管式磨（生料磨、煤磨、水泥磨）安全操作规程

管式磨 生料磨 煤磨 水泥磨 管式磨 生料磨 煤磨 水泥磨 安全操作规程安全操作规程 1 开停机顺序及注意事项 1 1 开机顺序 前轴承稀油站 后轴承稀油站 主减速机稀油站 辅传减速机 稀油站 辅传电机 主电机 停辅传电机 1 2 停机顺序 主电机 主减速机稀油站 辅传减速机稀油站 后轴承稀油站 前轴承稀油站 1 3 注意事项 先开辅传电机转磨 防止主电机启动电流过大 2 开机前检查 2 1 磨内检查完毕后 上好人孔门密封垫片 将人孔门关上 2 2 确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上 2 3 确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落 2 4 确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求 2 5 确认齿轮喷油装置喷油状况良好 2 6 确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象 2 7 确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触 2 8 确认安全防护装置完好 2 9 启动各油泵 进行慢转操作 确认制动器的动作情况及灵敏程度正常 3 运行中检查 3 1 检查中空轴轴承的温度及油膜情况 若出现局部高温 应停磨检查 3 2 检查各油泵的润滑油压力 流量及温度是否正常 3 3 检查设备有无漏油 漏风 冒灰等异常现象 3 4 磨机各仓内有无异音 螺栓有无松动脱落 3 5 检查大齿轮喷油是否正常 并检查其雾化情况 3 6 根据磨音 判断磨内工作状况 空磨 饱磨 堵塞 3 7 检查磨机主电机 大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况 3 8 定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好 3 9 检查安全防护装置是否完好 4 停车后注意事项 4 1 长期停磨 磨内应尽量摇空后再停 4 2 停磨后 高压油泵会自动启动 注意高低压油泵应运转 2 小时后再停止 4 3 停磨后 为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形 应进行慢转操作 具体要领 如下 5min5min10min10min 20min30min60min60min 60min 辅助 off 电机 on 磨筒体旋转 180 5 日常维护和保养 5 1 停磨后 抽查衬板 防止松动 5 2 若长期停磨 应打开磨门 进磨内检查 5 2 1 检查下料溜子有无结皮及堵塞情况 若有清扫 5 2 2 检查下料溜子的磨损情况 5 2 3 检查扬料板有无变形及磨损情况 需要更换的要及时更换 5 2 4 将仓内异物取出 5 2 5 检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况 5 2 6 检查隔仓板的磨损情况 需更换的要及时更换 5 2 7 检查隔仓板的篦孔有无堵塞 若有应进行处理 5 2 8 检查衬板和端板的磨损情况 有无破裂等 5 2 9 检查磨机出口的回料螺旋输送机磨损情况 5 2 10 检查磨内钢球的破裂情况及磨内杂物 若超过一定限度后 应决定清仓 倒仓 5 2 11 检查磨门石棉衬垫的磨损情况 严重磨损要更换 以防漏料 5 3 检查中空轴与轴承间的油封装置 防止漏油和粉尘侵入 5 4 检查轴瓦磨损情况 5 5 检查润滑油油质 必要时应更换 5 6 检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况 5 7 认真做好研磨体的消耗记录工作 定期清仓补球 若长期停车应每周慢转 磨机筒体 5 10 分钟 停磨位置应和上次相差 180 以防筒体变形 5 8 保持安全防护装置完好 6 主减速机润滑油泵 6 1 开机前的检查 6 1 1 确认油箱油量正常 6 1 2 确认无漏油情况 6 2 运行中的检查 6 2 1 检查冷却水压力 流量在正常范围 6 2 2 检查油泵出口压力值在 0 2mpa 6 2 3 检查油泵各处供油管路有无异音 漏水 漏油等问题 6 2 4 保持供油温度在 25 35 之间 6 2 5 检查油过滤器是否堵塞 6 3 开停机注意事项 6 3 1 不要在无油状态下起动油泵 6 3 2 冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通 6 3 3 启动磨机稀油站的顺序为前轴承油站 后轴承稀油站