钢筋原材作业指导书最新版.doc

目 录1 目的2 适用范围3 规范性引用文件4 作业人员的资格和要求5 检测项目6 检测环境7 检测技术要求8 检测材料的要求9 仪器设备10. 检测前的检查11. 检测中应注意的安全事项12. 检测过程13. 检测过程中发生异常现象及意外情况时的处理方法14. 检测后的检查、维护及保养15. 原始记录的填写，数据的分析处理及结果评定16. 检测报告1. 目的 为了保证检测过程受控，使不同的试验人员操作准确一致，保证检测结果的有效性和正确性，特制定本作业指导书。2. 适用范围江苏江南检测有限公司。3. 规范性引用文件GB/T228.1-2010金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法YB/T081-1996 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则4. 作业人员的资格和要求4.1 作业人员必须持证上岗。4.2 参加作业的人员要求进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。4.3 参加作业的人员必须经过安全教育，具有较强的安全意识，并知悉各自的安全职责。5. 检测项目主要检测项目为：钢筋的力学工艺性能。6. 检测环境应在1035温度下进行拉伸和弯曲。7. 检测技术要求7.1 热轧带肋钢筋：横截面为圆形，表面有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋钢筋。横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的称月牙肋钢筋。7.1.1分类、牌号：热轧带肋钢筋牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。分HRB335、HRB400、HRB500三种7.1.2规格：650mm7.1.3外形:月牙肋7.1.4力学、弯曲性能 表1牌号公称直径d屈服点ReL MPa抗拉强度Rm MPa伸长率A%最大力总伸长率Agt %弯曲角度180弯芯直径不小于HRB33562528404050335455177.53d4d5dHRB40062528404050400540164d5d6dHRB50062528404050500630156d7d8d直径28mm40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1%；直径大于40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1%。如伸长率类型未经协议确定，则伸长率采用A，仲裁检验采用Agt 。 对有较高要求的抗震结构适用牌号如HRB400E钢筋，除应满足以下a）、b）、c）的要求外，其它要求与相对应的已有牌号钢筋相同。a） 钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比Rm/ReL不小于1.25。b） 钢筋实测屈服强度与表1规定的屈服强度特征值之比ReL/ReL不大于1.30。c） 钢筋的最大力总伸长率Agt不小于9%。7.1.5重量及允许偏差表2公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%612714205225047.1.6取样数量：拉伸2根，冷弯2根，重量偏差5根。7.1.7检验规则：由同一牌号，同一炉罐号，同一规格作为一检验批次。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批重量不大于60t。7.1.8引用规范：GB1499.2-20077.2 热轧光圆钢：经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋7.2.1分级、牌号：钢筋按屈服强度特征值分为235、300，牌号分别为 HPB235、HPB3007.2.2规格：622mm 7.2.3外形:光圆7.2.4力学工艺性能 表3牌号屈服点ReL MPa抗拉强度Rm MPa伸长率A%最大力总伸长率Agt %弯曲角度180弯芯直径不小于HPB33523537025.010.0d=aHPB400300420如伸长率类型未经协议确定，则伸长率采用A，仲裁检验采用Agt 。7.2.5重量及允许偏差表4公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%6127142257.2.6取样数量：拉伸2根，冷弯2根，重量偏差5根。7.2.7检验规则：由同一牌号，同一罐号，同一规格，同一交货状态作为一检验批次。每批重量不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批重量不大于60t。7.2.8引用规范：GB1499.1-20088. 检测材料的要求8.1 热轧带肋钢筋：表面不得有裂纹、结疤、折叠。表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，表面上其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 8.2热轧光圆钢：表面不得有裂纹、结疤、折叠。表面凸块和其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。9.仪器设备9.1 WES-1000D万能试验机9.2 WE-600B万能试验机9.3 WA-100万能试验机9.4 0-500mm钢直尺9.5 0-300mm游标卡尺9.6 YP20kN电子天平10. 检测前的检查10.1 检查试样钢筋是否符合规定要求，检测人员对不符合要求的试样，有权暂时停止试验，写明原由，上报主管领导等待处理。10.2 检查室内温度是否符合规定要求。10.3 检查安全防护装置是否完好。10.4 定期检查试验机是否保持水平，如有倾斜，应重新找水平。11. 检测中应注意的安全事项11.1 不许随便拆卸机件，以防损坏；非操作人员不得随意开动压力试验机，以防发生意外事故。11.2如在试验过程中由于某种特殊或意外的原因试验机突然停止工作，应立即切断检查，排除故障后重新开动进行试验。如不能排除故障，应及时上报主管领导等待处理。11.3弯曲试验时，应加安全挡板或隔离网。12. 检测过程12.1试验人员应严格按照仪器使用说明书中有关事项和其它有关标准、规范、规定操作。12.2试验前，试验人员应认真检查电机接线是否正常，如正常可接通电源，观察油泵皮带轮是否为逆时针方向旋转，横梁升降是否和行程开关所给标记一致，如不符合应立即换接。12.3试验前，试验人员应该针对所做试验的最大荷载有所估计便选择相应的测量范围（20%80%），得到准确的数据。针对所选用的测量范围，准确挂上相应的摆铊，度盘指针（显示器）应对准零点位置。12.4速率材料弹性模量E/（N/2）应力速率/（N/2）s-1最小最大15000022015000066012.5试样夹持应根据试样形状、尺寸选择相应的钳口装入钳口座。夹持时，必须试样和夹头的相对位置，试样应以适当的长度与夹头相接触，接触面不可太少，试样硬度不应超过HR300。12.6试样断裂后应及时关闭送油泵，停止油泵工作。不应超负荷使用试验机，以免发生意外。12.7做拉伸试验时，应注意不使试样氧化皮，断裂后的碎片进入夹头座的滑动动面内。弯曲试验时，应对试样的弯曲点进行打磨，并注意试验时试样突然发生脆性端裂，试样飞出伤人。 12.8 进行弯曲试验时，应缓慢施加压力。支辊间的距离应为L=（d+3a）0.5a。如弯曲角度不能够达到规定的角度，应将试样放置与两平行压板之间，连续施加力压其两端进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。12.9按规定表式记录原始数据13. 检测过程中发生意外情况时的处理方法13.1在试验过程中，由于某种特殊或意外原因，油泵突然停止工作，此时就应将所加负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开动油泵进行试验，不应在高压政起动，以免产生意外损坏。14. 检测后的检查、维护及保养14.1试验用的夹具、弯芯等检测工用具整理并归类摆放。14.2对没有疑问的试样作废品处理。14.3 关闭电源，清理压力机上的铁锈废渣等。保持室内干净，整洁。15. 原始记录的填写，数据的分析处理及结果评定15.1 试验人员用碳素笔如实填写试验原始数据，不得用铅笔和圆珠笔。15.2 原始记录如确需更改，应在错误数字上划两条水平线，将正确数据填在上方，并加盖更改人印章。15.3数据计算 屈服强度计算 FS （N） RelL = S（mm2） ReL- 屈服强度Mpa（N/2）FS 屈服点拉力NS 试样截面积 2 抗拉强度计算 Fb （N） Rm = S（mm2） Rm 抗拉强度Mpa（N/2）Fb 抗拉最大力NS 试样截面积 2 伸长率 L1-L2 A = L2A 试样伸长率L1 试样断裂后的距离L2 试验前同样标记间的距离 最大力总延伸率 Agt=Lm/Le100 Agt 最大力总延伸率Le 引伸计标距，Lm 最大力下的延伸， 重量偏差 试样实际总重量（试样总长度理论重量）重量偏差= -100 试样总长度理论重量15.4数值修约。强度性能修约至5Mpa，断后伸长率和最大力总延伸率修约至0.5%，重量偏差修约至1%。15.5结果评定。根据计算结果，对照表1