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种板生产技术操作规程种板生产技术操作规程 1 新母板入槽 1 1 将新制边的母板按 100mm 的距离在极板架上调整摆 好 然后吊入槽内使用 2 种板出槽 2 1 联系整流器岗位人员停电 书面 并由该岗位人员 通知萃取岗位切换操作参数 2 2 岗位操作人员确认停电后 指挥吊车工以每次吊取 1 槽母板 母板经清水槽浸洗后吊至剥片处 槽面岗位操作人员 应确认吊钩是否将母板钩牢 2 3 母板吊出后将槽间导电排擦亮 同时调整好阳极极距 2 4 种板出装槽的停电时间为 1 小时内 3 剥始极片 3 1 准备工作 浸洗始极片的洗水槽 采用动态换水方式 3 2 吊车将吊起的母板 放入洗水槽浸泡约几秒钟 水面 要没过母板上口 然后吊起停放在剥片处 3 3 吊车停稳后 用扁铲将始极片从母板上端分离开口 再用打棒从开口处直插入内 将始极片与母板彻底分离 然后 将始极片装箱 要求合格片毛面朝上 长宽方向不混乱 按要 求装入箱内 废始极片另行堆放整齐 待工作完毕后 各种用 途始极片 按规定吊到各指定位置 3 4 剥片开口时应小心细致 尽量不损坏始极片及绝缘边 不损坏母板 3 5 始极片剥完后 板面残余小块必须铲净 母板物理规 格出现问题应处理后方可下槽 3 6 钛母板应定期吊出打磨 防止花板产生 3 7 定期打下因损坏的绝缘边上长的铜粒子 并定期挑出 损坏严重的绝缘边的母板 处理后重新做边 4 装槽 4 1 与行车工紧密配合将母板装入槽内 做到慢速 稳 准下槽 4 2 调整极距 做到均匀一致 调整东西和南北的位置 保证与阳极对称 4 3 全部极板出装完并整理好后通知送电 送电人员应通 知萃取 并确认 4 4 及时处理短路 处理后对接触点洒水 洒水后关水阀 门 4 5 槽内母板不得空缺 如有空缺应及时补入 4 6 短 断 路处理后及时盖槽盖布 5 种板槽面管理 5 1 注意观察高位槽 5 2 对槽面温度及短路进行定时管理 每天六次 5 3 处理完短路 要对槽面导电接触点进行冲水 冲水时 要做到低 细 匀 斜 注意不要将电解液溅起 5 4 对槽内液位管理 母板槽液位 要保证始极片长度为 1010 2 5mm 电铜槽液 位 与生产系统相同 5 5 检查与更换槽头阀及槽头弯管 6 母板处理 6 1 对挑出的粘烧花板单独进行铲除铜屑和打磨处理 6 2 对变形轻微的母板 用木榔头和其他工具矫正 变形 严重的集中堆放 统一委托处理 6 3 对处理打磨
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