压装机安全操作规程

压装机安全操作规程压装机安全操作规程 1 设备规格与技术参数 设 备 名 称 xsc 5000 200 3 伺服电子压力机 外 形 尺 寸 落地式地面距工作台高为 900mm 工作台面尺寸 420mm 左右 410mm 前后 最 大 开 口 500mm 喉 深 250mm 最 大 行 程 200mm 模柄尺寸 16 0 05 0 1 深 30 四周距模头下平面 12 位置均开 4 m8 通孔 最 大 压 力 5000kgf 压力允许范围 50 5000kgf 压力设定单位 0 1kgf 设 备 功 率 2 9kw 工 作 电 压 三相 ac380v 50hz 显 示 器 10 吋彩色 i o 接 口 usb2 0 i o 开关电源 提供内置 dc24v 电源 2 5a 程 序 可存储 100 套应用程序 位置定位精度 0 01mm 压 装 速 度 0 1 35mm s 快 进 速 度 0 100mm s 保 压 时 间 0 99s 压 力重复 精 度 1 2 设备功能与特性 伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作 业 压闭装模式 1 恒定压装速度 设定精确位置停止 2 恒定压装速度 设定精确压力停止 3 恒定压装速度 设定精确位移停止 环保 节能 安全 通过交流伺服电机驱动电子压力能提 供洁净的工作环境 电子压力机和气压 液压设备相比节能 80 为了确保安全 电子压力机设置了故障保护电路 可选择安全 光栅与 i o 接口通迅 质量判定功能 在线质量检测功能 确保产品质量 取样 点可自由设定 5 点 参数报表储存功能 通过 usb 接口连接 压装作业数据结 果能有序的储存在 u 盘 以确保产品数据的可追溯性 有效控 制生产质量 触摸式控制屏 人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏 提 供了友好的人机对话功能 自 诊 断 能 设备发生故障 电子压力机能显示错误信 息 并提示解决方案 方便很快找出问题并解决 服务支持 400 6626 500 多功能 1 o 通迅接口 通过该接口可以与外部设备通迅 方便全自动化的整合 3 设备基本操作 1 参数设置状态 双手按下两只按钮 压力头慢速滑行 当释放任一按钮 压力头保存在当前位置 继续按下 压头继续滑 行 当同时释放两只按钮时 压力头慢速滑行 回原位 2 运行状态下 作为设备启动触发信号 为了确保安全和适 宜用于不同的生产需求 启动模式分为以下三种 a 双手触发启动 为确保操作者的人身安全 在加装光 栅保护的工作环境下 将电子压力机设置为双手触发启动模式 在 1 秒时间内双手同时按下启动按钮 电子压力机自动启动并 完成一个工作循环 b 双手持续启动 为确保操作者的人身安全 在没有外 加光栅保护的工作环境下 将电子压力机设置为双手持续启动 模式 在 1 秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮 直到 完成一个工作循环 如果在压装程中释放任一按钮电子压力停 在当前位置 并报警 c 单循环压装模式 采用 a b 启动模式 每启动一次设 备完成一个工作循环 此模式适用于零部件的压装连接 d 往复循环试验模式 使用此模式必须关闭 b 启动模式 功能 在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装 程序 按下右按钮时完成循环压装作业 此模式适用于产品疲 劳试验 3 压力校准模式下 按下左按钮压力头向下寸动 按下 右按钮向上寸动 紧急停止 在任何状态下作为紧急停止用 在发生紧急情况 下 按下急停按钮 设备将处于暂停状态 设备无法进入下一步动 作 只有人工逆时针旋转按钮 让按钮释放后才能正常运行 4 基本参数设置说明 1 程序号 即程序代码或程序名 每一组程序对应的唯一 标识 在运行状态下的首页中可以选择 0 99 任一程序号运行或 参数设置 在其它状态或模式下不能进行选择操作 2 压装模式 程序模式为运行时的动作模式 必须在设置 界面才能选择 系统有三种压装模式供选择 1 恒定压装速度 设定精确位置停止 2 恒定压装速度 设定精确压力停止 3 恒定压装速度 设定精确位移停止 4 当前位置 显示压力头当前相对设备机械原点所在位置 5 当前压力 显示当前压力值 6 工作原点 压装程序的工作原点设定值 即每完成一个 工作循环后 返回的位置 合理的设置工作原点 能有效提高 工作效率 在参数设置状态下可以对该参数进行设置 7 开始位置 压装过程中 压力头开始压装的起始位置 即表示 压力头从快速状态进入慢速压装状态 8 压装终点 在 恒定压装速度 设定精确位置停止 模式中 压装终点的设定值 9 快进速度 压力头在快速行程中的速度的设定值 10 控测速度 压力头接即将接触负荷时的探测速度的设定 值 11 保压时间 压力头压装工件的保压时间的设定值 12 接触力 压装过程中的区域范围内的最小接触力设定值 13 压装力 压装过程中的最大允计压力设定值 14 质量判定开关 选择 ok ng 判定功能的开关 当选择此 功能时 压装过程中将对压结果进行质量判定 并有相应的信 号输出 关闭此功能时 默认压装质量为合格 15 终止压力 在 恒定压装速度 设定精确力停止 程序模 式 设定精确压装停止力 16 压装位置 在 恒定压装速度 设定精确位置停止 程序 模式下 设定压装下限位置 5 运行状态和作业数据说明 1 运行信息提示框 显示当前压力机的工作状态 1 程序不完整 请选择完整程序或重新设置程序参数 2 请按下双手按钮启动电子压力机 3 快速行程中 4 压装过程中 5 保压中 6 返回中 7 急停按钮动作 请释放急停按钮 8 外部急急停按钮动作 请释放急停按钮 9 外部光栅动作 2 生产量 显示当前累计的生产数量 可通通过右边清零 按钮清除数据 3 压装质量 显示当前压装结果的结果 1 运行中 2 ng 3 ok 4 合格生产量 统计当前生产的合格累计数量 生产量清 零后 该数据自动清零 5 不良生产量 统计当前生产的不合格累计数量 生产量 清零后 该数据自动清零 6 合格率 统计当前合格生产量的合格率 生产量清零后 该数据自动清零 7 压装时间 当前压装过程中所需的总的压装时间 8 累计生产量 统计累计的生产量 可通通过右边清零按 钮清除数据 9 终止位置 当前压装作业终止的位置 10 终止压力 当前压装作业的终止时的压力值 11 接触力位置 当前压装作业中压力头接触到压力时的位 置 12 最小压力 ok ng 叛定功能开启状态下 在开始检测位 置到终止位置之间检测到的最小压力 当此功能关闭时 显示 功能关闭 13 最大压力 当前压装作业中检测到最大压力 14 待机时间 当前压装与之前压装之间的间隔时间 15 工作时间率 当前压装作业所需时的比率 16 压装时间累计 设备历史压装累计时间 可能通过右边 清零 按钮清零 17 待机时间累计 设备历史待机累计时间 可以通过右边