包装工艺认识实习报告.doc

包装工艺认识实习报告本学期开学伊始，我们09级包装工程系进行了包装工艺认识实习的社会实践。此次实践由王小芳老师和魏风军老师负责，在两位老师的指导和带领之下，我们分别参观了洛阳威特包装材料有限公司、洛阳百林威油墨公司、洛阳全福食品有限公司、洛阳日报社印刷公司以及洛阳一兰CTP输出制版中心等五个不同类型的包装、印刷类生产基地。通过这些天的认识与了解，我们不仅在一定程度上了解了当前国内的部分包装、印刷行业的情况，也在很大程度上加深了对包装、印刷等方面的认识和了解，很好的激发了我们对包装、印刷知识的学习的渴望。接下来就让我简单的讲述一下这些天我在认识实习中所体会到的些许浅闻寡见。一、百林威、报社印刷厂、一兰制版厂，三足鼎立。1.水墨基地“百林威”“百林威”乃是洛阳市水性油墨生产的重要基地，拥有全套先进的油墨生产线从而确保了该品牌油墨市场的强大竞争力。其主要产品有：柔版油墨系列：烟标柔版水墨、屋顶盒柔印墨、PE管柔印墨、啤酒标贴柔印墨、水基柔印墨、刮刮乐(可刮)水墨等；光固化油墨：纸凹、塑凹、醇溶、水性凹印油墨等；丝网油墨、现代办公油墨、IT油墨等系列产品。“百林威”高档柔版水基墨能够使层次版网点印刷清晰分明、再现性好、过渡版均匀、色彩亮丽、墨色浓润、高色饱和度、高光亮度、印品具有鲜明的“胶印、凹印”效果。水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有COOH（羧基）、OH（羟基）、NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响颜料赋予了油墨颜色特征，满足了印刷对色彩的要求。一般的有机颜料和无机颜料都可用于水性油墨。由于水性油墨的树脂大多为碱溶性的，所以选用颜料时，须使用能耐碱性的颜料。但是，水墨中颜料的分布密度较溶剂型油墨要大得多，而水的表面张力及极性都与溶剂差别大，使得颜料分散较为困难，直接影响到油墨的稳定性、粘度和pH值。采用添加表面活性剂可增加树脂和水的亲和力及颜料与水溶性连接料的亲和力，从而解决油墨的稳定性问题。水墨的粘度和pH值是需要精确控制的。当pH值高于9。5时，碱性太强，油墨的粘度会降低，干燥速度变慢、耐水性能变差；当pH值低于8时，碱性又太弱，油墨的粘度升高，干燥速度加快，会造成脏版、糊版、起泡等缺陷。在印刷过程中选用颜料时，应选择国产颜料中色泽艳亮、粘度低、体系稳定的高级颜料来制作水性油墨。由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，不污染大气环境，减少印刷品表面残留毒物，减少资源消耗和降低环保成本，提高了作业环境的安全性。2.“激光照排”，雄踞伊洛。洛阳日报社印刷厂是国有综合性现代化印刷企业，拥有出版物、包装装潢、其它印刷品等许可证，是以报纸印刷为主的定点印刷企业。该厂成立于一九四八年，一九八七年引进胶印，一九八九年在全省首批采用激光照排技术。其生产部门有照排车间，轮转车间，平印车间。洛阳日报印刷公司是集设计、输出、制版和印刷于一体的现代化印刷企业，即集印前，印刷，印后处理技术于一身的先进生产线。从1995年以来报纸生产由日平均20万对开张，一跃增至2003年的日平均生产70万对开张，由黑白套红报为主，转变为天天印刷彩报，洛阳日报社印刷厂每年用新闻纸4000吨左右。报纸印刷（newspaper printing）就是指以报纸等信息媒介为产品的印刷。对于一家报纸印刷企业来说，洛阳日报社印刷厂不可谓是走在了洛阳印刷产业的前端。普遍采用CTF生产技术，部分引进先进的CTP前端的数字化的激光照排技术，在洛阳市的印刷产业中一直是迈步于前端。激光照排系统，是北京大学748所，以王选教授为代表的中国科学研制出来的。它使我们告别了铅与火，在汉字信息处理领域，掀起了一场革命。它是毕升发明活字印刷技术以来又一场重大革新。所谓激光照排，实际上是电子排版系统的大众化简称。电子排版系统的诞生，给出版印刷行业带来了一次革命化的变革。在此之前，无论是出书还是办报，主要依靠的是铅字排版印刷。这种技术虽为人类文明、文化的发展作出了巨大贡献，但也存在着许多弊病：如工人劳动强度大、污染环境、版面缺乏变化、效率较低等等。而电子排版系统以崭新的面貌为出版界、新闻界、印刷行为带来了蓬勃生机。它以效率高、周期短、版面灵活、字库齐全等优势将逐渐取代陈旧的铅排技术，成为出版印刷行业的技术中的主力军。高端的照排技术对硬件的要求自然也不会简单。硬件中包括的扫描仪、电子计算机、照排控制机、激光印字机或激光照排机和其特有的软件组合起来，密不可分，这才是整个激光照排系统的完美之处。但是怎样利用电子排版系统排出或印出精美的书刊、报纸呢？首先要将文件输入到电子计算机中，即借助编辑录入软件，将文字通过计算机键盘输入计算机，这个过程叫作录入。第二部是要借助于排版软件，将已录入的文字进行排版，这里将要用许多排版指令来确定整个文件的全貌，如标题的设置、字体字号的选择、尺寸大小、行间距离、另行或另页等，这个过程叫作排版。第三步是通过显示软件，在计算机屏幕上将排好版的文件显示出来，这时，编辑人员可直接对其进行校对修改。如果需要多人对此文件进行校对，也可通过打印软件，利用打印机或激光印字机将文件打印出来。第四步是将准确无误的文件，通过照排软件负责将其传送到照排控制机，最后在激光照排机上输出，形成像纸或软片。至此为止，可以说电子照排系统所担负的工作就全部完成了。下一步将通过晒版、上版、胶印等一系列印刷工艺流程将文件转化成精美的书刊或报纸。在实际应用中，电子排版系统还可以进行广告设计、封面设计，直接出四色片进行彩色印刷等，当然，这需要再增加一些必要的外置设备，利用电子排版系统进行广告或封面设计，其效果是人力所不及的。首先它具备十分庞大的资料库，可随你所需选取任意材料进行加工处理，其次是设计手段丰富，可采用柔焦、淡化、变形、移位等各种各样的手段来营造不同的氛围或效果，令人叹为观止。我国的电子排版系统发展速度相当快，已经具备和出版大国相抗衡的能力，其前景是十分光明的。3.承上启下，一兰制版。洛阳一兰CTP输出中心位于解放路号，乃是洛阳最大的CTP输出中心。CTP系统是脱机直接制版(Computer-to-plate)。CTP就是计算机直接到印版，是一种数字化印版成像过程。CTP直接制版机与照排机结构原理相仿。起制版设备均是用计算机直接控制，用激光扫描成像，再通过显影、定影生成直接可上机印刷的印版。计算机直接制版是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。CTP(Computer-to-plate)系统的分类，从曝光系统方面可分成：内鼓式、外鼓式、平板式、曲线式四大类。在这四种类型中，使用的最多的是内鼓式和外鼓式；平板式主要用于报纸等的大幅面版材上；曲线式用的最少。CTCP是英文词Computer to conventional plate的缩写，其含义是在传统板材上进行计算机直接制版，它利用波长范围为360450的紫外光在传统板材上曝光成像，这样既继承了CTP的优势，例如时效性和高质量性，同时也有效地弥补了因使用专用CTP印版而导致的印前复制流程在成本上的劣势。CTCP系统减少了传统工艺中出胶片、晒版等工艺过程，节省了耗材及相关费用，简化了工艺流程。在CTP系统中，需要专门的CTP版材，其价格十分昂贵，而CTCP制版中采用的版材是便宜的常规PS印刷版材。与CTP技术相比，CTCP系统由于使用传统的PS版材及显影机和药水，具有较大的价格优势，能实现生产的低成本运行。CTCP系统使用UV感光版材，因此可在明室条件下方便操作，企业也能在不改变印前其他操作环境的情况下引进该系统。它的光源采用紫外灯管，寿命已提高到2500小时，而价格不足激光光源的1/10，因此设备的运行维护成本很低。无需要输出菲林，提高了印刷质量。同时也可以实现计算机直接制版，节约了菲林材料和冲洗处理材料，节省了手工拼版时间。晒版后的印版，质量更好，因为胶片上的灰尘、擦痕等影响因素已经不存在，而且定位更精确。CTCP制版技术得到的网点，是直接传递到印版的第一代网点，其边缘干净锐利，忠实原稿。由于CTCP系统使用的仍是普通PS版材，因此生产者可以毫无疑问地继续使用原有制版工艺中的各种药液、显影设备及打孔装置从而良好地实现制版系统与印刷机的兼容。印刷企业无须担忧因印刷适性发生改变而产生的种种问题，更无须花费大量的时间和精力去完成版材与印刷机的匹配工作。在与其它印前系统的接洽上，所有UV-Setter系列的CTCP制版机都装有开放式的1-BitTiff接口。无论什么设备和工作流程只要输出的文件为1-BitTiff格式，都能与CTCP制版机完美接合。二、洛阳威特VS全福食品1.“包装重工”，洛阳威特。洛阳威特包装材料有限公司位于涧西区天津路39号。企业占地面积20000余平方米，资产总额5000余万元，年产值4000余万元。现有职工300 余人，其中专业技术人员占职工总数的40%以上。经过几十年的发展，公司已成为省市塑料行业骨干企业之一，已具备了挤出、注塑多种塑料产品的加工能力，年产量达2000多吨。处于国内领先水平的多种型号的注塑机可生产各类周转箱、精密工程塑料配件、汽车配件、润滑油桶及涂料桶等，还可根据用户的要求进行彩色丝网印刷；吹膜彩印分切生产线可承揽各种塑料彩印袋的设计与生产；从国外引进技术和设备的聚偏二氯乙烯PVDC肠衣膜生产线填补了国内空白。新购进的国内先进的AZJ901050型机组式九色凹版印刷机和GFH1050型干法复合机可满足PE，BOPP，PVDC，PA(NY)，PET，CPP，PE等各种薄膜印刷和复合。洛阳威特包装公司主要是生产塑料软包装和一些塑料包装容器。在工厂的车间里我们看到了一批生产用的原材料。例如，PE,PP,PS,ABS,PC,PA等等。通过技术人员的讲解我们知道这些原材料是要通过注塑机成型的。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。该公司用的注塑机是浙江宁波海天机械公司生产的2500g卧式注塑机。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态 （即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得所需制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。 一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在2045MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。 生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。2.“伊洛食神”，全福食品。洛阳全福食品有限公司占地50亩、员工近千人、拥有现代化生产厂房和先进生产设备、日产量达3万多斤。主