竖井梯子间检修、维护施工方案及安全技术措施

竖井梯子间检修 维护施工方案及竖井梯子间检修 维护施工方案及 安全技术措施安全技术措施 梯子间是矿井安全保障通道之一 在保障人员安全方面起 着重大的作用 但是由于各种原因 齐家沟 8 竖井梯子间出现 了诸多不安全因素 极大的影响了安全通道的正常使用 因此 我们必须对齐家沟 8 竖井梯子间进行检修 维护 为了保证梯 子间检修和维护的质量 确保检修过程中的人员及矿井生产的 安全 根据相关规定 同时结合公司实际情况 特编制副井梯 子间检修 维护施工方案及安全技术措施 一 梯子间相关情况介绍 齐家沟 8 竖井 sj8 井筒规格 3 5 内设梯子间 管缆间 采用 2jk 3 0 1 5 11 5 提升机 2 双层罐笼配平衡锤的提升方 式 担负整个矿区矿石的提升及本矿段废石 人员 材料的提 升及下放任务 提升高度 406 61m 井口标高 180 61m 下 设 125m 85m 55m 20m 30m 67m 97m 146m 186m 226m 中段 最低中段标高 226m 2016 年 3 月 29 日物资装备部 安环部相关人员和 8 井负 责矿长 现场对井筒内人行梯子间锈蚀损坏情况再次进行现场 检查确认 认为梯子 平台 钢梁 管道虽然锈蚀损坏 部分 锈蚀严重 但是还可以继续使用 本次需要更换梯子间隔离网 约有 139 层 其中标准层为 134 3 402 节 每节高度均为 2 36 米 正面节宽度为 1 5 米 2 个侧面宽度为 1 14 米 另外还有 5 个中段马头门处非标准层 具体尺寸已现场测量 所有隔离 网外框为为 50 50 角钢制作 中间栏杆为 10 钢筋 由于井筒内光线昏暗 梯子间狭长 隐患点较多 所以检 修 维护的任务较重 特别是井筒存在较大风流及涌水 给整 修工作带来了极大的不便 同时 由于是站在罐笼顶部对梯子 间对其检修 维护 所以操作较为不便 因此相关人员一定要 牢记安全第一 作业人员在作业过程中应小心谨慎 事前认真 学习本措施 对可能存在的安全隐患认真思考 二 检修施工前准备工作 物资装备部温超负责在 2016 年 4 月底之前完成工程施工 所需物资材料及工具器的计划提报和督促相关人员购买到货 物资装备部在 2016 年 5 月中旬后负责协调河西选厂 安 排其利用停车检修时间 在 20156 年 6 月底之前完成所有需更 换隔离网制作及除锈防腐处理 八号井在 2016 年 7 月 1 日前做好现场排险和平台清理 充分做好安装前的准备工作 三 检修施工组织方案 1 施工组织 由物资装备部牵头 八号井组织人员进行更换施工 矿长 为现场施工负责人 安环部负责施工安全监督工作 为保证施 工质量 工期 施工时要合理安排工作 制定以下方案 1 施工负责人要亲自现场指挥 合理安排人员 确保安 全施工措施到位 并协调好停产施工和生产组织等问题 2 根据拆除情况 梯子制作安装情况 合理安排每 日施工任务 减少窝工 提高工作效率 3 工程负责人始终在工作现场 施工中要同时进行 分段施工 对于重点工序 集中优势力量 重点突击 4 公司指定物资装备部罗凌云负责现场安装和协调 温超 孙东明予以配合 5 安装期间 矿井要协调好安装和生产的关系 在 确保安全第一的前提下 尽可能多的提升矿石 尽可能快的进 行安装 同时公司将根据安装进程 酌情调整生产计划 6 矿井根据安装进度 安排施工队合理调整劳动组 织 井下值班人员要加强现场管理 做好安全现场确认 2 工作制度 井筒装备期间采用 八小时工作制 每天工作时间为 8 00 16 00 并根据施工进度和现场情况及时调整施工班次和劳动力 3 劳动力配备 8 竖井梯子间检修施工劳动力组织实行单班 8 小时作业方 式 每班投入的劳动力共计 7 人 其中绞车司机 1 人 修配工 2 人 壮工 2 人 管理人员 2 人 8 矿井从现有值班人员中调 整两名人员全程参与安装 剩余值班人员根据生产情况合理调 整 另外安装期间 公司协调安排其他矿井一名维修工到八号 井辅助安装 4 施工进度安排 总施工工期 60 天 具体详见施工进度表 四 施工技术措施及关键部位施工方法 1 施工顺序 预制作梯子间构件 自上而下逐层拆除需要更换梯子间隔 离网 新梯子间隔离网安装 钢构件防腐处理 竣工验收 2 梯子间构件制作 河西选厂负责在现场地面按设计图纸要求制作梯子间钢结 构构件 隔离网外框用 l40 等边角钢制作 中间栏杆为 12 钢 筋 3 钢结构连接 1 构件检查 a 预制构件的坡口形式 坡口角度 坡口深度及钝边应 符合焊接工艺规程及有关工程建设技术标准的规定 坡口面不 得有夹层 裂纹 加工损伤及毛刺 b 低碳钢及合金钢坡口面及其附近 10mm 范围内的母材 表面不得附有水分 油脂 铁锈 污垢 有机涂层 镀层等影 响焊接质量的物质 c 有色金属及其合金坡口面及其附近 20mm 范围内的母 材表面 应用化学或机械方法清除表面氧化膜及其它污垢 并露出 金属光泽 且保持洁净 干燥 d 构件组对后 应检查其对中性及组对间隙 对接接头的 错边量 角变形和间隙 搭接接头的搭接长度和间隙 t 形接头和 角接接头的间隙均应符合焊接工艺规程和有关工程建设技术标 准的规定 2 焊接检查 a 焊接方法 焊接操作方式 焊接顺序均应符合焊接工 艺规程的要求 b 多层焊道清理后的层间表面应进行检查 层间表面 焊 道与坡口的接合部及坡口表面应洁净 无裂纹 夹杂 气孔等 缺陷 c 焊缝背面清根后的表面形状应符合焊接工艺规程的要 求 表面不得有未焊透 夹杂 气孔 裂纹等缺陷 d 构件装配的定位焊缝 安装用工卡具的固定焊缝的检查 应与正式焊接相同 e 接后检查应在焊缝清理完毕后进行 焊缝及焊缝附近区 域不得有焊渣及飞溅 f 焊后应检查焊缝长度 连续焊缝应全部焊完不得有中断 遗漏处 断续焊缝长度不得小于图纸规定长度 焊缝间隔距离不 得大于图纸规定长度 g 焊接完毕后 必须用火焰切除被焊工件上的引弧 引 出板和其它卡具 并沿受力方向修磨平整 严禁用锤击落 4 钢结构除锈防腐 1 钢构件之间当采用焊缝连接时 焊接后须对焊缝进行严 格的防腐处理 2 钢构件应除锈防腐 在搬运过程中要注意防止碰损 若碰损 须重新补刷防腐涂料 3 井筒装备防腐技术要求 ph 6 至 10 的中性或碱性 水 喷砂除锈质量等级要求达到 sa3 级 喷砂除锈后钢构件 表面应呈现均匀一致的金属光泽 应完全除去氧化皮 锈及污 物 底漆采用有机富锌漆 面漆采用环氧沥青漆 刷两遍 每 次涂刷漆膜厚度为 40 m 面漆采用环氧沥青漆 至少刷两遍 每次涂刷漆膜厚度为 60 m 两遍达到 120 m 若达不到漆膜 厚度 应继续涂刷 直到达到总厚度 前一遍漆膜干透后 再 刷后一遍 5 梯子间其他锈蚀损坏严重部分采取以下措施 1 对于脱落的扶手钢筋进行焊接 2 对松动的膨胀螺栓重新加固 3 对于锈蚀及损坏严重的部件予以更换 4 对于脱焊的地方从新焊接 5 对于梯子间上杂物清理回收 6 对一头脱落的槽钢 用新的 完好的槽钢重新架设 并将损坏的槽钢采用焊接的方式紧固在新的槽钢上 五 安全技术措施 作业人员每次作业前 应保持精神状态良好 作业人员每次施工前 应对当天的作业任务心中有数 并 根据作业任务提前准备好相应的材料 工具及安全用具 并确 保其完好 梯子间检修 维护作业人员时至少配备三人 两人站在罐 笼顶部负责作业 一人在罐笼内部负责敲打信号 作业人员在 作业时应互通声气 相互之间应确保状态良好 作业人员事先准备好足量的安全带 使用前对安全带进行 细致的检查 如若发现安全带不牢固 不可靠 必须更换 另 外还必须备用一根安全带 此备用安全带可放在罐笼内 罐笼内工作人员要负责敲打信号 所敲出的信号要清晰 明了 罐笼内工作人员要时刻注意罐笼顶部工作人员的状态 发现不正常时 可敲打信号 要求升井 作业人员作业时应该遵循由上至下 先外后里的顺序 梯 子间靠近罐笼的那部分为外侧 梯子间远离罐笼的那部分为里 侧 即先对梯子间上部检修完毕方能对梯子间下部进行整修 对梯子间外侧整修完毕后方能对梯子间里侧进行检修 严禁将 顺序倒乱 作业人员站在罐顶对梯子间里侧作业时 必须确保梯子间 外侧完好 方可站在梯子间外侧对梯子间里侧进行加固 此时 安全带必须栓在罐笼上 其他作业人员必须严密监视 严格监 护 必要时可另用一根安全带进行辅助保护 该辅助安全带可 以栓在稳绳上 可栓在梯子间的相应安全部位上 但栓在梯子 间的相应部位前 应确保该部位与梯子间其他部分连接完好 无脱落的可能 梯子间检修作业时 副井筒上信号工要密切注意信号 并 严禁无关人员在各井口处探视 在涌水较大的地方作业时必须穿戴雨衣 电焊作业时所有 作业必须穿带绝缘靴及绝缘手套 所有施工人员必须遵守操作规程和各项规章制度 施工人 员进入施工现场及施工中应正确使用劳动防护用品 施工现成必 须设置明显警示及标志牌 现场人员应戴好安全帽 高空作业人员应防止掉东西 使用的工具 材料用 绳索传递 施工下方防止行人逗留 施工过 程中施工人员需互相配合 做到不安全不施工 树立 安全第一 的思想 作业过程中若出现紧急问题 作业人员应优先确保自身安 全 六 防坠物措施 在梯子间检修 维护期间 为了防止作业井筒内坠物 威 胁人员及矿井财产安全 特制定本措施 作业人员应小心谨慎 严防物体坠落 作业人员除了必须携带的材料及作业工具外 严禁携带其 他不相关的东西 如钥匙 当进行副井梯子间检修工作时 副井底信号工应在副井配 电点硐室门口值守 严禁相关人员朝井底危险区域行去 当确 认作业结束后方可恢复正常工作 梯子间检修期间 副井底信号工必须坚持值守 严禁离岗 作业人员应携带一个完好的工具袋 用以携带材料及相应 小工具 并且工具袋应良好的绑在灌笼上 携带较大物件时 可将物件放于罐笼顶部 但是物件必须 用铁丝与罐笼有良好的捆绑 并保证捆绑牢固 作业人员在梯子间上作业时 严防随意踢动梯子间上的杂 物 如淤泥 废弃的塑料袋等 并将相应的杂物收集起来 带至地面或井下 施工队将梯子间所在的上井口用厚为 30mm 的木板棚严 木板长度应超过井沿 30cm 及以上 检修井筒梯子间期间 井口以上部分及井架 天轮处严禁 有人作业 七 电焊作业安全技术措施 一 电焊作业措施 操作者必须持证上岗 熟悉电焊机的性能结构和使用方法 并且掌握防止触电的方法 监护人员必须掌握触电的急救方法 电焊作业前 必须详细检查各接线是否牢固可靠 是否有 绝缘损坏 短路 接触不良等现象 电焊钳是否完整 作业前 检查电焊所用的相关材料是否配备齐全 并保证 其完好 所有作业人员必须配备绝缘良好的绝缘靴及绝缘手套 包括罐笼内工作人员 电焊作业时 罐笼顶部必须站有两人 一个操作 另外一 人辅助并监护 将电焊机放入罐笼内 电焊机上应使用良好的帆布对其遮 盖 必须保证其遮盖完好 应严格防止水浸 罐笼内作业人员 应对电焊机操作熟悉 并严格监护电焊机 在作业的过程中若 发现并确认存在险情时 应切断电焊机上的电源开关 并要求 升井 焊接井筒上部时 可从地面取电源 然后将电源线盘在罐 笼内 罐笼缓缓下放时 罐笼内人员负责将电源线缓慢放出 结 束作业后 应缓慢升井 罐笼上升一点 电源线收一点 焊接井筒下部时 可从井下取电源 然后将电源线盘在罐 笼内 罐笼缓缓上升时 罐笼内人员负责将电源线缓慢放出 结束作业后 罐笼应缓慢下放 罐笼放一点 电源线收一点 在作业地点进行电焊作业前 作业人员应仔细观察周围环 境 若发现周围存在易燃物且存在引燃该易燃物的危险时 应 确保焊花不落在其上 必要时 辅助人员应用不燃性材料接 挡焊花 电焊作业结束后 作业人员应对焊接地点洒水 作业人 员可事先携带几瓶水 并确认焊接地点及周围无异常后方能 撤离 在罐笼内部应配置两个性能良好的灭火器 以便在发生火 灾时使用 完成作业后 收拾好工具 材料 将其放好 严防作业结 束后 工具及材料掉入井筒 二 电焊作业时的注意事项 1 电焊时 作业人员应小心谨慎 防止焊花落入井筒壁上 的电缆上 从而损坏电缆 当电焊设备通电时 不得触摸导电部分 电焊作业时 焊工必须带电焊面罩 在焊接时不准随意拿 开焊帽 以免伤眼 焊接时 有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊 严禁将绝缘电线搭在人身上 或踏在脚下 罐笼顶部人员小心谨慎 随时注意环境变化情况 发现险 情立即停止作业并通知罐笼内人员 罐笼内人员应立即发出信 号并升井 八 触电急救措施 电焊作业前 作业人员应熟练掌握触电急救方法 电焊过程中若有人触电 此时罐笼内作业人员应迅速切断 电焊机电源 监护人员在让触电者摆脱电源时 应单手操作 罐笼内作业人员切断电源后 应立即迅速打出信号 要求 升井 确认电源切断后 罐顶作业人员应立即将触电着扶住 并 让其斜躺在