RD设计评审表

第 1 頁 共 16 頁 新產品評審總表 日期 年 月 日 版本 文件编号 制作確定 評審產品型號 判 Y 確認后無問題模前評審 TS1確認TS2確認 定 無該機能 下次確認 記入議事錄 代 有實際ok例子 不用確認模前評審 TS1確認TS2確認 號 X 有問題 記入議事錄 評價項目 1 零件表中無零件与市場要求不同 或遺漏 2 配色表中無指示遺漏 工藝遺漏 敘述不當 二次加工范圍等 3 共用零件無生產中止 新4 有確認新材料 新工藝 新廠家的品質水準及工藝水準 评价结果ok 產 7 本機种的特有機能的檢測項目有檢測驗證可靠性 品8 外觀上有無可疑之處 向市場部提出書面確認 包括降低成本方案 規9 外觀上若能看到玻璃端面要確認玻璃端面有無拋光 加工 格 10 電鍍部品在結構上是否絕緣 短路 靜電屏蔽 11 作出部品的管理尺寸 全部品 12 準備開模前進行圖面檢討 檢討會須實施 13 新生產工藝 裝配 噴油 絲印 可靠性檢測 1 無機芯停止 時間不準 配線 磁場 安裝 時分旋鈕摩擦等 當使用加工型針帽時 鐘體翻轉狀態下 針帽無摩擦 2 鬧時音量 電子音 70dB以上 打鈴 75dB以上 其他 dB以上 3 時鐘在使用上無障礙 1 電池蓋開關力400 900g以及無輕易脫落 2 開關蓋的開關蓋的開關力200 900g 4 鳴止鍵 開關無損壞 按下10kg拉出 反轉5kg 性 5 操作時 印刷 塗裝無損壞 用酒精擦試確認 能6 秒針 運針噪音 30dB以下 距離秒針帽50mm 測定1分以上 用噪音在30dB以下的機芯作試驗 秒針安裝在機芯頭上 機7 照光 蓄光性能 1 距離50cm便能看清時刻度 2 文字板蓄光与時分針蓄光重疊時便能看清時刻度 能8 靜電試驗 勳作紊亂 6kv 破損 15kv 9 按鳴止鍵的任何部份都能作用 有動作死角時應指示操作住置 10 時針無論處于何种姿勢均能起鬧 11 特殊机構性能 如轉動 馬達動作等 測試可靠性 附報告書 12 操作開關時無摩擦音 無傷痕發生 開關作10000次NO OFF試驗 13 針外觀看上去有充分立體感 针立体感规格和比较的确认 除薄型商品以外 確認 鐘面高度 1 第 2 頁 共 16 頁 評價項目 1 14 電池裝卸很容易 15 無顫音發生 音量大 全曲目 16 電池裝正負極裝反無充導通現象 性17CDS是否起作用 能 18 開關突出量是否适中 確認實測值和圖紙 機19 旋鈕長度過長 突出外形界限 突出5mm 0 5 能 20 針無波狀回旋 懸掛狀態下 文字板上下部位無針摩擦 21 中心螺絲与針帽應有1mm以上間隙 22 當機芯管偏斜時不會造成針帽摩擦 不會造成針對不准刻度 23 當機芯是用螺絲固定時 機芯中心部位与前板間應有0 2mm間隙 24 電池倉內無孔 不使電池 電池蓋和附屬物落入其中 1 單體落下 6面落下 使用桉樹板 通常 60cm 在使用狀態下對機能無影響 裝電池 外殼開裂OK 強2 個裝落下 2梭6面自由落下 使用鐵板 通常 80cm 每落下一次檢查一次 特別是 鐘振支點掉落 落下順序 較短的2梭 小面 大面 度 3 大箱落下 2梭6面自由落下 使用鐵板 通常 100cm 据需要而定 記錄各面承受高度 耐 4 振動試驗 振幅2mm XYZ方向各1小時 個裝停止狀態 環 5溫差試驗 20 60 12小時1循環 共4循環 48小時 使用狀態 境7 加工廠家實施新材料的環境試驗 變更廠家時實施 性8 無強度較小的部位 有疑點的部位 要實施耐壓試驗 通常10kg 9 針拔出力試驗 滿足針自重1000倍強度 10 文字板變形試驗 裝針狀態時文字板面向下做溫差 溫度試驗 11 耐久性 開關 活動機構 打鈴機構等 回 日 365 7年 開關 2回 日 与CDS有關的活動機構17回 日 12 無耐腐蝕問題 金屬裸露部要有塗裝 電鍍處理 13 利用膠件彈性特徵的構件應實施溫差試驗 電池蓋開關力 時分針壓入等 14 耐油性試驗 以前無使用歷史以及需作耐油性試驗的部品 15 低溫確認 在 20 保持運作2小時后 目視動作 16 實施溫差試驗經確認時開裂 變形 螺絲鎖定量大及要實施力度管理的部品 17 確認部品的耐蝕性 耐水性 特別受環境使用的部品 第 3 頁 共 16 頁 評價項目 1 18 五金彈片彈性無消失 電池對準極板中心 19 確認在溫度試驗中 20 60 時的外觀變化 文字板浮等 及對驅動部分的動作影 響 1 無合流線 流跡 縮水 水印 頂白 確認肉厚 2 蝕紋面的傷 光澤不均 蝕紋范圍 外 3 二次加工后缺陷 鍍膜 塗裝的夾具痕跡等 及水口的處理 4 有無爪部嵌合而造成的傷痕 有無開關側面擦傷 觀 5 雕刻拼寫無錯誤 音量大小的方向 ON OFF的位置 材質等 6 雕刻位置 高度正確 凸出0 3mm 7 無因靜電而發生的污染 白色 象牙色材料應加靜電防止劑 8 美觀性 應与外觀設計 結構設計相符 9 作成商品有無改善之處 即使与配色表相符 也要在技術內部再協商 10 配合偏差間隙在0 2mm以下 11 從正面看過去應看不見背面部品的剖面 12 無嵌合間隙 確認周圍的螺絲吃進量 外 觀 13 從旋鈕孔 電池孔 開關孔 碰穿孔等看不到配線 14 螺丝孔周围 产品的肉厚应在0 75 2 0MM 以上 确认无外观不良 15 文字板透明度的确认 从表面是否可以看到双面胶 等现象 LED点灯效果是否OK 無漏光現象 1 無鋒利感 配合偏移 電池周圍的膠件邊緣 開關被按下時開關孔周圍的斷面形成 2 反裝電池時無滲液 破壞 發熱等 3 底部緩衝對接地面無移行 安 4 成品鐘擺放平穩 離接地面浮起0 5以下 5 穩定性 12 斜面無翻倒 瓷器 玻璃15 以下 全 6 要說明小型電池有誤吞的可能性 使用絕緣片 作出使用注意事項 7 不會給地面 家具帶來損傷 加大底部接觸面等 性 8 當使用瓷器 玻璃等部品時 應說明易碎性 9 電池蓋不應落鐘內部 10 因打鈴 鬧時等振動而發生顛覆或移動 第 4 頁 共 16 頁 評價項目 1 11 開合部位 可動部位不可夾手 12垂挂强度 壁挂螺丝的强度是否强 1 組立作業性應良好 有無順序上下不適合 2 鎖螺絲時是否會打裂螺絲柱 PMMA孔徑應比PS大0 1mm 3 配線長度 顏色 纏繞合理化 注意 不要碰到開關 時分旋鈕及夾線等 4 裝玻璃時不應發生擦傷嵌合件 特別是內側部 塗裝 電鍍厚度按0 05mm計 要試作 5 鎖螺絲力度正確 2 6 3kg cm 2 6 3kg cm 2 6 3kg cm 3 0 4kg cm 6 基板等應有定位 7 螺絲盡量通用化 組 立 8 防止誤動作而造成零部件反裝 作 9 帶有裝入部件的壓入力度合理性 電池片 輕觸開關 插入pcb板 10 陶器 玻璃等制品尺寸偏差在1mm以上 此狀態下應如何作業 發行作業順序 11 CDS的腿如何處理 12 打螺絲時會引起螺絲膨脹 應采取的對策 13 有方向性的部品 有無定位 14 螺絲有效吃進量最少在3 00mm以上 15 木框有无制做尺寸检查治具 1 成形性良好 無擦傷 拉傷 卷邊等 加 工 2 電鍍時的夾裝位置 必要的范圍 遮蔽范圍 熱變形等 性 3 電鍍 塗裝 燙印 絲印的加工性良好 確認在印刷時必需的定位及其形狀 第 5 頁 共 16 頁 評價項目 1 1 定位和導向的方法位置良好 使部品變形過程中打入螺絲 確認偏移量 2 配合爪的位置寬度以及配合孔的位置寬度是否正確 配 3 配合爪正確 爪受力部尺寸鋒利部劃傷嵌合物 合 構 4 玻璃 文字板在回旋方向及前后方向無松動 溫差試驗后確認有無變化 造 5 粘接方法 粘接劑使用正確 用途 強度适中 對滴珠 外溢采取對策 可否改為融接或螺絲固定 6 因部品收縮 7 裝配上無間隙 偏移 浮起 脫落等 8 結構上應滿足成形品的尺寸偏差及尺寸變化 9 電鍍 塗裝等2次加工對結構影響 10 电池保持力的测定 规格 单1 1000g 单2700g 单3500g 单4500g 单5350g 1 針等記事項 2 針的平衡正確 掛 鐘 3 不同姿勢下 垂直方向 玻璃面向上向下 針之間無摩擦無干涉 特 記 4 针是相互摩擦构造 要实施耐久试验 7年加速试验 事 項 5 按下玻璃面 不會碰到針帽 以3mm為標準 確認有無必要加大 6 掛墻時木螺絲不會掛到 掛孔以外的地方 1 可清楚地確認時間 外 觀 2 因玻璃反射不會造成針 LCD辨認困難 性 3 LCD顯示有無因按鍵產生抖動 第 6 頁 共 16 頁 評價項目 1 1 打鈴聲中 不應有雜音 2 打鈴時不應發生共振 3 落下時 打鈴環不應脫 4 鈴尺寸偏差不出規格 無變化 鬧 鐘 5 鈴的材質應適用 報 6 可否調節音量 音壓范圍是否在目標值內 時 7 鬧時的聲音模式應在規格內 聲音內容 自動止鬧時間 再鳴時間等 8 測定音壓 組裝后狀態 音量調節大小 9 電池脫落時 電池蓋應自然打開 打不開時追加海綿 1 旋鈕裝飾無摩擦 碰撞 回 轉 2 落下試驗后 回轉裝飾与其他部位無 碰撞 裝 飾 3 因電鍍等二次加工會引起變形 應多次試作確認 色 指 示 1 配色指示無遺漏 無錯誤 设计工程 1 斑马条接触部玻璃 的宽度在1 5MM以上 2 偏光板的尺寸比LCD玻璃框小0 2MM 不能从LCD玻璃框突出 3 LCD外形的精确度在 0 2MM以下 第 7 頁 共 16 頁 評價項目 1 P C B 1 焊点之间的位置以及宽度和LCD一样 2 焊点之间的位置以及宽度的精确度在 0 05MM以下 3 决定PCB位置的孔的精确度在 0 05MM以下 4 检查和LCD焊点和位置关系是否一致 斑 马 条 1 全部碳焊点基准化 導電厚最小1 0mm 2 碳的距离在0 1MM以下 3 高度 LCD PCB 1 15确保最低0 5MM以上 L C D 組 合 腔 位 1 LCD PCB固定在同一部品上 2 LCD腔位是LCD的最大外形0 0 1mm 3 pcb基板固定部分的精确在 0 1MM以下 4 pcb固定部分的間隙在0 0 10MM內 5 设计斑马条和PCB的接触部全部加压 PCB板上螺絲距離最大為30mm 6 PCB上金手指端左右一定要有定位柱 7 PCB打螺丝的柱子比LCD定位筋高0 2MM以上 设计斑马条和PCB焊点全部接触 8 斑马条后側應有固定位防壓斜 固定位高度不高出PCB固定柱子的高度 推 制 開 關 組 合 1 推制開關頭部大小配合處為 A 0 05 X B 0 05 MM 2 推制開關頭部外露部分2 5 3 5MM 3 4 開關行程方向 推制帽配合間隙0 5MM以上 5 開關行程方向兩側 推制帽配合間隙0 25MM以上 6 推制開關力度要求 1 180gf 2 200gf 3 250gf 4其它 gf 3 第 8 頁 共 16 頁 評價項目 1 7 推制帽露出部分最小2 5MM 輕 觸 開 關 組 合 1 開關帽柱位與開關頭部面配合間隙0 1 0 2mm 2 開關的力度 1 180g 2 250g 3 300g 4 350g 5 其它 g 3 開關有相應的力臂結构防鬆動 4 開關帽柱位與開關頭部面配合間隙0 1 0 2mm 5 開關帽與配合孔位間隙0 15 0 25mm 单边 6 開關帽能正常按下 通常高出表面0 8mm以上 橡 膠 按 鍵 組 合 1 預壓PCB板