风机出口挡板执行机构故障导致锅炉灭火MFT动作机组跳闸

风机出口挡板执行机构故障 导致风机出口挡板执行机构故障 导致 锅炉灭火 锅炉灭火 mftmft 动作 机组跳闸动作 机组跳闸 事件经过 3 月 26 日 1 机组负荷 600mw 协调方式 1a 1b 1c 1d 1e 磨煤机均带 47t h 自动运行 1f 磨煤机检 修 主汽温度 560 主汽压力 24 2mpa 再热器压力 3 8mpa 再热器温度 533 机组运行正常 12 3928 1 炉 mft 动作 首出为失去燃料保护动作 汽机跳闸 发电机自 动解列 12 40 1 机做停机处理 14 10 1 炉点火 15 03 1 机冲车 15 16 1 机与系统并列 17 45 投 协调 负荷带至 400mw 原因分析及暴露问题 事故发生后 26 日 27 日热工检修 人员对锅炉 mft 跳闸组合继电器控制回路及设备进行了检查 未发现异常 运行人员 热工检修人员分别依据 soe 报表 ois18 操作员站操作及事件报警记录 sis 系统历史曲线等进行 了分析 基本得出停机顺序为 2 台一次风机全部失去逻辑信 号发出 5 台运行磨煤机相继跳闸锅炉 mft 失去燃料保护动作停 炉联停 2 台一次风机 为确定信号发出原因 29 日 14 30 在 策划部安监 生技专工组织监督下 检修部热工专业 运行部 共同在 1 机组上做了现场模拟停机试验 即将一次风机送试验 位 1b 一次风机出口挡板送电 依次做了在 1b 一次风机出口 挡板全开状态下瞬间接入阀门故障信号试验 在 1b 一次风机出 口挡板全开状态下瞬间中断全开信号试验及在 1b 一次风机出口 挡板全开状态下运行人员手动操作关 随后立即操作开等 3 项 试验 试验结果为第 1 项 第 3 项试验过程中系统运行未见异 常 第 2 项试验过程中通过操作员站操作及事件报警记录窗口 监视事件记录顺序为 1b 一次风机出口挡板 msdd 开状态报警 信号 1d 磨煤机来失去全部一次风机跳闸信号 1d 磨煤机跳闸继 电器动作信号 1b 一次风机出口挡板 msdd 开状态报警消失信号 等 基本与 1 机停机前事件报警记录一致 因此本次停机原因 可以确定如下 1 1b 一次风机出口挡板全开状态信号回路故障造成信号 瞬间消失 导致控制器误发 2 台一次风机全部失去逻辑信号 继而 5 台运行磨煤机相继跳闸 最终锅炉 mft 失去燃料保护动 作停炉 2 2 台一次风机全部失去保护逻辑设计不合理 不应该引 入一次风机出口挡板全开信号 导致当现场一次设备故障时误 发保护动作信号 3 1a 一次风机出口挡板电动头故障 为防止其误动采取 停电措施 因逻辑设计采样点不合理 间接造成 2 台一次风机 全部失去逻辑中 1a 一次风机回路已动作 即 2 台一次风机全部 失去逻辑 50 生成 而当 1b 一次风机回路故障时保护逻辑信号 输出 最终锅炉 mft 动作停炉 防止对策 1 检修人员加强学习 尽快理清保护控制逻辑 对类似过 欠 保护的逻辑予以合理的改进 经领导批准后予 以实施 2 检修部热工专业取消目前 1 机组 2 台一次风机全 部失去控制逻辑中一次风机出口挡板全开信号 2 机组采取暂 时屏蔽信号的方法 待机组停运时彻底取消 期间要求运行部 做好因上述信号屏蔽而造成的系统运行方式变更措施及事故预 想工作 3 检修部热工专业加强对机组重要阀门 档板设备的 检查维护工作 定期开展紧固接线端子 测线路绝缘 馈电回 路检查及电动头控制装置功能测试等工作 保证重要阀门 档 板设备反馈信号的可靠性 要求检修部热工专业利用本次 1 机 组 d 级检修将 1 机组重要阀门 档板设备全部检查测试完成 2 机组利用日常设备巡