电气安装施工技术交底

电气安装工程施工技术交底单电气安装工程施工技术交底单 施工单位 编号 工程名称单位工程名称 工程部位施工队组 备料工段电气施工技术交底内容 1 工作内容 电气成套配电柜 控制柜和配电箱安装 电气检测 执行元件安装 桥架 配线管安装 动力 控制电缆敷设及接线 设备接地 不含接地网安装 2 施工前准备工作 1 施工人员配备齐全 电工要持证上岗 2 图纸经会审 确保图纸正确无误 相关人员要熟悉图纸 4 施工依据 本项目电气仪表及照明工程施工方案 3 施工质量验收标准 施工质量要符合建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303 2015 的要 求 3 施工条件 1 配电房完工 达到防火防水要求 能上锁 由专人管理 电气平台完工 并经验收合格 2 设备及其附属构件安装完成 3 电气预埋件埋设完成 电缆沟开挖 浇筑完工 4 施工材料 1 配电盘 柜 接线箱等需要安装的电气设备已到货 并经开箱验收符合设计要求 有出厂 合格证明文件 2 电缆到货 并与图纸设计所需的电缆规格型号 种类一致 电缆安装附属配件到货 规格 种类齐全 数量足够 3 电缆桥架 配线管 波纹管 金属软管及其附属配件等材料到货 规格型号与图纸设计相 符 5 施工用具 1 弯管机 交流焊机 电锤 砂轮切割机 液压压线钳 角向磨机 接地电阻测试仪 电压 表 电流表 万用表 兆欧表 打码机等 6 施工方法 6 1 电气安装施工程序 施工准备 电气设备就位 电气元器件 盘 柜安装 电缆桥架安装 配线管敷设 电缆敷 设 穿线 设备 控制柜接线 系统调试 单机试车 联动试车 竣工验收 6 2 盘 柜 箱的安装 1 基础槽钢安装应符合以下要求 水平度 垂直度误差均不超过 2 1000 全长误差不超过 5mm 2 基础槽钢安装后 其顶部宜高出抹面 10mm 并应有可靠接地 3 盘 柜单独或成列安装时 其垂直度 水平度偏差以及盘 柜面的偏差和盘 柜间接缝的偏 差应符合表 1 的规定 表 1 项 目允许偏差 mm 垂直度 每米 1 5 相邻两盘顶部 2 水平偏差 成列盘顶部 5 相邻两盘边 1 盘面偏差 成列盘面 5 盘间接缝 2 4 引入盘 柜的电缆应排列整齐 编号清晰 避免交叉 并应牢固固定 不得使所有连接的端 子排受到机械应力 5 铠装电缆在进入盘 柜后应将钢带切断 切断处的端部扎紧 并应将钢带接地 6 3 电缆桥架 线管的安装 1 电缆桥架进场后 要求检验其质量 包括外观检查和单个桥架长度 宽度和对角线距离偏差不 能大于 0 5 2 金属电缆桥架和引入或引出的金属电缆管必须接地 PE 或接零 PEN 可靠 且必须符合下 列规定 1 金属电缆桥架及其支架全长不应少于 2 处与接地 PE 或接零 PEN 干线相连接 2 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线 但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防松 垫圈的连接固定螺栓 3 电缆桥架安装应符合下列规定 1 直线段钢制电缆桥架长度超过 30m 设有伸缩节 电缆桥架跨越建筑组屋变形缝处设置补偿 装置 2 当无设计要求时 电缆桥架水平安装的支架间距为 1 5 3m 垂直安装的支架间距不大于 2m 3 桥架与支架间螺栓 桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏 螺母位于桥架外侧 4 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方 当无设计要求时 与管道的最小净 距离符合表 2 规定 与管道最小净距离 m 表 2 电缆桥架与管道安装最小净距离 管道类别平行净距交叉净距 一般工艺管道 0 40 3 易燃易爆气体管道 0 50 5 有保温层 0 50 3 热力管道 无保温层 1 00 5 5 支架与预埋件焊接固定时 焊缝饱满 膨胀螺栓固定时选用螺栓适配 连接紧固 防松零件 齐全 4 电缆桥架多层敷设时 最上层应为弱电流控制电缆 接着是一般控制电缆 低压动力电缆 高压动力电缆 层与层之间距离为 200mm 5 加工电缆管时 管口应无毛刺和棱角 并做成喇叭形 6 电缆管在弯制后 不应有裂缝和显著的凹瘪现象 其弯曲程度不宜大于管子外径的 10 电 缆管的弯曲半径不应小于所穿管入电缆的最小允许弯曲半径 7 引至设备的电缆管管口位置 应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出 并列敷设的电缆 管管口应排列整齐 6 4 电缆敷设 1 电缆敷设前应按下列要求进行检查 2 电缆通道畅通 金属桥架防腐层完整 3 电缆型号 电压 规格应符合设计 2 电缆敷设时 在电缆终端头与电缆接头附近应有备用长度 3 电缆敷设时 不宜交叉 应排列整齐 加以固定 并装设标志牌 标志牌上应注明线路编号 及电缆型号 规格 电压等级 起终点 字迹应清晰且不易脱落 进入电缆沟 隧道 建筑物 盘 柜以及穿管子时 出入口应密封 4 电缆敷设时的最小弯曲半径应符合表 3 规定 表 3 电缆敷设最小弯曲半径 电缆种类电缆保护结构比值 倍 控制电缆铠装或无铠装 10D 聚氯乙烯 10D 多芯单芯电力电缆 交联聚乙烯 15D20D D 为电缆外径 6 5 电缆终端和接头的制作及接线 1 电缆头 中间接头制作 1 电缆头制作准备工作 制作电缆终端和接头前 应熟悉安装工艺资料 做好检查 并符合下列要求 电缆绝缘状况良好 无受潮 塑料电缆内不得进水 附件规格应与电缆一致 零部件应齐全无损伤 绝缘材料不得受潮 密封材料不得失效 壳 体结构附件应预先组装 清洁内壁 试验密封 结构尺寸符合要求 施工用机具齐全 便于操作 消耗材料备齐 2 电缆头制作 制作电缆终端与接头 从剥切电缆开始应连续操作直至完成 缩短绝缘暴露时间 剥切电 缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层 附加绝缘的包绕 装配 热缩等应清洁 电缆终端和接头应采取加强绝缘 密封防潮 机械保护等措施 电缆线芯连接时 应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层 压接模具与金具应配合恰当 压缩比应符合要求 压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑 不得残留毛刺 采用锡焊连接铜 芯 应使用中性焊锡膏 不得烧伤绝缘 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层 或金属套 铠装层应分别连接良好 不得中断 直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好 塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线 电缆通过零序电流互感器时 电缆金属护层和接地线应对地绝缘 电缆接地点在互感器以下时 接 地线应直接接地 接地点在互感器以上时 接地线应穿过互感器接地 塑料电缆宜采用自粘带 粘胶带 胶粘剂 热熔剂 等方式密封 塑料护套表面应打毛 粘接表面应用溶剂除去油污 粘接应良好 电缆终端上应有明显的相色标志 且应与系统的相位一致 控制电缆终端可采用一般包扎 接头应有防潮措施 6 6 电线电缆接线 1 电线电缆接线必须准确 并联运行电线或电缆的型号 规格 长度 相位应一致 2 芯线与电器设备的连接应符合下列规定 1 截面积在 10mm2 及以下的单股铜芯线直接与设备 器具端子连接 2 截面积在 2 5mm2 及以下的多股铜芯线接端子后与设备 器具的端子连接 3 截面积大于 2 5mm2 的多股铜芯线 除设备自带插接式端子外 接续端子后与设备或器具的 端子连接 6 7 电动机检查接线 1 电动机本体的接线应符合电机铭牌的接线要求 2 当电机有下列情况之一 电机应作抽芯检查 1 出厂日期超过制造厂保证期限 2 当制造厂无保证期限时 出厂日期超过一年 3 经外观检查或电气试验 质量可疑时 开启式电机经端部检查可疑时 4 试运转时有异常情况 3 电机本体及起动设备的金属外壳均应接地 4 电机起动后与驱动设备的转向一致 各部份声音应正常 三相电流应符合规定要求 轴承不 发热 电机空载运行一般为 1 2 小时 如发现有问题 应立即停机 查明原因并消除后再起动 8 接地安装 各车间内不带电的电缆桥架 金属构架 配电盘 柜的金属外壳 均应互相连接后与车间接地 体相连通 各车间之间的接地装置也互相连通 组成一个完整的厂区接地网 1 交流电气设备装置的接地线可利用建筑物的金属结构 轨道 平台钢梁等金属构架以及配线 钢管 2 接地体的长度为 2 5M 设置间距 5M 埋深 0 6M 3 接地体的连接采用焊接方式连接 焊接处应用沥青作防腐处理 焊接时搭接长度扁钢为其宽 度的 2 倍 且至少 3 个棱边焊接 圆钢为其直径的 6 倍 4 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接 不得在一个接地线中串接几个需要 接地的装置 5 变压器低压侧中性线接地电阻 4 每个重复接地的电阻值 10 6 电机外壳接地线应固定在接地螺钉上 不得接在电动机机壳上 如用保护管作接地线 在管 口焊接螺栓 然后用软铜线相连 施工人