石圪台煤矿72301切眼掘进冒顶事故

石圪台煤矿石圪台煤矿 7230172301 切眼掘进冒顶事切眼掘进冒顶事 故故 一 工程概况 一 工作面地质概况 72301 工作面位于 22 煤层 煤层起伏较小 正坡掘进 煤 层总体趋势为东高西低 倾角 1 3 煤厚 3 0 4 4m 掘进区 前 2000 多米煤层都存在一层夹矸 岩性为砂质泥岩 厚度为 0 23 0 7m 伪顶缺失 直接顶为灰白色砂岩 灰色泥岩 厚度 0 8 5 5m 老顶厚度为 15 3 25 8m 岩性为灰白色中 细粒 砂岩 粉砂岩 坚硬 含裂隙水 底板为灰色泥岩 泥质胶结 上覆基岩厚度在 50 100m 松散层厚 10 40m 二 事故发生经过 2009 年 2 月 19 日早班 连采一队检修班 22 人入井 任务 是延伸切眼内的皮带 破碎机 至下午 14 00 时 破碎机 皮 带己经延伸到位 剩余挂电缆 调皮带架 14 50 分时 带班班 长蒋某发现顶板掉渣且有响声 当时判断切眼顶板异常并立即 带领附近 4 人撤离到 4 调车硐室以外 在人员撤离几分钟后 切眼顶板全断面冒落 长度 4 5m 2 月 19 日下午 16 40 分 机关矿领导 业务部门查看现 场 制定了补强支护方案 并在 4 调车硐室前 13m 处设置了 栅栏 在 2 月 20 日凌晨 5 50 分 发现顶板异常 矿长助理高 某现场指挥安排所有人员全部撤离 72301 切眼 随后切眼发生 二次冒顶 冒顶长度约 26m 左右 冒顶区域范围 72301 切眼 4 调车硐室以里 13m 至机尾 处 以及 72301 面回风顺槽向外 7m 正掘段 冒顶情况 切眼冒顶长度约 94m 回风顺槽冒顶长度 9 5m 均为全断面冒落 冒落高度 1 5 4 0m 冒顶处原巷道高 度为 3 6m 其顶板以上有一层 0 2m 伪顶 伪顶以上依次分别 为 0 5m 粗砂岩 孔隙率较大 4 6m 泥质细砂岩和 7 4m 砂质 泥岩 直接顶泥质胶结 水平层理 三 事故原因分析 一 煤层赋存发生变化 是本次事故发生的客观原因 72301 工作面切眼顶板 直接顶为砂质泥岩与粉砂岩互层 水平层理 泥质胶结 属于典型的复合顶板 其稳定性差 二是 顶板裂隙发育 滑面多 且在锚索施工后基岩裂隙水导通 因 泥质胶结软化而进一步降低顶板强度和稳定性 二 因未弄清楚顶板裂隙产状 没有及时对裂隙处的顶 板采取补强措施 是本次事故的又一个主要原因 72301 切眼 4 调车硐室里 13 18m 段存在一条纵向裂隙 发现后虽采取 了锚索补强措施 但补强强度不够 三 锚索支设未严格按设计要求施工 表现在间排距不 均匀 部分排距大于设计要求 因此 锚索施工质量差是本次 事故发生的一个重要原因 根据 2 月 20 日的安监局现场检查 有个别锚索排距大于 2 5m 且有 1 处少打 1 根锚索 抽查三根 锚索 抗拉力分别是 12t 13t 14t 满足要求 四 生产办在设计 72301 面切眼支护时 未充分分析该 面切眼掘进地质说明书关于煤层柱状描述和水文资料 造成支 护密度偏稀 实际锚索的间 排距 2 5m 2 5m 支护强度偏 低 四 业务科室及区队对锚索支护的现场管理不到位 四 采取的措施和取得的效果 在冒顶区支护时 必须严格按 喷砼 木点柱 木垛 锚杆 铁丝网 锚索 顺序施工 具体分以下环节 一 临时支护 1 喷砼 1 采取两次喷砼施工 初次喷砼厚度为 50mm 间隔 48 小时后二次补喷 补喷砼厚度为 50mm 砼标号为 c25 2 由外向里逐段施工 单段施工距离不得大于 6m 在 本段喷砼符合要求后 方可继续下段施工 2 打木点柱 单体 1 木点柱用料为松木 点柱长度视现场量取架设 2 点柱支设必须升紧有力 点柱之间及点柱与顶板锚杆 之间必须用 8 铁丝连接 防止倒落伤人 3 打设点柱必须由外向里逐根施工 点柱间距为 1 0m 4 单体支设要穿靴 戴帽 且要求保证初撑力 3 打木垛 1 用料为柳道木 道木规格 150 150 1200mm 2 要求木垛安设必须升紧有力 刹顶严实 且用扒钉连 接 3 由外向里逐垛施工 木垛间距为 1 5m 4 锚杆架设 1 规格为 18 2100mm 铁托盘规格为 120 120 10mm 树脂药卷为 ck3540 支护间排距 1 0 1 0m 扭距不小于 100n m 拉力不小于 5t 2 用煤电钻打眼时要防止煤电钻机械伤人 3 如搭设脚手架时 须保证其牢靠 在作业过程中 要 求登高人员系安全带且有人看护 5 挂网 1 挂设 10 铁丝网片 网片规格为 1 2 10m 2 要求网片挂设平展有预张力 无网兜 网间搭接 200mm 接茬牢固 6 锚索支设 1 锚索规格为 17 8 6500mm 铁托盘规格为 300 300 12mm 树脂药卷为 ck2350 每眼安装 3 卷 锚索支 护间排距为 1 5 1 5m 每排外侧两根锚索均向巷道外侧以 75 倾 斜 2 提高锚索预紧力 保证锚索初涨力不小于 10t 抗拉 力不小于 13 吨 3 在 72301 回顺正反掘贯通后 首先对 72301 回顺反掘 巷道段进行锚索补强支护 并紧靠回顺冒顶处支设 5 架钢梁棚 棚距 1 2m 一梁四柱结构 4 在切眼硐室开口处支设 4 根锚索 硐室内每排支设 3 根锚索 2 米一排 5 在 72301 回顺向切眼内永久支护 20m 后 安排出渣 7 架钢梁棚 1 钢梁为矿用 11 工字钢 长度根据现场量取 挡头必 须焊接牢固 2 切眼内正常段采用 钢梁棚 单体 支护 要求用板皮 和道木将棚梁与顶板刹接严实 单体初撑力满足要求 3 每根钢梁 单体之间及单体与顶板间 必须用 8 铁 丝固定连接 以防单体卸液倾倒而伤人 4 在架设钢梁时 多人抬举和搬运钢梁要相互配合 步 调一致 严禁发生人身伤害及设备损坏事故 五 事故经验教训 一 在掘进过程中揭露构造 裂隙时 必须充分分析其 产状 影响范围和程度等 并