安全管理表格4-1至4-7-安装记录表.doc

塔式起重机安装（拆卸）前零部件检查记录 4-1塔机型号IC卡编号生产厂家安拆高度出厂日期工程名称工程地点安拆单位名称序号检 查 内 容检 查 要 求检查结果金属结构件1销轴、螺栓销轴开口销齐全，螺栓无松动2塔帽、起重臂、平衡臂焊缝无可见裂纹，钢结构无变形和严重锈蚀3起重臂及平衡臂拉杆4底架、基础节、锚脚5标准节与套架套架滚轮转动灵活，与标准节间间歇符合说明书要求6走道平台、爬梯、栏杆无严重变形，脱焊，固定牢固可靠爬升系统7液压站、油缸、控制阀、油管、压力表液压泵站、控制阀、压力表工作正常，油缸、油管无泄漏，液压油未变质8标准节顶升爬爪、顶升横梁焊缝无开裂、严重变形及锈蚀吊钩及滑轮防脱钩保险装置应完好、可靠10滑轮及防钢丝绳跳槽装置滑轮应转动灵活、绳槽无严重磨损及轮缘破损，挡绳间隙小于20%的钢丝绳直径。各 工作机 构11制动器制动摩擦动片无严重磨损、间隙合理、液压或制动无泄漏、制动弹簧无严重锈蚀或失去弹力12减速器齿轮无严重磨损，无异常声响，润滑油符合使用要求，与底座连接可靠13联轴器完整可靠，无缺损14钢丝绳端部固定绳卡方向，数量符合要求15钢丝绳完好度符合GB/T5972-2006第 3.5条16机构固定固定螺栓齐全、无松动17限位器、限制器各限位器、限制器有效、可靠电气 及保护18紧急断电开关非自动复位，且便于司机操作19电源电缆与电缆保护无破损、老化。与金属接触处应有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施驾驶 室20玻璃完好，固定可靠21驾驶室结构无锈蚀，与平台的连接牢固附墙装置22附墙框、附墙拉杆无明显变形，焊缝无可见裂纹23附墙装置连接附墙框与标准节、拉杆与建筑物连接应牢固24附墙后塔身悬臂高度应符合使用说明书要求配重与压重25配重与压重边框完好，砼无缺损，配重销连接的耳板与砼握固可靠，吊点牢固可靠检查人员签字：检查日期：注：该表由工长或安全助理填写，塔机拆除后，一周内移交给区域、子公司，由区域、子公司存档。塔式起重机基础验收表4-2 工程名称 工程地点 IC卡编号 塔机型号 验收日期 序号验 收 内 容验 收 结 果 以 下 四 项 由 承 租 方 提供1塔机基础承载力是否符合要求数据符合 不符合2砼强度是否符合要求数据符合 不符合3塔机基础是否符合设计及规范要求数据符合 不符合4塔机基础隐蔽工程是否符合设计及规范要求数据符合 不符合承租方结论：承租方单位负责人签名：钢承台钢承台基础焊缝长度 m，焊缝高度 mm符合 不符合钢承台与钢格构柱连接焊缝长度 m，焊缝高度 mm符合 不符合塔机铆固脚与钢承台焊缝长度 m，焊缝高度 mm符合 不符合5塔机接地装置是否符合设计及规范要求数据符合 不符合砼基础基础外形尺寸是否符合图纸要求数据符合 不符合埋件尺寸要求及垂直度、水平度是否符合设计及规范要求定位尺寸偏差在2mm水平度：1数据符合 不符合地脚螺栓是否符合图纸设计及规范要求螺杆外露部分具备双螺母尺寸，并大于三个螺距强度等级要求： 级 数据符合 不符合钢筋砼保护层厚度符合设计及规范要求要求：20-50mm数据符合 不符合安装负责人签名：焊工签名：验收结论：注：该表由工长或安全助理填写，塔机检测后，一周内移交给区域、子公司，由区域、子公司存档。塔 机 安 装 自 检 表 4-3塔机型号IC卡编号安装日期安装高度自检日期工程名称工程地点安装单位性能参数最大起重量（t）最大工作幅度(m)起重臂长度(m)臂根铰点高度(m)额定起重力矩(t.m)安装或检审前检修情况轨道与固定基础土壤承载能力(t/m2)道碴粒径为20-40mm排水畅通、无积水轨距误差1/1000轨道倾斜度1/1000钢轨接头间隙4mm钢轨接头高差2mm车档端距1m轨距拉杆间距6m基础水平误差2mm接地电阻值4名称验 收 要 求验收结果标识与环境IC卡应安装在塔机回转内。塔机与周围建筑物及外围设施水平距离不小于0.5m；两台塔机的水平、垂直方向距离不小于2m；与输电线路的距离应符合GB5144中10.4条规定。金属结构底盘、塔身、起重臂、平衡臂、塔帽及其它金属结构无损伤、变形、裂纹、扭曲、脱焊、严重锈蚀及失稳现象。各部连接螺栓、销子、开口销等无缺件、损坏、松动现象。驾驶室连接牢固、舒适、安全、操作方便。专用设施一次进线配电箱设置合理、防雨防潮、电源开关良好。卷缆器运转灵活、同步安全，高塔电缆应夹持固定。夹轨器完好，工作平台、走道、登高通道牢固、畅通、防滑、护栏安全。内爬框与钢梁、建筑物、塔身连接压重、配重、平衡重与塔机使用性能相符。安全保护装置起重力矩限制器：在额定负荷90%时报警，100%时自停。重量限制器：齐全、灵敏、可靠，与起升速度相匹配。起升高度限制器：保证吊钩距起重臂2-3m时自停。行走限制器：距轨道端头2m时自动停车。小车变幅限制器：齐全、灵敏、可靠。回转限制器：齐全、灵敏、可靠。工作机构零部件吊钩无裂纹、变形、挂绳处断面磨损原高度不大于10%，有防脱绳装置。钢丝绳无变形、损伤、固定符合安全要求，润滑良好，排列整齐。断丝，磨损在标准范围内。卷筒无裂纹，钢丝绳的缠绕及固定良好。有防跳绳装置。滑轮光滑无裂纹，有防跳绳装置，转动灵活。制动器无裂纹及磨损超限现象，间隙为.0.8-1mm。各转动齿轮无裂纹，断齿及不正常磨损现象。行走轮无裂纹，失圆和过量磨损，啃轨现象。动臂吊防后倾翻装置完好，有效。润滑塔机油嘴油杯及油枪等润滑装置齐全，油质油量符合要求，相互运动部位无干磨现象。电气控制系统控制系统箱、门、锁齐全，电气原理，操作说明清楚。操作系统音响信号、报警作用灵敏可靠。短路、过流、缺相等保护可靠，开关操作方便。防雨防潮、避雷、漏电保护设施安全可靠。各种照明良好，高空障碍灯起作用。线路敷设、接点连接安全可靠，接触良好。各种仪器、仪表连接装置完整齐全，动作可靠。液压系统液压系统油质、油量、油压、温升等正常，液压系统装置无破损泄漏，传动平衡无异响。工作机构运转情况起升机构：升降平稳，吊重制动时无下滑现象。变幅机构：小车变幅平稳，无异响。回转机构：启动与制动平稳，回转有缓冲和限位。行走机构：启动、制动平稳，无异响现象。顶升机构：工作平稳，无异常现象。其它附着装置：附着符合规定要求。载荷试验额定载荷试验记录最小幅度中间幅度最大幅度半径(m)吊重(t)半径(m)吊重(t)半径(m)吊重(t)满载荷100%静载荷125%动载荷110%重量测定（t）压重配重塔身垂直度偏差：4附墙以下2验收意见参加验收人员注：该表由工长或安全助理填写，塔机检测后，一周内移交给区域、子公司，由区域、子公司存档。塔式起重机每班检查保养记录要求（工作前、中、后进行） 4-4A序号检查项目检查要求1检查行走轨道巡视行走轨道一周，查看地基和轨道有无异常，清除轨道上的垃圾、障碍物。2检查配电箱、导线及电缆各接线端子及熔断器的连接应牢固可靠，电缆若有擦伤，应用绝缘胶布包扎，用试电笔检查机体是否带电，电压波动是否超过额定电压的15%。3检查各安全保险装置检查轨道终端限位器及挡轨器，检查起升、变幅、行走、力矩限位器和防脱绳装置，各限位应完好，有效，接地装置必须可靠连接。4检查各部连接螺栓、销轴各连接螺栓完整无缺，紧固可靠，各连接销轴开口销齐全，销轴无轴向位移，包括内爬框、附墙拉杆、连接座板焊缝。5检查钢丝绳钢丝绳缠绕排列应整齐，检查钢丝绳磨损和断丝，达到报废标准的，应更换，钢丝绳绳端固定应牢固，如松动，应紧固。6基础与垂直度基础应无积水，目测垂直度是否过大。7检查制动器制动推动装置和制动器必须作用良好，无冲击、阻滞和发热现象，否则应立即排除。8工作中检查和察听各工作机构在运转中有无异响，电动机、制动器和接触器有无异响，各轴承、制动电磁铁、电阻器等是否温升过高。9滑轮与吊钩吊钩保险应完好、有效，检查吊钩、小车、塔帽等处各滑轮转动灵活，滑轮内的轴承无卡死等现象。 塔式起重机每天检查记录 4-4工地名称 塔机型号 IC卡编号 年 月日期行走轨道电箱电缆安全装置螺栓销轴钢丝绳基础与垂直度制动器减速器滑轮吊钩内爬装置整改司机签名12345678910111213141516171819202122232425262728293031注：1、每项检查，合格打“”，不合格打“”，整改项中填打“”处理情况。2、检查要求见附表4A3、该表由当班塔机司机填写，塔机拆除后，一周内移交给区域、子公司，由区域、子公司存档。 塔式起重机安全检查表 4-5检查单位： 检查时间： 年 月 日 编 号使用单位机组人员型 号工程地址检查项目检 查 内 容检查结果管理资料“十字”作业好，交接班记录准确、完整、持证上岗挂牌塔机“合格准用证”“安全操作规程”“机组人员”等标牌挂牌齐全。轨道、固定基础及内爬装置路基平整，无沉陷，排水畅通，无积水。每隔6m设有轨距拉杆、轨道接头、高差。固定式塔机基础符合设计要求，无沉陷积水现象。塔身垂直度偏差：独立高度不大于4，附墙以下不大于2。内爬框与钢梁、建筑物、塔身连接金属结构金属结构无变形，损伤、裂纹、脱焊、连接松动现象。安 全 装 置行走限位器撞块牢固，动作灵敏可靠。高度限位器灵敏可靠。变幅限位器灵敏可靠。回转限位器灵敏可靠。重量限制器调定准确，灵敏可靠。力矩限制器调定准确，灵敏可靠。电 气 装 置供电电压值允许误差不超过5%。电路各接插点无松动，火花，保险丝合格，防雨防潮。电缆线无严重破损，不漏电，爬塔主电缆有绝缘固定。轨道接地不小于四处，接地电阻不大于4使 用操作时鸣号，鸣铃示警与示意，无违章作业现象。行走、回转、变幅、起升、小车无异响现象。平衡臂无杂物，悬挂在塔机上标牌等应固定牢固附墙附墙框、拉杆是否松动，最后一道附墙的悬臂高度是否符合要求。拉杆、附墙耳板与墙体座板的焊缝有无裂纹、脱焊。 润 滑油嘴、油眼畅通、无损坏，随机有油枪，油壶。减、变速器油质、油量符合要求，滑轮，轴，钢丝绳，齿轮等润滑符合要求。零 部 件各连接螺栓，销子配合无松旷移位现象。起升钢丝绳排列是否整齐。钢丝绳无严重磨损，变形、断丝符合安全技术要求。绳卡个数、位置、卡固方法及规格符合规定要求。吊钩、吊具、索具符合安全技术要求。减、变速器内部转动是否正常。各滑轮工作是否正常。各制动器灵敏，有效。整机结论检查人员注：该表由工长或安全助理填写，检查后，一周内移交给区域、子公司，由区域、子公司存档。塔机顶升、加节、内爬验收表 4-6塔机型号设备编号使用单位安装单位加节前高度加节后高度项目名称本次安装第几道附墙名称序号检 查验 收 要 求验收结果液压系统1液压站、油缸、控制阀、油管、压力表。液压站、控制阀工作正常，油缸、油管无泄漏2标准节顶升爬爪、顶升横梁焊缝无开裂、无严重锈蚀及变形连接钢结构3标准节、套架结构件焊缝无可见裂纹、严重锈蚀及变形4标准节、套架连接螺栓、应紧固可靠，有防松措施，销轴安装、固定正确5塔机垂直度误差附墙以下2，附墙以上4起升系统6顶升后起升高度限位调整顶升后应重新调整、限位有效7顶升后供电电缆无破损、老化，与金属接触处有绝缘材料隔离，按9m一道固定8起升钢丝绳在绳筒上最少余留圈数3圈附墙装置9附墙杆无明显变形、焊缝无裂纹10附墙墙体耳板焊接焊缝形式，高度符合设计要求11附墙装置安装形式正确、附墙与建筑物连接牢固，上、下、水平间距正确，符合说明书要求12附墙后悬臂高度符合使用说明书要求内爬装置13钢梁与建筑物的连接符合说明书或施工方案要求14内爬框与钢梁的连接符合说明书或施工方案要求15锲形块、顶块与标准节所有的锲形块必须与标准节锲紧16销轴所有销轴打到位，开口销齐全验收人签名： 机管员签名：验收日：注、该表由工长或安全助理填写，该项工作结束后，一周内移交给区域、子公司，由区域、子公司存档。 安全隐患