首件涵洞施工总结.doc

首件工程涵洞施工总结一、首件工程概况为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，确保我合同段内的涵洞工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定了K73+000钢筋砼盖板涵为我标段盖板涵的首件开工工程。该盖板涵，洞口形式均为八字墙，孔数-孔径为1-4*4m,中心桩号为K73+000，交角90,涵洞全长65m。二、参加首件工程的主要施工人员姓 名职 务职 责贾文涛技术负责人负责施工方案的设计及交底,现场施工组织胡秋鹏质检负责人负责现场质量控制，报验刘惠莉试验负责人负责材料检验、试件留样工作李琪霖现场技术员负责现场测量、技术、质量控制龚奇专职安全员负责现场施工安全杨勇测量负责人负责整个施工中测量控制三、主要投入的机械设备名称型号数量名称型号数量压路机徐工22T1台挖掘机神钢2001台砼罐车10M32台推土机山推3201台交流弧焊机ZX71682台发电机250KW1台四、涵洞基础及下构施工流程及工艺4.1、涵洞基础施工首件工程报批测量放线基坑开挖基底承载力检测基础施工墙身施工。此项工程于2015年5月2日报批，于2015年5月2日开始施工。首先放样，确定基坑开挖位置，并用石灰粉末表示开挖线，然后基坑开挖至设计标高后，经过动力触探试验,基底承载力未达到设计要求，因此进行换填2.5米，片碎石用量2614.7m，换填完成后再次做动力触探试验，测试结果为基底承载力达到设计要求，可进行下一道工序。在施工基础前先进行放样，按照设计尺寸进行模板安装，并加固后方可进行混凝土浇筑。浇注好混凝土，并振捣密实。在基础浇注至顶。基础施工完成后进行墙身放样，墙身四角定点挂线进行模板安装，安装时需要考虑墙身沉降缝与基础对应。本项工程采取的主要施工方法为：模板采用定型厚4mm净面钢模，按设计的墙身尺寸现场拼装，按基础沉降缝位置分段立模浇筑，每浇完一段墙身，进行下节墙身循环浇筑混凝土。砼采用集中拌合，罐车运输，采用吊机配合料斗入模浇筑。从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅。我标段于2015年8月9日15时开始首段涵洞墙身施工，施工浇筑时常3小时，中间无任何外在因素干扰，一切顺利；2015年8月11日进行模版拆除，发现部分砼施工质量外观通病，现将通病现象、原因分析及相应预防措施统计如下：4.1.1、掉角现象：砼局部掉块，不规整，棱角有缺陷。见下图。原因分析： 1)、模板拆模过早，模板脱模剂涂刷不均匀，致使拆模时棱角被粘掉。2)、过早拆除承重模板。3)、拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。预防措施：1)、模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护。2)、拆除钢筋砼结构承重模板时，砼应具有足够的强度。表面和棱角才不会受到损坏。 3)、拆模时用力不能过猛、过急，注意保护棱角。易被撞击的砼阳角，拆模后加以保护。4)、砼浇筑完毕，做好保温覆盖工作。4.1.2、蜂窝现象： 局部砼砂浆、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析： 1)、砼配合比不准确，砂石、水泥材料计量不准确，或用水量不准，造成砂浆少、卵石多。 2)、砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。 3)、未按操作规程浇注砼，造成砼离析。 4)、砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振造成蜂窝。5)、模板空隙未堵好或模板不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。预防措施：1)、砼配料严格按配合比计量，经常检查计量系统和自控制系统。 2)、砼拌和均匀，颜色一致，最短搅拌时间符合规定。3)、砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过2则采取串筒、如超过4则采取溜槽等措施。 4)、砼分层振捣。浇注层的厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。 5)、振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。 6)、砼振捣时，必须掌握好振捣时间。砼不再显著下沉，不再出现气泡。 7)、浇注砼时，经常检查模板、支撑、接缝等情况。发现有模板走动，立即处理。4.1.3、麻面现象：砼表面局部缺浆，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外漏。如下图：原因分析：1)、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模后，出现麻面。 2)、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面与模板粘结，引起麻面。 3)、模板接缝不严实，浇筑砼时缝隙漏浆，出现麻面。 4)、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。预防措施：1)、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2)、采用钢模板，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填堵，防止漏浆。 3)、脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 4)、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。4.1.4、孔洞现象：砼结构内有空隙或蜂窝特别大。原因分析：1)、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇筑不密实，未充满模板而形成孔洞。 2)、未按顺序振捣砼，产生漏振。 3)、砼离析，卵石成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。 4)、未按施工顺序和施工工艺认真操作，造成孔洞。 5)、有木块和杂物等掉入砼中。 6)、不按规定下料，一次下料过多，振捣器振动作用半径达不到，出现特大蜂窝和孔洞。 预防措施：1)、在钢筋密集处，采用细石砼浇筑，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，采用人工捣固配合。 2)、采用正确的振捣方法，严防漏捣： a、插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。斜向振捣时，振捣棒与砼表面成约4045角度。 b、振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。 3)、控制好下料。要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒。 4)、加强施工技术管理和质量检查工作。通过首段涵洞墙身的浇筑施工，我们对存在的问题进行详细分析和制定相应的预防措施，并对所有参与此项工程的施工人员和技术人员进行培训，为以后的工程质量和外观施工奠定良好的基础。4.2、台身施工工艺1）施工放样仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，并在基础顶面采用钢钉定出控制桩；放样完成后，根据墙身的平面尺寸进行自检，并申请现场监理工程师复查，检验合格，方可进行墙身钢筋网及模板安装。 2）、钢筋网、模板与支架：A、 按照设计6间距10*10的钢筋网进行铺设在台前及台后,并保证2cm的保护层厚度。B、 墙身砼模板采用尺寸为1.5m1.5m净面木模，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。C、 模板安装前，对模板进行除污，清理完毕后再涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，无流动。并不得采用易粘易污染的油料。D、墙身高4m，厚95cm；台帽高39cm，宽65cm。墙身模板采用组合钢模板。支立前将模板表面清理干净，并均匀地涂刷同类型的脱模剂，以保证砼浇筑完毕拆模后的外观质量。为防止漏浆，模板缝采用双面胶粘贴。模板采用拉杆来保证截面尺寸，拉杆采用14钢筋，外套PVC限位硬塑料管，长度比模板内径小2-3mm。拉杆从距基础底面30cm开始设置，水平、垂直均按80cm设置。模板内设置撑木以保证墙身厚度，撑木长度同墙身厚度，当砼快要浇筑到撑木位置时及时取出，严禁将撑木留在墙身内。墙身外侧模板用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管作斜支撑，上、中、下各设一道，斜支撑沿涵长方向间距为1m。墙身内两侧模板用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管作横向支撑以及斜支撑。E、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行挂线自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。G、在混凝土浇筑过程中，随时对模板及支撑进行巡查，发现有松动偏移的现场，立即进行加固处理。3）、混凝土的浇筑及养护：a. 材料选用。开工前，对材料样品进行检测，合格后再进场，进场后再对原材料进行二次检测，确保原材料满足质量要求。 b. 涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇筑。拌和前对沙石进行含水量检测，并相应调整配合比。砼浇筑时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。c. 浇筑前先对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。d. 为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑墙身时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。e. 混凝土的振捣采用50型插入式振捣器振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。 f. 混凝土浇筑完成后，30小时后拆除模板，用土工布覆盖混凝土，然后进行洒水养身，设置专一混凝土养身人员，养护时间不少于7天。4.3、盖板施工工艺4.3.1盖板浇筑1）盖板与涵台座接缝处理方式：采用沥青涂刷一道，上铺一层油毛毡。2）盖板施工前应在墙身上放样盖板边线、板端线以确定盖板位置。3）盖板砼采用现浇方式进行。4）盖板浇筑：(a)支架及模板地基进行平整、夯实处理后，铺设垫木，按梅花形搭设碗扣式支架。托架上横向铺设5cm10cm方木，再纵向铺设木板，最后铺设竹胶板作为底模。支架采用碗扣式搭设方式，立于地面上的立杆底部加设宽度200mm,厚度50mm的垫木，每根立杆的支垫面积不小于0.15m2。支架自基础以上，设置足够数量的抛撑、剪刀撑、斜撑等拉结杆件，支架的铺设要符合规定，确保安全。底模铺设时应注意按照施工设计图要求设置纵横坡度。同时，底模铺设时纵向设置1.5cm2cm的预拱度。(b)盖板钢筋绑扎盖板采用钢筋混凝土，钢筋进场时，本部试验人员对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在硬化的场地上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，严格控制钢筋间距，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。五、质量保证措施施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程质量验收，凡需隐蔽的工序完成之后，在进入下道工序前，均进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量检验工程师和专职质检人员跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。检测 、试验手段和措施： 现场取样、送样及时，试验室建立台帐并设专人管理。加强试验文件、资料的管理，设专人负责。认真落实各项管理制度，强化检测工作。建立检测设备的使用。维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合要求时，要及时进行维修或标定。严格执行试验工作的公证性。严格检验程序和试验程序。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。六、首件工程中存在的不足1、新安装的墙身模板与已浇好的墙身砼面的接头处施工缝明显，且出现局部漏浆。见下图：2、模板安装验收后，混凝土浇注过程中监控力度不够，拉杆松紧不及时造成模板轻微位移。七、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方1、模板与浇好的墙身接头处采用双面胶或土工布进行堵塞，以防止接头处出现漏浆现像。2、做好砼浇筑前的准备工作，所需要的人员、器具、机械等须及时到位。浇注混凝土时并挂线施工，保证模板随时在一条线上。八、综合评价及总结 通过K73+000涵洞首件工程的施工过程来看，我标段所确定的涵洞施工工艺满足施工的要求，可以用于后期全标段的涵洞基础及下部构造施工。通过首件施工，使全体