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某化肥厂设备爆炸事故分析某化肥厂设备爆炸事故分析 一 事故经过 2003 年 7 月 17 日 0 时 48 分 某化肥厂因锅炉故障打停车信号 铃 压缩岗位接到信号后紧急停车 而脱硫岗位则按正常步骤 停车 时间滞后于压缩车间 从而导致罗茨机出口至压缩机一 入总管超压 0 时 50 分左右 脱硫净氨塔爆炸起火 造成净氨 塔底部平板封头脱落 整个塔体上跳约 300mm 与之相连的阀 门 管道不同程度受损 但无人员伤亡 二 事故原因分析 1 压缩岗位紧急停车 脱硫操作未跟上 前 后工段配合 协 调 联系不当 造成脱硫系统憋压 2 脱硫采用液相氨水催化法二级脱硫工艺 设在罗茨风机之后 的脱硫的冷却塔 脱硫后净氨塔的安全水封 因设备和工艺原 因 跑气严重 气相管已堵 安全水封变为现场液位控制 故 系统超压时不能自动安全泄压 3 脱硫净氨塔是用原造气燃烧炉改用而成 常压设备虽符合脱 硫压力等级要求 使用前未作详细检查 检验 加之长期腐蚀 造成底部平板封头焊缝变薄 不能承压 4 因脱硫系统超压及以上原因 造成净氨塔发生物理爆炸 并 使底部平板封头脱落 大量可燃气体泄漏 同时 净氨塔照明 用的不是防爆型粉具 形成点火源 又使泄漏出的可燃气体爆 燃 三 事故处理及防范措施 1 按照事故原因划分事故责任 对事故责任人严肃处理 2 任何安全装置不可随意取消 不能只顾生产 不管安全 必 须及时消除设备工艺故障 恢复冷却塔 净氨塔安全水封装置 及性能 保证系统安全 3 调度及生产指挥者要对现场的信息 状况了如指掌 提高现 场指挥 协调 平衡 管理能力
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