基于标准工时人力资源模型搭建ppt课件.pptVIP

人力配置模型项目阶段报告 制造专责组 基本原则 工位测时用途 劳动效率OPE 基本原则 标准工时的计算 标准工时 正常工时 1 宽放率 正常工时 观测工时 1 评比系数 评比系数说明 在工位测时的过程中 被判定有异常的数据已经删除或重测 故全部数据默认为熟练员工在正常速度下的平均值 即宽放系数为0 宽放率说明 参照行业标准 将宽放率设定 直接生产员工 符合标准作业测定 基本原则 精益定员范围 基本原则 精益定员范围 续 辅助生产员工 非标准作业测定 基本原则 冲压 铸造精益定员 依据开动设备的数量定员 A B C D E 基本原则 机加精益定员 依据人机作业图原理 人机作业图 基本原则 焊接 喷涂 装配精益定员 标准总工时 产品经过加工的总时间 工位1标准工时 工位2标准工时 工位3标准工时 工位n标准工时 各工位标准工时之和 依据线平衡图原理 假设 每个人的标准工时一致 即线平衡率达到100 那么 需求工位数 人数 标准总工时 需求节拍 线速 基本原则 焊接 喷涂 装配精益定员 续 依据线平衡图原理 平衡率目标 而实际上 线平衡率不可能达到100 但可以对标业界标准制定一个爬坡目标 引导现场自主地 持续地改善 TT 110S TT 76S 示例 基本原则 焊接 喷涂 装配精益定员 续 依据线平衡图原理 75s 65s 65s 75s 65s 65s 两种或以上产品 状态混线生产时 考虑到现行生产模式 将采用同工位最大标准工时作为定员基础 这部分其实是混线生产产生的浪费 可理解为一种政策宽放 工位1 工位2 工位3 基本原则 焊接 喷涂 装配精益定员 续 依据线平衡图原理 基本原则 焊接 喷涂 装配精益定员 续 依据线平衡图原理 精益定员应考虑 每月正常工作时间 22D每班正常工作时间 8H 10min早会 20min休息 7 5H正常加班原则 每月 26D 单双班每班 9H 三班每班 7 5H 考虑能率问题 超出上述原则的加班工时为异常 最终得到 每月单班可用最长工作时间 26 9 1 234H每月双班可用最长工作时间 26 9 2 468H每月三班可用最长工作时间 26 7 5 3 585H 备注 此处未考虑 劳动法 中的 每月加班时间小于35小时 的规定 基本原则 焊接 喷涂 装配精益定员 续 依据线平衡图原理 设定节拍 判断班次 计算需求人数 A1 60sA2 80sA3 100sA4 120s B1 单班B2 双班B3 三班 节拍 季度可用工时 季度计划量需求人数 总工时 节拍 平衡率 建议最多5种线速 3种班次 节拍 根据 季度可用工时 季度计划量 结果进行相似方案的选择 基本原则 焊接 喷涂 装配精益定员 续 依据线平衡图原理 计划数 工作天数 班次 每天工作时间 节拍 1 输入 2 单 双 三班的正常 加班工时 得到5个节拍 选择近似值 3 通过预设的节拍 重新推算班次与每天工作时间 4 比较验证在不同的预设节拍下 人力成本与能源成本之和 确定最优节拍 同时也得出了最优班次与每天工作时间 标准总工时 节拍 平衡率 人数 5 利用工时计算人数 基本原则 E化统计及变更管理 导入 标准作业E化系统或MES系统 系统自动筛选 剔除超出标准差 3 的异常数据 并计算平均值 系统依据宽放率设定值 自动计算各工位的标准工时 系统自动计算标准总工时 并列出现状平衡率 当输入计划数量时 系统自动计算节拍 班次和需求人数 E化统计管理 E化变更管理 班组变更作业内容 试做 班组工位测时 在系统中提报工时变更申请 车间审核 工厂技术处批准 系统自动变更工位数 标准工时 标准总工时 平衡率等数据 精益改善 节拍变更 工艺设变 技改技措 基本原则 E化统计及变更管理 江北工厂 茶园 工位测时数据 总结 人力资源模型基于以下原则实现精益定员之目的1 基于标准化作业2 基于时间测定