分级旋流器操作工操作规程

分级旋流器操作工操作规程分级旋流器操作工操作规程 一 一般规定 1 应经安全和本工种专业技术培训 通过考试取得合格证 后 持证上岗 2 严格执行 选煤厂安全规程 岗位责任制 交接班制 度和其他有关规定 3 熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求 4 熟悉所属机电设备的结构 工作原理和技术参数 5 掌握设备开 停车顺序及检查和排除般故障的方法 6 上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品 女工发辫要盘 入帽内 禁止戴围巾 禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现 场 7 工作现场应保持整齐清洁 地面做到四无 无积煤 无 积水 无积尘 无杂物 设备做到五不漏 不漏煤 不漏水 不漏油 不漏电 不漏气 二 操作程序 一 开车前的检查 1 确认检修工作已经完成 检修人员已经撤离设备 2 入料管线接头 阀门不漏水 阀门应灵活 好用 无堵 塞现象 3 水介质旋流器各部位 特别是入料口 排料口的磨损不 能超过要求 无堵塞 4 水介质旋流器的可调部件完整 灵活 5 系统内各仪表 如压力表 流量表 料位计等 应灵敏可 靠 停车时指示应在相应的位置 6 确认一切正常后 向调度发出可以开车信号 二 开车 停车 开车 1 就地开车时 接到调度的开车指令 按下启动按钮开车 集控开车时 由调度进行集中控制开车 2 设备运转正常后向调度汇报 停车 1 接到停车信号后 即通知来料泵司机停车 停料后 关 闭相应的闸门 2 检查清理旋流器入料口 排料口的杂物 3 检查有关管道 阀门有无漏水 堵塞 开启不灵的现象 发现问题及时处理 4 定期检查入料口 排料口 中心管及内衬的磨损情况 应通过实测来确定其磨损是否超限 严格按规定更换磨损部件 5 检查各仪表 如压力表 流量表 浓度计 发现不正常 应及时处理 6 按规定填写岗位记录 做好交接班工作 三 正常运转中注意事项 1 水介质旋流器给料后 观察仪表显示的流量 入料压力 以及排料口排料的形状和浓度 了解其工作效果 2 水介质族流器的操作因素有入料压力 入料浓度 入料 量 中心管高度和底流排放方式 一般数据如下 a 入料压力通常取 0 050 3mpa 提高入料压力 可使流 量增加 改善分级效果 提高底流浓度 但底流口磨损大 动 力消耗增加 b 入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响 分级粒度 愈细 入料浓度应愈低 低浓度能获得较好的分级效果 分级 时给料浓度一般控制在 250g l 以下 c 中心管高度是一个重要的操作因素 用于精选时 提高 中心管高度可降低溢流产品灰分 反之则使底流灰分增加 中 心管位置不合适将使旋流器工作紊乱 d 底流的排放方式对分级效果影响很大 以使底流连续呈 伞状旋转排出为好 底流呈柱状甚至间断排放 表明旋流器中 部的空气柱被破坏 从而使溢流跑粗 分级效果降低 e 处理微细原料时 应采用较高给料压力或多台小直径旋 流器并联工作 3 根据水介质旋流器的用途 检查底流 溢流的浓度 粒 度组成和灰分 以判断旋流器的工作效率 4 在正常情况下 旋流器的入料闸门应全开 入料压力可 通过调整入料管上阀门进行控制 5 应与来料泵司机保持密切联系 随时通报入料压力 浓 度等变化情况 力求稳定旋流器的工艺参数 以保持良好的工 作效果 6 发现旋流器底流中含过多粗粒度时 应及时与上道工序 分级设备的司机联系 促使其提高分级效果 减轻旋流器不必 要的负荷和损失 7 根据原料的数量和旋流器工艺参数要求 决定水介质旋 流器的开动台数 四 特殊情况的处理 1 必须定期检测水介质旋流器各主要部件的磨损情况 发 现超限应及时更换 2 水介质旋流器上的检测仪表 如压力表 流量表 密度 计等 显示不准或不动 应及时维护或更换 3 水介质旋流器排料口有