渠道工程施工管理工作报告.doc

工程施工管理工作报告 审查： 校核： 编写： 河南青联建设投资集团有限公司二O一五年 月一、工程概况1、项目简介（1）建设项目名称：邓州市2014年第二批农业综合开发土地治理项目2标段（2）项目建设单位：邓州市农业综合开发领导小组办公室（3）监理单位：河南省育兴建设工程管理有限公司（4）设计单位：河南省北纬勘测设计有限公司（5）施工单位：河南青联建设投资集团有限公司项目区现有斗渠5条，长6.6km，斗排5条，长8.1km；农渠30条，长19.3km，农排17条，长19.2km，各类建筑物112座。这些工程规划布置经过几十年的运行验证，满足灌排设计规范要求。项目区地势平坦,田块基本方正,西北地势较高,东南较低,满足自流灌溉的要求。本标段工程的合同工期为：2015年。我公司中标的是邓州市2014年第二批农业综合开发土地治理项目2标段，合同编号为：DZNZ2014-2-02，本工程于2015年01月06日开标并下发中标通知书。我单位于2015年1月06日签订施工合同。2015年1月7日设计部门进行技术交底2015年1月8日监理正式下发开工通知书，正式施工。根据施工要求，我单位于2015年1月8日设备及人员到达施工现场，2015年3月31日主体工程全部结束。2015年6月10日进行渠道的验收工作，人员及设备全部退场。实际施工日期为90天。共进场设备有：挖掘机为2辆，砼搅拌机为1辆，砼振动棒2台，蛙式打夯机3台，装载机1台，自卸汽车5台，翻斗车,3台。主体工程其中：农渠衬砌（D=40cm）1850m，农门3座，毛门14座，渠上桥梁（1.5*4）16座，桥梁（2.6*4）22座，涵洞（D=40cm）1座，标识牌81个。共组织施工人员平均为50人。施工安全无事故，工程质量合格。2、工程投标2.1工程投标过程通过公开招投标，河南青联建设投资集团有限公司对：邓州市2014年第二批农业综合开发土地治理项目工程进行投标，经过专家组评标和决标，确定河南青联建设投资集团有限公司为：邓州市2014年第二批农业综合开发土地治理项目2标段的中标单位。2.2投标书的编制原则2.2.1投标书的编制格式按照“邓州市2014年第二批农业综合开发资金土地治理项目”关于对投标书格式及有关说明要求进行编制。2.2.2投标书打印及装订标准根据投标书及合同文件投标须知，标书纸张规格为A4，标书字体为中文仿宋体，封面装订。工程项目：邓州市2014年第二批农业综合开发土地治理项目2标段 编号：DZNZ2014-2-02 工程量清单编码项目名称单位单价合同量设计量完成工程量1刁南二分干2标段南干份二、四、五农农渠衬砌（D=40cm）m120.6218501850农门座1300.9833毛门座302.051414渠上桥梁（1.5*4）座5087.651616桥梁（2.6*4）座6195.962222涵洞（D=40cm）座6290.811标识牌个3081812.2、工程质量的要求(1)承包人应建立和健全质量保证体系，在工地设置专职的质量检查人员，建立完善的质量检查制度。(2)严格材料检控及现场监督，对不合格的材料及设备不得进入施工现场。(3)施工程序严格把关，对隐蔽工程的施工需通过监理检查合格后方可覆盖。(4)保证工程合格率应达100%。2.3、施工进度执行情况2.3.1、施工进度施工进度控制是在合同工期内，编制出最优的施工进度计划，在执行计划施工中，经常每周检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较，出现偏差，便分析产生的原因和对工期的影响程度，制定出确实可行方案，确保原计划的按期实施，本单位工程于2015年1月8日开工，2015年3月31日完成。2.3.2、施工进度分析本工程能顺利完成主要得益于以下几点：(1)业主单位、设计单位和监理单位的正确指导和大力支持。本工程虽然属于临时工程。因引水渠道工程工期紧，我单位从进场以后就明确了：在保证质量的前提下，把尽早完成施工交通工程的目标放在首要地位。因而本工程自一开工就开始抢工期，而业主、设计和监理单位人员始终坚持岗位，并明确表示施工单位随叫随到，始终和施工单位奋战在施工第一线，即使节假日期间也不例外。(2)本单位领导的高度重视。按投标承诺，我公司精心挑选具有丰富水利水电工程施工经验的人员组成项目班子。由于本工程距总部比较远，所以遇到的问题相对较多。但在施工过程中，公司多位领导都曾亲临施工现场，解决施工及职工生活中的问题。 (3)地方政府部门的大力支持，为本工程的顺利进行，创造良好的外部环境。三、完成的主要工作3.1完成的施工工作量（见表1），3.2完成的检测工作量(1)测量分部工程竣工断面图(2)单元工程检测记录(3)分部工程检测记录(4)单元工程材料报验单、质量鉴定、检查、检测资料(5)原材料及混凝土、砂浆试件的强度检测资料四、 主要施工方法1、农渠衬砌的施工工艺：测量放线 机械开挖,补坡 浇筑底板混凝土 支坡面模板、浇筑混凝土 养生 开挖双侧顶齿槽 支模、浇筑顶齿混凝土 养生顶齿回填。2、农渠衬砌施工方法准备工作：（1）机具设备 设备：发电机、手提式平板振捣器（2）作业条件 混凝土浇筑前，根据测量放样线对渠道进行削坡并达到质量检验标准，清除各种杂草、树根、杂物、杂质土等。对渠道超挖处进行补填，夯实达到设计要求。（3）测量放线及削坡 测量放线：施工队按照测量人员提供的上口放样线安放坡度样板，根据样板尺寸放出下口线和边坡交叉线。削坡：人工用平镐进行削坡，及时清理杂土，使渠道边坡和渠底达到质量标准要求。有超挖地段，用镐先刨出坑，再用合格土料补坡。削坡后，经管理人员检验合格后方可进行下一道工序。（4）砼原材料的制备材料准备：水泥 、砂石骨料、水、严格按照国家和行业的现行标准进行控制，通过施工单位自检，监理单位抽检等形式，做到先检查后用，保证了工程原材料质量。各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，其试验方法严格按有关规定执行，并在试验前7天报告监理人审批。施工中若要改变，须重新得到监理人批准。在混凝土浇筑过程中，按相关规定和监理人的指示，在出料口机器和浇筑现场进行混凝土取样制试件试验。砼拌合拌制现场浇筑混凝土时，严格按监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。所有的称量、指标、记录及控制计量设备都有关部门鉴定。混凝土纯拌和时间不少于2分钟。砼运输砼运输采用机动翻斗车配合溜槽进行水平运输及垂直运输，可满足施工要求。振捣砼振捣的目的就是要排除砼中的空气，减少砼内部空隙，使砼密实，并使水泥砂浆能均匀地裹住石子，同时还能使砼与模板、钢筋、预埋件等紧密结合，从而保证质量。振捣时间约在20-30秒（在每一位置上），以砼表面呈水平并出现水泥浆且不再显著沉落和不再出现气泡为度。（5）养生 养生采用养生剂，准备喷雾器喷涂，在混凝土终凝后（以喷涂时无沙眼和灰浆流失现象为准）即可喷涂；喷洒时，喷头距混凝土表面30cm左右。操作时注意保护眼睛，喷涂时应背风向进行；喷洒均匀，特别注意边框的喷涂要到位，不能过量积水和淌流，否则要用棉布吸去多余的液体。下雨时不要喷洒，用塑料薄膜覆盖，但养护夜成膜后遇雨，则不会影响养护效果。(8)技术要求：人工削坡要求： 机械开挖时预留5cm土层进行人工开挖，人工削坡要求必须满足混凝土板的厚度达到设计要求，对于超挖的部分用人工回填夯实。两布一膜铺设及焊接要求： 两布一膜铺设时严禁造成褶皱和破损，严禁在两布一膜上钉钎子，接头处采用塑料焊枪或焊膜机进行焊接，焊接必须牢靠密实，严禁漏水现象发生。底板模具要求： 支模时采用经纬仪进行校核保证线性的至顺度。根据高程线反模板的高度，保证高程及线性满足设计要求。泡沫板的安放要求：泡沫板要与混凝土面一平，与混凝土之间无缝隙，并且至顺。混凝土板面要求： 混凝土浇筑完毕后，用手提式振捣器振捣，并压光，压光分两次进行，整平之后进行压水光，无砂眼麻面为宜，当混凝土初凝之后再进行第二次压光。(9)技术交底及培训：针对上述注意事项及技术要求对现场管理人员及施工的工人进行了系统的培训及交底。渠道衬砌质量目标：各工序质量合格率100%，无质量事故发生。B.农门、毛门施工方案：1、施工工艺流程测量放线基坑开挖基底处理板、柱施工墙身及管安装回填 2、施工准备（1）熟悉图纸并复核测量基准点。符合合格后对控制点和水准点加密并平差待用。（2）准备好施工所需的管理人员，配置挖掘机、水泵等。（3）所需的各种材料准备完毕。采用材料都经过试化验确认合格。编制开工报告，向监理申请开工。3、施工方法（1）测量放样：根据设计图纸，测量人员对农门或毛门附近的控制点、交点、中线以及水准点进行复测，进行详细的测量放样，定出农门（毛门）的位置、标高及几何尺寸。（2）基坑开挖：开挖时，主要采用挖掘机开挖为主，根据农门、毛门的形式采用小型或大型挖掘机开挖，根据地下水位的高低，同时做好排水工作。（3）基础开挖后对于基坑底部的积水要及时排除干净基底清理完毕后经隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序的施工。4、板、柱及墙身安装（1）支模 支模采用刨光的木板或竹胶合板进行支设，保证结构的几何尺寸。（2）绑筋 施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。（3）混凝土的浇筑 浇筑前应检查混凝土的和易性和坍落度。振捣混凝土时，要做到振捣均匀、密实、不漏振、不过振。在浇筑混凝土的过程中，一定要做好试验试件，以确保混凝土体的质量。（4）墙身和管安装 用机械安装一侧墙身，混凝土管插入墙身预留位置，插入深度超过墙身厚度，然后将另一侧墙身安装就位，将混凝土管缓慢移动使其就位后，用混凝土填充管与墙身的预留缝隙，待混凝土强度达到70%以上，进行基坑的回填。完毕后再进行闸门的安装。5、土方回填 回填之前，应对施工时带进的土石等杂物进行彻底的清理，并对墙身加固防止被挤动。回填时，采用蛙式打夯机进行分层压实，必须严格的分层填筑、分层压实、逐层取样检测。C.桥梁工程施工方案：施工工艺：施工准备拆除及土方开挖基础砼施工台、墩柱帽梁、台帽桥面施工回填土方质量检查与验收。1、施工准备(1)清理现场；(2)检查施工设备等；(3)加工墩台盖梁模板，然后运至工地； (4)配备全站仪进行测量放线，定出桥中心线，钻孔桩位，墩台尺寸及轴线。2、基坑开挖（1）根据地质水文资料，结合具体情况制定开挖方案，报请监理工程师批准。并请监理工程师检查、测量基础平面位置和现有地面标高，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。（2）开挖应按图纸所示或监理工程师所指定的标高，最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。基坑开挖完毕后，请监理工程师现场检查基底平面位置、尺寸和基底标高；基底地质情况和承载力是否与图纸和规范相符；基底处理是否符合图纸和规范的要求。地基检验一般采用触探或钻探取样作土工试验的方法，必须符合规范要求。在监理工程师检查合格后，方可进行基础砌筑。（3）开挖基坑时，按设计尺寸开挖。（4）基础开挖后，及时采取措施进行砼垫层浇筑封闭，避免雨水进入基坑。3、基础砼浇筑 （1）基础浇筑前应测量放样，采用不立模原槽浇筑混凝土，以保证背面与基面紧密结合，传递并承受水平推力。 （2）水泥、碎石、砂和水均应符合规范要求。 （3）按监理工程师确认的配合比进行浇筑。 （4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。 （5）使用插入式振捣器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5cm10cm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。对每一处振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 （6）混凝土浇筑应连续进行，并按时填写混凝土施工记录。 （7）混凝土基础浇筑完毕后，在监理工程师检验基础标高、顶面平整度等合格后方可进行台身浇筑。4、墩柱、帽梁工程 A.墩台施工程序：基面清理放样安装模板浇筑墩台砼养护 (1)墩台模板 本工程所用模板，可根据需要配置使用，在使用前将表面清洗干净，拼装时用胶粘海绵挤紧板缝，确保接缝严密、不漏浆。(2)墩柱砼施工 模板工程完成并经监理工程师验收签认后，再浇筑砼。 砼的配比严格按监理签认的配料单执行。 砼采用机械拌和，翻斗车运输，分层浇筑，分层振捣，每层砼浇筑厚度控制在50cm以内。 浇筑过程中严格注意模板的牢固程度和垂直度，如发现移动立即采取纠偏措施。 浇筑完成后及时做好养护工作。B.帽梁施工 施工程序：基底清理放样铺底模安装侧模浇筑砼养护 (1)砼浇筑 模板工程安装完成并经监理签认后即可进行浇筑。 严格执行施工配合比。 采用机械拌和，机械振捣。 边跨帽梁可直接利用机动翻斗车或手推车将砼料直接入仓，分层浇筑。浇筑完成后及时养护 拆模时其砼强度符合规范规定或监理工程师的要求，如需抢工期提前拆模，经监理工程签认。（2）质量检验 线形 竣工后的桥梁应线形平顺，外形美观，弯度、坡度、超高、加宽要做到流通顺畅。桥面的标高要符合图纸要求。 外观要求 结构物外露的表面应平整，无蜂窝、麻面、露筋及空洞。分段浇筑时，段与段之间不得有错台；伸缩装置的伸缩性能应有有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象，并应保持顺直、平整，车辆通过是无颠簸现象。5、桥面铺装 （1）桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后，才能进行桥面施工。浇筑铰缝混凝土前，必须清除结合面上的浮皮，并用水冲干净后方可浇铰缝内的混凝土，铰缝混凝土必须振捣密实。待铰缝混凝土达到85%的设计强度后，方可安装安全带、栏杆及浇筑桥面混凝土。 （2）绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润板梁。 （3）桥面铺装为连续混凝土，砼在拌和站集中拌和，手推车运输至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。 （4）桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于10mm，施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高，平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。 （5）当进行混凝土桥面铺装时，应按图纸所示预留好伸缩缝工作槽。 （6）混凝土桥面铺装施工应按有关要求进行铺装。混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高；用振动器压实，并用整平板整平。 （7）混凝土桥面铺装的最终修整工作，应包括镘平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或沙子来吸干表面水分。 （8）在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，应尽快予以覆盖和进行养生。 （9）在浇筑桥面板时应预留排水孔，桥面铺装时应避免排水孔堵塞。排水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出结构物底面100150mm，或将其引入地下排水设施。6、模板工程（1）材料 模板采用钢木结合，局部或特殊部位采用木模板，模板材料的质量当符合现行国家标准或行业标准.所用木材的质量达到三等以上的材质要求，严重扭曲或脆性的木材严禁使用，钢模的面板厚不小于3mm，表面平整，无凹坑和其它表面缺陷。（2）制作 模板制作根据施工图的不同部位分别设计样图，遵循构造简单、装拆方便、满足强度、刚度要求，便于钢筋绑扎和砼浇筑的原则。其制作允许偏差不超过规范的要求。（3）安装 安装时按施工图放样，保证安装正确，对重要结构多设控制点，以便检查校核。 安装过程中设置足够的临时固定设施，防止变形或倾覆。 工序间交错施工或抢工期施工时，在下层模板具备上层模板全部荷载支承能力的条件下，征得监理工程师的同意再使用。（4）模板的清洗和涂料 钢模板在每次使用前清洗干净，涂刷矿物油类用于防锈保护便于脱模或防锈，拆模后如发现砼表面有污物，采取有效措施予以清除。木模板面采用烤涂石蜡等其他材料。（5）拆除 拆模时限，除符合施工图纸的规定外，还遵循下列规定：不承重侧面模板的拆除,在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方拆模；在墩墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时方拆除；底模在砼达到下表规定值后方拆除。 经计算和试验复核，砼结构物的实际强度已能承受重量及其他实际荷载时，经监理人员批准后，再提前拆模。7、钢筋工程（1）材质检验和堆放 所有钢材除由供货方提供产品合格证、质量保证书外还按规定检查其规格、型号、性能、可焊性和锈蚀程度，检查其材质是否符合设计和规范要求，按规定要求取样试验，合格后方入库使用，不合格的一律不进场，不使用，入库后的钢材按规格、型号等分类放置，底部架离地面30cm以上以防受潮锈蚀和表面污染，露天放置的予以覆盖。（2）钢筋的加工和安装 钢筋的表面清洁干净无损伤，有污染和铁锈等在使用前予以清除干净。带有颗粒状老锈的不使用。8、现浇砼工程（1）材料 水泥：本工程均采用水泥厂生产的袋装水泥，每批水泥进场时均附有出厂合格证和复检资料，进场后及时对其进行抽样检测，如若发现性能不符设计要求，坚决清除出场，不再使用。在运输过程中各品种和标号不混杂。到库后的水泥按不同品种、标号、批号等分类堆放，堆放高度不超过15袋，采取防潮措施以防结块。 水：砼用水均采用干净饮用水或打井取水，保证水质符合规范要求。 骨料：就地采用质地好，级配合理，清洁无杂质石子。保证质地优良，其级配、密度、细度模数、杂质含量均符合规范要求。对采购进场的骨料均按规范和监理要求做含泥量，比重等指标试验，并将报告结果送监理批准后方投入使用，对不同的骨料分别堆放，严禁混杂和混入泥土。 配合比 各种不同结构物的砼配合比通过试验选定，按有关规定执行，满足抗压、抗裂等要求，并满足施工和易性的要求。 按照设计图纸和监理人员的要求，通过试验进行配合比设计，并报监理审批。 砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。（3）砼取样试验 在砼浇筑过程中。按施工规范和监理指示及要求，在出机口和浇筑现场进行砼取样试验，并向监理人员提交以下资料： 选用材料及产品合格证、质保证； 试件的配料、拌和和试件的外形尺寸； 试件的制作和养护说明； 试验成果。（4）拌和及运输 砼拌和一律采用机械拌和，翻斗车配手推车运输。 拌和设备安装完毕后，在使用前同监理人员进行运行操作检验。 设置计量设备，严格按监理批准后的配料单进行配料。， 严格控制拌和时间。 砼出机后，及时检查坍落度、和易性是否满足规范要求，尽快运送到浇筑地点，运输过程中防止离析、漏浆和泌水现象。 砼的运输：水平运输采用翻斗车配手推车运送到浇筑地点。 砼入仓时，严格控制砼落差，防止离析，配混凝土其垂直落距不大于2m。 如因拌和不当，拌和时间过长，运输途中严重离析、泌水等报废的砼弃臵在指定的场地，不再使用。 为保证砼工程高峰浇筑的要求，每个施工点均配臵足够的拌和机和运输设备，（5）砼的浇筑 砼浇筑前，详细检查模板的尺寸、标高、强度及稳定性和钢筋及预埋件位臵、数量等，检查仓内是否已清理干净，作好施工记录报送监理工程师批准，同时还将配料单交由监理审核同意后，再浇筑。 建筑物建基面经监理工程师验收合格鉴认后再进行浇筑。 浇筑砼从低开始依次浇筑，随浇随平仓，不堆积。 砼构件的浇筑连续进行，如因中断，其允许间歇时间按试验确定，如间歇时间超过规定，经监理工程师同意作施工缝处理。 施工缝的处理，在上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面按监理要求进行凿毛处理，冲洗干净。 浇筑的砼用机械振捣密实，每一振点的振捣持续时间以保证砼密实而又不分离为度。振捣循环渐进，插点均匀，避免有漏振现象，振捣厚度符合有关规定。砼的养护 砼浇筑完成后，及时覆盖草帘养护，以防雨淋、冻裂等。在砼浇筑完成后12-18h开始采用洒水养护，砼养护时间为15天。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失，保湿采取连续进行。 砼浇筑前按要求提前将养护措施提交给监理工程师，包括对砼的保温、保湿、加温、加湿等措施，以便审批。 砼浇筑完成后，及时养护，以防雨淋、曝晒等。 在砼浇筑完成后12-18h开始采用洒水养护养护，砼的养护时间为14天，在寒冷天气提前养护，养护时间保持28天以上。 养护用水同砼用水水质要求相同。(7)砼的质量检查和验收 原材料的质量检验：对砼所使用的水、水泥、骨料、等严格按规范要求取样试验，整理归档以备监理工程师检查验收。 砼的质量检测：施工过程中对砼拌和均匀性、坍落度及强度按规范要求进行检测，并做好记录。 砼工程建筑物的质量检查和验收，按招标文件中的技术条款及规范执行。(8)砼外观质量保证措施: 为保证模板质量，优先采用新模板。使用前涂适量隔离剂，不采用污染砼的油剂; 严格按照混凝土配合比对原材料进行准确计量；在浇筑混凝土过程中，如表面泌水过多，及时设法排除，但不得带走灰浆；骨料级配合理，严格控制水灰比; 专人振捣，保证砼密实，防止漏振过振；振捣过程中遵循先从模板两侧开始振捣再到中间振捣的方式，尽可能地减少模板附近表面的气泡；浇筑到顶时，立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止出现松顶和表面干缩裂缝。 混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并详细记录。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保补材料牢固黏结，色泽一致。D.涵洞施工方案：施工准备 施工测量均用全站仪结合水准仪进行测量，以确保其精度。认真复核施工图纸，领会设计意图，确定涵洞的准确位置，尤其是标高、涵管位置及实地排水是否符合设计图纸要求，要在施工中及时复核。2、施工工艺（1）基坑开挖及垫层施工基坑放样 根据设计图纸和管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。基坑开挖基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上2030厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，圆管涵地基容许承载力不小于150KPa，否则应采取加固措施。合格后进行下步工序。垫层施工基坑开挖完成后，先进行垫层施工，回填20cm砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。（2）基础施工基础放样基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。混凝土管座：混凝土应由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土23cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分。 （3）钢筋混凝土圆管的预制管节由监理工程师认可的预制厂制作。管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求:管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于3030mm2，深度不得超过10mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。 钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时应注意下列事项： 应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。 （5）沉降缝施工涵洞洞身、洞身与端墙、翼墙、进出水口、急流槽交接处必须设置沉降缝。具体设置位置视结构物和地基土的情况而定。沉降缝设置沉降缝在中央分隔带中心设一道,然后向两侧每隔4-6m米左右设一道。应以设在路基中部和行车道外侧为宜。沉降缝均垂直于洞身轴线,要求洞身、钢筋连同基础一同断开。沉降缝的施工方法每道圆管涵设置沉降缝34道，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）缝内用沥青麻絮或不透水材料填塞。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。沉降缝具体施工方法如下：a、基础部分基础沉降缝宽3厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实，也可将沥青木板留下，作为防水之用。b、涵身部分涵身沉降缝宽11.5厘米，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，用直径2厘米麻绳绕沉降缝一周，外包四层沥青浸制麻布，用粗铁丝绑扎结实。沉降缝的施工质量要求沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。（6）涵洞进出水口圆管涵进出水口工程主要是浆砌石块，包括沟底铺砌和其他进出水口处理工程。涵洞出入口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。施工中应注意：砂浆要严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于2min，拌和均匀。砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。砌缝不大于2cm，且无干缝、死缝。（7）台背回填及涵洞填土：经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求并且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%时，及时进行回填。台背填土按规范施工。台背回填材料采用石灰稳定土，石灰含量为8%，锥坡填土与台背填土同时进行。E.标识牌施工方案：标识牌的设置，包括位置(角度)、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格按招标文件、设计与相关规范执行，确保交通标识标牌的使用功能。反光膜仅局部小面积更换且施工条件允许时，可采用现场施工处理的方法，但反光膜品牌等级与原膜一致，且逆反射系数和平整度应满足要求。标识牌基础混凝土所用等材料应满足规范要求。工艺流程施工区域交通管制施工放样基础施工标识牌加工制作现场安装(立柱横梁安装面板安装)现场清理、撤离(1)施工放样安装的标识牌应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确定)，在曲线路段，标识牌的设置应由交通流的行进方向来确定。(2)标识牌基础基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时，大型基础砼模采用钢模拼装，小型基础可不立模板，基底承载力应满足要求。立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。浇筑好的砼基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实。(3)标识牌制作、安装严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。标志结构、标识板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须确。铝板按尺寸及技术要求进行剪切，弯边用弯边机弯边，用铝铆钉进行铆接，然后将铝板洗干净并保持干燥，最后用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将贴好反光膜的标识牌包装分类存放在干燥的房内。支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标识牌板固定在支柱上。标识牌板安装完成后应进行板面平整度调整