焊接作业指导书

山东方宇润滑油有限公司 焊接工程作业指导书 名 称 焊接施工作业指导书 编 制 审 核 批 准 2011 年 10 月 1 目目 录录 1 适用范围 2 2 编制依据 2 3 作业项目概况 2 4 作业准备 2 5 作业条件 3 6 作业顺序 3 7 作业方法 4 8 工艺质量要求 7 9 质量记录 7 10 计量工器具测量记录 8 11 安全管理 文明施工及环境保护 8 2 1 适用范围 本作业指导书适用于山东方宇润滑油有限公司 15000Nm h 制氢装置的焊接作业项 目 2 编制依据 2 1 山东方宇润滑油有限公司提供的施工图纸 2 2 现行国家及化工行业安施工及验收技术规范 相关标准 2 3 公司施工类似工程的经验 2 4 公司焊接工艺评定报告 2 5 公司程序文件 3 作业项目概况 本工程有钢结构厂房约 600 吨 材质为 Q235 制氢管道 9000 多米 包含 20 15CrMo 0Cr18Ni10Ti 等 4 作业准备 4 1 临时设施 由于钢结构及管道施工为露天作业 受天气影响较大 为保证焊接工作的顺利进 行 施工现场应设置以下设施 1 焊材库 焊材的保管应设一级库 二级库 并配备烘干 去湿设施以保证库内满足相应的 干湿度要求 应由专人负责焊材的验收 分类保管 烘干 清洗 发放等工作 并做 好焊条烘干 焊材的发放和回收记录 2 施工用棚 室外预制场所应设置施工临时用棚 以满足焊接时防风 雨的需要 4 2 施工机具 1 施工机具的数量见下表 名 称型 号单位数 量 逆变焊机 ZX7 400 台 10 交流焊机 BX3 500 台 20 焊条烘干箱 20 台 1 坡口机 J1P1 80 台 1 焊条保温筒 Z 100 个 30 角向磨光机 100 台 10 3 直向磨光机台 6 2 对施工机具的要求 电焊机各参数指示准确 可靠 必须工艺性能良好 且调节灵敏 符合工程施工的安全要求 所有的施工机具应设专人定期维修 保养 保管 4 3 施工人员 1 焊工 参加施工的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训 并按 锅炉压 力容器压力管道焊工考试与管理规则 考核 取得焊工合格证且经技术监督部门和业 主认可 凡担任焊接受监承压部件的焊工 必须经相应的技术考核合格 应有良好的工艺作风 严格按照给定的焊接作业指导书施焊 并认真实行质量 自检 当出现重大质量问题时 报告有关人员 不得自行处理 具有合格证的焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作 为避免焊工在开始施工时 由于操作手法不熟练造成焊口合格率较低 承担焊 接工作的焊工开工前应进行相应技能的培训 培训合格后方可参加施工 2 工种数量应满足施工进度需要 大致数量如下 工 种人数 名 备 注 电焊工 20 其中 高压焊工 6 名 5 作业条件 5 1 使用的机械设备和工器具处于正常状态 5 2 设计文件和图纸满足作业要求 5 3 材料质量和数量满足施工要求 确保连续作业 5 4 测量器具检测合格 且在有效期内 并建立使用台帐 5 5 施工道路畅通无阻 照明充足 能确保材料能够运输到位 5 6 现场施工用电 用水 用气满足施工要求 5 7 所有参加焊接的人员均应在施工前已进行施工技术 安全 环境 交底 确保 每位员工熟知工艺流程 安全措施 质量要求等各项内容 4 6 作业顺序 焊口抽检 焊口定位焊 正式焊接 外观检查 焊接检验 如不合格 返修并加倍扩探 7 作业方法 7 1 接头质量抽查 执行设计文件中要求执行的规范标准中的有关条款 7 2 焊接材料 工程中所用的焊接材料是保证焊接质量的关键 有关人员应严把质量关 严格执 行公司的焊材管理制度 做好焊材的验收 保管 烘干 发放工作 7 2 1 工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证 且经复检合格 7 2 2 氩弧焊所用的氩气纯度应在 99 95 以上 7 2 3 焊条 焊丝不得有锈 油渍等污物 焊条药皮不得有裂纹或削落 否则不予 使用 7 2 4 焊材在使用前应进行预处理 1 焊条的烘干 按焊条说明书进行烘干 当说明书无规定时 烘干原则为 酸 性焊条 150 烘干 1 2 小时 碱性焊条 350 烘干 1 2 小时 焊条的烘干次数不超过 两次 烘干后的焊条用保温筒领取 随用随取 2 焊丝的处理 碳钢焊丝使用前应彻底清除表面的锈 并用丙酮或无水乙醇擦 洗去除油脂等污物 7 2 5 工程中所用的焊接材料严禁混用 7 3 钢结构的焊接 厂房钢结构是整个装置的承重结构 尤其是主立柱 主横梁负荷较大 因此焊接 尤为重要 应选择有相当经验的焊工施焊 7 3 1 母材材质 Q235 7 3 2 焊接方法 手工电弧焊 7 3 3 焊接材料 采用 E4303 J422 焊条填充 盖面 7 3 4 焊接电流 焊接电流应根据焊条牌号 规格及焊接位置进行选择 焊工不能 随意增大焊接电流 以免焊条药皮受损 焊接电流 A 选择见下表 5 焊条型号 焊条直径 mm 电流 A 焊接位置 3 2 4 0 平焊100 140150 210 E4303 立 横 仰焊80 130120 170 7 3 5 坡口型式及清理 1 坡口型式及焊缝尺寸严格按照设计文件要求 2 焊前把坡口及其周围 20mm 内的漆 锈 油等杂物清理干净 且不得有裂纹 等缺陷 7 3 6 焊接顺序 先焊受拉部位 再焊受压部位 7 3 7 在焊接过程中为减少焊接变形可把大的构件分成小的部件进行组焊 最后整 体组焊 同时根据焊缝布置采取对称焊接 7 3 8 焊接注意事项 1 在组装过程中定位焊要有足够的强度 2 多层焊时应连续施焊 层间要进行清理 3 角焊缝应焊成凹形 焊缝金属与母材间应平缓过渡 4 角焊缝拐角处应连续施焊 起落弧点距角焊缝端部应大于 10mm 7 3 9 焊接完毕后焊工应把焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物清理干净 7 3 10 焊缝的外形尺寸及外观质量应符合设计文件及有关规范要求 如不合格要 进行修整 主立柱 主横梁焊缝附近应打上施焊焊工的钢印代号 7 4 管道的焊接 7 4 1 管道各材质焊接材料及焊接方法的选择 材 质规 格焊 接 方 法焊 接 材 料 D 60 手工钨极氩弧焊H08Mn2SiA 20 D 60 手工钨极氩弧焊打底 手工电弧焊盖面 H08Mn2SiA J422 D 60 手工钨极氩弧焊H13CrMoA 15GrMo D 60 手工钨极氩弧焊打底 手工电弧焊盖面 H13CrMoA R307 6 D 60 手工钨极氩弧焊H0Cr20Ni10Ti 0Cr18Ni10Ti D 60 手工钨极氩弧焊打底 手工电弧焊盖面 A132 H0Cr20Ni10Ti 7 4 2 工艺参数 1 钨极氩弧焊的焊接工艺参数详见我公司的各材质焊接工艺评定 2 手工电弧焊的焊接工艺参数详见我公司的各材质焊接工艺评定 7 4 3 焊接中其它注意事项 1 坡口形式按设计文件要求 如设计文件无规定时 管道焊口采用 V 型坡 口 应用坡口机加工 坡口尺寸如下 夹角 55 65 间隙 3 5mm 钝边 1 1 5mm 焊口 组对错边量应小于管壁厚的 10 且不大于 1mm 2 由于氩弧焊对杂质较为敏感 因此焊前应把坡口内外壁两侧 20mm 内的油 锈 毛刺等杂质清理干净 3 管子焊接时 管内不得有穿堂风 4 施焊中 应特点注意接头和收弧的质量 收弧时应将熔池填满 多层焊的接 头应错开 5 为防止裂纹的产生 打底焊缝应具有足够的厚度 2 2 5mm 打底焊后要 及时盖面 当天焊完 打底焊 盖面焊最好由两名焊工对称焊接完成 6 焊缝焊完之后把熔渣 飞溅物清理干净 经外观检查合格后施焊焊工在焊缝 附近打上自己的钢印代号 7 施工过程中严禁在管子上随意引弧 焊接支架和吊耳 7 5 焊缝的无损探伤及返修 7 5 1 焊缝无损探伤的前提 经外观检查合格 需热处理的焊缝热处理完毕 7 5 2 管道对接焊缝无损检测合格等级为射线 级及以上 7 5 3 管子无损探伤的比率按照设计文件要求执行 7 5 4 经探伤不合格的焊缝应查明原因 制订返修措施及时返修 并按规定进行扩 探 7 5 5 返修次数碳钢不应超过三次 合金钢不应超过两次 如超次返修必须经焊接 工程师允许 7 5 6 返修后的焊缝按规定进行各项检查并做好记录 7 8 工艺质量要求 检验指标及要求 检验要求 性质质量标准序 号 验 评 项 目 检验 指标A 1A 2A 3A 4A 5 项 目 指 标 部件 规格 合格优良 检查方 法及器 具 焊缝 成型 有有有有有 焊缝过 渡圆滑 接头良 好 焊缝过渡 圆滑 匀 直 接头 良好 目测 100 2 50 2焊缝 余高 有有有有有 100 30 2 5 10 3 2焊缝 宽窄 差 有有有有有 10 4 3 咬边有有有有有 主 要 h 0 5 I 0 1L 且 40 无 目测 焊缝检 测尺 错口有有有有有 外壁 0 1 且 4 外壁 0 1 且 1 D 100 1 100 弯折有有有有有 D 100 3 200 目测 直尺 裂纹有有有有有 主 要 无 弧坑有有有有有 无 气孔有有有有有 主 要 无 1 焊 接 接 头 表 面 质 量 夹渣有有有有有 主 要 无 3 5 倍 放大镜 目测 8 2 无 损 探 伤 RT有有有有有 主 要 主 要 JB4730 94 规定的 II 级 探伤仪 器 9 质量记录 9 1 焊材发放与回收记录 9 2 焊条烘干记录 9 3 焊接记录 9 4 焊缝返修记录 9 5 质量检验评定记录 9 6 工程照片 工程录像记录 10 计量工器具测量记录 10 1 计量工具精度要满足工程需要 经鉴定合格 且在周检期内 10 2 测量过程严格按照公司程序文件执行 详细记录 11 安全管理 文明施工及环境保护 11 1 安全管理 11 1 1 施工过程中由于交叉作业 高空作业等因素 焊工应做好安全劳动防护 注意自身和他人安全 11 1 2 严格遵守操作规程及有关安全规定 11 1 3 需要特殊防护时 焊工应及时提出 没有防护前应拒绝施焊 11 1 4 进入施工现场必须戴好安全帽 高空作业要系好安全带 严格遵守劳动保 护制度 11 1 5 工作前要认真检查设备 工具的绝缘层有无破损 接地是否良好 11 1 6 焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体 对具有较高空载电压的焊机 以及在潮湿地点操作时应穿好绝缘鞋或铺设绝缘垫 11 1 7 推 拉电源闸刀时 要戴绝缘手套 动作要快 站在侧面 以防火花灼伤 脸部 11 1 8 安装 检修焊机或更换保险丝等 应由电工进行 11 1 9 在搬运焊机 检修焊机 改变极性 改变二次回路的布设 粗调电流 等 时 必须切断电源开关才能进行 11 1 10 焊接过程中要注意防火 防爆 9 11 1 11 焊工工作时必须穿工作服 绝缘鞋 要戴绝缘手套 11 1 12 冬季施工时 特别注意雪后防滑 采取措施方可施工 11 1 13 焊接临时支撑应注意焊牢 搭设架板应将两头绑牢才能施工 11 2 文明施工 11 2 1 施工现场必须作到 每日一小清 一周一大清 随干随清 谁干谁清 工 完料尽场地清 11 2 2 焊条头 包装袋要及时回收 分类处理 并注意保持现场清洁 11 3 环境保护 环境因素分析表 11 4 危险点 危险源的识别与防范 序 号 重要环境 因素名称 存在部门 过程 工序 活动控制措施 01 固体废物焊条头 包装袋 1 固体施工垃圾建立不同 的堆放场 实行分类管理 2 按分类进行处理 序 号 重大 危险源 存在部门 过程 工序 活动控制措施 01 物体打击 安装交叉作业 起吊时材料绑扎 不牢或吊点不准 吊装时吊具 卡具不符合要求 减少交叉作业 上下错开 邦扎要 牢固 并有防滑措施 吊具 卡具 检验合格后使用 02 火灾爆炸气割 电焊时无防火措施 1 设置隔离区 2 切割前方不能有易燃易爆物品 3 布置灭火器材 03 触电 工机具无漏电保护器 非电工私 接电源 1 所有工机具加设漏电保护器 2 非电工不准接线 04 高空坠落 脚手板有空隙及探头板 脚手板 绑扎不平稳 不牢固 1 脚手板绑扎牢靠 2 正确使用安全带 05 其他伤害 作业人员精力不集中 手动葫芦 斜拉斜吊 派专职人员进行监护 10 焊焊 接接 工工 程程 一一 览览 表表 工程名称山东方宇润滑油 15000Nm h 制氢装置安装工程施工单位 济宁迪尔建工有限公司 焊接材料牌号 序 号 部件名称 规格 mm 材质 压力 Mpa 温度 焊口 数量 焊接方法 焊条焊丝 预热 温度 热处 理方 法 焊后热 处理温 度及恒 温时间 小时 无