2要求进行冲击试验 冷成形前厚度超过5 8 16mm 厚度减薄量超过10 成形温度在250 F 120 C 到900 F 480 12 冷成型所有的筒节 封头或其他受压部件 除了由P No 1的组1和组2或P No 15E材料制造以外 如果冷成形引起延伸率大于5 应进行成型后热处理 UCS 56 注意 当Ro 平板 延伸率为5 的最小半径为 双曲率成形件 15t单曲率成形件 10t 四 焊接 UW篇1 焊接接头的分类 UW 3 2 ASME分类与GB150分类的区别嵌入式接管与筒体对接连接的接头 ASME规定为D类焊接接头 而GB150规定为A类焊接接头 下图1 高颈法兰与接管连接的接头 ASME规定为C类焊接接头 而GB150规定为B类焊接接头 下图2 GB150有E类焊缝 ASME中未规定 3 焊接接头的设计 UW 9 1 焊缝系数的选择 按照ASMWCodeSec 表UW 12要求 焊缝系数的接头形式有6种 1 型 对接接头 采用双面焊接或能达到从内外面熔敷焊缝金属同等质量的其它方法焊接 符合UW 35要求 焊接采和金属垫板而不除去的不属于本类 2 型 单边对接焊接接头 采用垫板 但与 1 型不同 3 型 单边对接焊接接头 不采用垫板 4 型 双面满角焊搭接接头 5 型 单边满角焊搭接接头 并按UW 17规定加塞焊 6 型 单边满角焊搭接接头 但加塞焊 2 不等厚母材对接 两者的厚度差大于较薄截面厚度的 取1 4与3mm的较小值 应采用削斜过渡 3 焊缝布置 凡由两节或两节以上的筒节组成的容器 其相邻纵向接头中心线应相错或相距至少为较厚板厚的5倍 若达不到 应对与每一条环向接头相交的两侧纵向接头100mm长度进行射线检测 思考 如果全部100 RT检测没有要求 搭接焊缝 搭接面不得小于内板厚度的4倍 凡符合UG 37和UG 39的补强要求的开孔 均可位于焊接接头上 UW 14自补强的开孔 符合UG 36 C 3 以开孔中心为中心 1 5倍开孔直径为半径范围内的焊缝都需要按UW 51规定100 RT检测 因为开孔后可去除的缺陷 评判时不应考虑 UW 14 b 4 焊缝尺寸 tmin 取19mm与较薄件厚度中的小值 补强板外周圆连续角焊缝最小厚度为1 2tmin 安放在容器上的管接头 应采用全焊透的坡口焊缝连接 4 焊缝尺寸 插入容器的管接头采用全焊透的坡口焊缝 若不能用目视检查或其他方法验证时 应采用衬垫或相应的措施从一侧用全焊透焊缝敷焊 4 焊缝尺寸 PL形式的法兰采用外角焊缝焊接 最小角焊缝喉部尺寸应是接管壁厚或0 7倍承插焊法兰颈箍的厚度 取两者的较小值 UW 21 4 焊缝尺寸 带颈平焊法兰应采用内外两条焊缝焊接 角焊缝最小厚度应是0 7倍的接管壁厚 UW 21 4 焊缝尺寸 焊接错边量 ASME GB 4 焊缝尺寸 焊接余高 4 焊缝尺寸 焊接余高 4 焊接工艺评定和焊工考试 公司不仅要进行焊接工艺评定以保证焊缝能满足所要求的试验 而且还要进行焊工和焊接操作工的技能评定 以确定其实际应用工艺的能力 UW 26 焊接工序不能外包给其他单位 除非能满足UW 26 d 的要求 用于焊接受压件及非受压的承载零件 如临时或永久的吊耳 焊接到受压件上所用的工艺需按第 卷评定合格 受压件与非受压件间焊接的手工焊 半自动焊接焊工 需要按照第 卷评定合格 如焊接为自动焊时 无需进行技能评定 UW 29 焊机操作工考试可以使用单独的试板也可以在施焊的第一个工件上进行 焊接非受压件与受压件间焊接的焊工技能评定按照以下规则 a 当焊接方法为手工 机械或半自动焊时 应按第 卷进行评定 b 当焊接方法为自动焊接方法时 无需进行技能评定 公司按照UW 29要求给每个焊工分配钢印号 按UW 37要求进行 a 使用钢印标记 铁基材料大于等于6mm 非铁基材料大于等于13mm 硬质标记 壁厚小于6mm 非铁基小于13mm 使用记号笔记录 也可以打钢印 但需要符合如下条件 1 对于铁基材料 材料仅限于P No 1的组1和组2 最小板厚5mm或最小管壁厚3 91mm 最低设计温度不低于 29 2 对于非铁基材料 应限于下列铝材 SB 209 SB 241 SB 247 中5083 3003 6061 最小板厚6 32mm或最小管壁厚3 37mm b 钢印位置 完成的焊缝上或焊缝附近 间距不得超过1m 或书面记录 c 定位焊缝不需要做焊工钢印 但手册中规定了AI能核实施焊符合要求 焊工资格评定资料 评定日期 试验结果 钢印号等需要保存 5 焊接环境 当母材温度低于 29 时 不建议施焊 当母材温度在0 20之间时 焊缝周围75mm处加温到15 左右 6 定位焊 UW 32定位焊最终不论去除与否 都需要进行工艺评定合格后进行 定位焊如果要熔入永久焊缝的 焊工需要按照第 卷评定 定位焊如果背面清根去除的 焊工资格可不进行评定 7 无损检测 UW 11按照UW 51要求进行100 射线或超声检测 储存 致死物质 的容器上的壳体和封头上的所有对接焊缝 容器上筒体和封头上所有对接接头最小公称厚度超过38mm或超过表USC 57中的厚度 见下页 若容器的结构使最终封闭焊缝无法按照规范要求进行射线检测 可按UW 53以超声波检测代替 缺少适当的射线检测设备而采取这种代替的不允许的 焊接接头系数取1 0 或带垫板0 9 的容器 2 局部无损检测 焊接接头系数取0 85 或带垫板0 8 的容器 UW 52 对接头系数取085 0 8 的容器 每15m焊缝应做一处检测 对于相同的容器或部件 每台焊缝不足15m的 可多台累计15m后做一处检测 两名或多名焊工同一焊道施焊 一处检测可代表所有焊工的施焊质量 一处抽检的焊缝长度不少于150mm 判断依据 a 显示为裂纹 未熔合 未焊透均为不合格 b 当显示为夹渣或气孔的焊缝 其长度大于2 3t时 为不合格 c 气孔或夹渣焊缝 对于所有厚度 长度小于6mm均为合格 长度大于19mm的均为不合格 d 多个成直线分布的显示 在6t长度内所有显示的最长尺寸的总和不超过t者 且各显示被不小于3L的距离所隔开 可判为合格 e 圆形显示均认为合格 3 返修 对于1处焊缝返修 应增加2张底片 增拍位置有AI或制造商选定 如增拍的2张底片合格 则去除第一张底片中的缺陷 并判整条焊缝合格 如增拍的底片缺陷超标 则去除整条焊缝 接头重焊 或者100 RT检测 仅对缺陷位置进行返修 重新焊接的接头或返修的焊缝 需要按照UW 52进行检测 3 不做射线检测 容器或零件仅受外压或焊接接头系数取0 7以下的容器 公称直径小于等于DN250 壁厚小于等于29mm的接管和联通室上的B类 C类对接焊缝不要求做射线检测 4 射线底片保存在AI签署数据报告为止 UW 51 5 射线检测不需要书面的工艺规程 UW 51 a 2 6 演示可认为透照黑度和像质计的验证 来代替检测规程 7 底片的质量取决于透度计影响和指定的孔和线的可见能力 T274 2几何不清晰度作为参考 UW 51 8 射线检测缺陷返修返修前应用UT对缺陷进行确认 且应得到AI的认可 材料厚度超过25mm时应同时获得用户的同意 且UT检测应记录在数据报告中 备注栏 任何裂纹 未熔合或未焊透 任何其他条型显示长度大于 t 19mm L 6mm L为缺陷长度 t 焊缝厚度 较薄者 19mm t 57mm L 1 3t t 57mm L 19mm 任何一群成直线分布的显示 在12t的长度内累计大于t值 但相邻缺陷的间距超出6L的除外 L为最长缺陷的长度 圆形显示超过强制性附录4中的合格标准所规定者 P334 五 热处理 UCS 56 五 热处理 UCS 561 温度控制容器或零件进炉时 炉内温度不超过425 GB150中规定不高于400 温度升至425 以上时 加热速率不得大于 222 h除以壳体或封头的最大金属板厚 单位 in 最大不能超过222 h GB150中 不超过5500 pwht h 且不大于220 h 在升温过程中 任意4600mm长度内温差不得大于140 与GB150相同 五 热处理 UCS 56在保温温过程中 任意最高与最低相差不能大于83 GB150规定不大于80 炉温高于425 时 加热区降温速率不得超过 280 h除以壳体或封头的最大厚度 in 炉温高于425 时 降温应在炉内进行 低于425 时 可在空气中冷却 2 当碳钢和低合金钢的容器筒节 封头及其他受压部件 外协采购时 部件的证书上应显示部件是否按UCS 79的要求做过热处理 3 P No 8组奥氏体不锈钢之间的焊缝不要求做焊后热处理 1 材料 五 低温冲击试验1低温冲击试验的条件 当设计图样规定的最低设计允许金属温度MDMT低于材料计算允许的最低值时必须进行低温冲击试验2低温冲击试验的对象a 母材 包括封头 当钢厂已经对该材料进行了要求的冲击试验并且在质量证明书上注明了冲击试验的温度和数值 可以不要进行复验 UG 84 d 1 反之制造厂应做冲击试验 对封头成型后重新正火处理时应该带母材试板并进行力学性能试验包括低温冲击试验 b 焊接试板 每种焊接工艺每种焊接方法均应做试板 UG 84 i 2 若相同容器数量多可以按焊缝长度或数量做焊接试板 UG 84 i 3 如容器产品经过加热处理 试板应按相同的加热总时间热处理后再取样加工 UG 81 f 1 和 f 2 1 材料 3 焊接工艺评定 对冲击试验是重要变数 覆盖范围按相同牌号 P No号和组号 相同热处理条件确定 UCS 67 a 当UCS材料中采用用填充金属的焊缝 当相焊的任一母材按本册规则要求做冲击试验时 当焊缝中任一层焊道厚度大于1 2in 13mm 且MDMT低于70 21 时 连接的母材按UCS 66 g 或图UCS 66中曲线C或D 且MDMT低于 20 29 但不低于 55 48 可免做冲击试验 当焊缝焊接过程中没有单独焊道厚度超过1 4in 6mm 且每一炉和 或批的填充金属或填充金属的炉和 或批与批量的焊剂的组合已经被其制造厂按照相应的SFA标准进行不高于MDMT温度的冲击试验分类时 带有冲击试验的焊接工艺不要求 SFA标准范围之外的试验可以由填充金属和 或焊剂制造厂进行来扩大他们大范围温度的分类 所连接的母材按UCS 66 g 可免做冲击试验 且MDMT低于 55 48 1 曲线B适用于SA516Gr 6570未经正火处理2 曲线D适用于SA516Gr 6570经正火处理如厚度与最低设计温度交点在曲线上方 则可免除冲击试验 3 控制厚度 tg 对接接头 平封头和管板对接焊除外 为最厚件的公称厚度 角接焊缝 角焊缝或搭接焊缝 焊件中较薄的厚度 平封头或管板 为较薄件或平板元件除以4中的较大值 b 当UCS材料中不用填充金属的焊缝 当任一母材按本册规则要求做冲击试验时 无论MDMT是多少 焊缝厚度超过1 2in 13mm 焊缝厚度大于5 16in 8mm 且MDMT低于50 10 所连接的母材 按UCS 66 g 可免做冲击试验 且MDMT低于 55 48 4 焊工考试不要求进行专门的冲击试验5 常用母材冲击试验举例 材料可达到的低温范围和厚度T 6 冲击试验的实施 冲击试验按ASME UG 84及SA 370或ISO148的要求进行 7 冲击试样a 公称板厚不小于11mm的试板 尽可能制取10 10 55mm的标准试样 板厚小的可依次制取10 7 5 55mm 10 5 0 55mm和10 2 5 55mm等试样 b 冲击试样缺口垂直于材料表面 试样的一个表面应在材料表面的1 5mm以内 c 每组冲击须有三个试样 d 焊缝冲击试样应垂直于表面焊缝截取 缺口须在焊缝金属上 e 热影响区冲击试样应垂直于表面焊缝截取 并使酸蚀处理的缺口位于热影响区 8 试样加工a 需在专门的 夏比 冲击试样拉床上开V形缺口 b 开好缺口的试样 需置于冲击试样缺口投影仪中进行投影检查 缺口尺寸须在允许的公差范围内 方可进行冲击试验 9 计量 冲击试验设备及校准冲击试验机每年应按ISO148标准或ASME标准进行计量校准 投影仪和低温仪也应每年进行计量校准 10 低温的获取将试样放置于已设定好温度的冲击试样低温仪的酒精液槽中 如 10 20 29 等 考虑过冷温度 如 1 保温一定时间 如5分钟 取出立即冲断 并读取冲击功值 六 压力测试 液压 UG 99 气压 UG 100 1 压力测试条件 所有制造工作已经完成 除试验后进行的检测外 所有的检测工作已完成 2 液压试验压力 任一点的压力大于等于最大允许工作压力的1 3倍 再乘以材料应力比值LSR LSR 试验温度下的应力值S与设计温度下的应力值S的比值 UG 21 3 检查时 压力值高于试验值除以1 3 为了试压临时封闭的接头泄露是被允许的 4 液压试验温度 金属温度至少保持在最低设计金属温度以上17 不得高于48 最低设计金属温度查询 图UCS 66M冲击试验豁免曲线 P153 5 气压代替液压试验的条件 UG 100 1 符合UG 99a 1 和a 2 条件 都完工 具备条件 2 凡容器的结构和 或支撑在充水不安全时 3 凡容器内不易干燥 使用中又不允许残留试压液体 且容器各部