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二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施的培训 福田雷沃重工股份有限公司2009 5 一 焊缝成形不良 焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直 成形差等方面 主要原因如下 1 电弧 电压选择不当 2 焊接电源与电弧电压不匹配 3 焊接回路电感值选择不合适 4 送丝不均匀 送丝轮压紧力小 焊丝有卷曲现象 5 导电嘴磨损严重 6 操作不熟练 防止措施 选择合理的焊接参数 检查送丝轮并做相应调整 更换导电嘴 提高操作技能 二 飞溅 飞溅是二氧化碳气体保护焊一种常见现象 但由于各种原因会造成飞溅较多1 短路过渡焊接时 直流回路电感值不合适 太小会产生小颗粒飞溅 过大会产生大颗粒飞溅 2 电弧电压选择不当 电弧电压太高会使飞溅增多 3 焊丝含炭量太高也会产生飞溅 4 导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会造成飞溅过多 防止措施 选择合适的回路电感值 调节电弧电压 选择优质焊条 更换导电嘴 三 气孔 二氧化碳气体保护焊产生气孔原因如下 1 气体纯度不够 水分太多 2 气体流量不够 包括气阀 流量计 减压阀调节不当或损坏 气路有泄漏或堵塞 喷嘴形状或直径选择不当 喷嘴被飞溅物堵塞 焊丝伸出长度太长 3 焊接操作不熟练 焊接参数选择不当 4 周围空气对流太大 5 焊丝质量差 焊件表面清理不干净 防止措施 彻底清理焊件表面锈 水 油 更换气体 检查或串联预热器 清除覆着喷嘴内壁飞溅物 检查气路有无堵塞和折弯处 采取挡风措施减少空气对流 四 裂纹 二氧化碳气体保护焊产生裂纹原因如下 1 焊件或焊丝中P S含量高 Mn含量低 在焊接过程中容易产生热裂纹 2 焊件表面清理不干净3 焊接参数选择不当 如熔深大而熔宽窄 以及焊接速度快 使熔化金属冷却速度增加 这些都会产生裂纹 防止措施 严格控制焊件及焊丝的P S等含量 严格清理焊件表面 选择合理的焊接参数 对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热 焊后消氢处理 五 咬边 咬边主要原因是焊件边缘或焊件与焊缝交界处 在焊接过程由于焊接池热量集中 温度过高而产生的凹陷 二氧化碳气体保护焊产生咬边原因如下 1 焊接参数选择不当 如电弧电压过大 焊接电流过大 焊接速度太慢时会造成咬边 2 操作不熟练 防止措施 选择适当的焊接参数 提高操作技能 二氧化碳气体保护焊产生烧穿原因如下 1 焊接参数选择不当 如焊接电流过大或焊接速度过慢 2 操作不当 3 根部间隙过大 防止措施 选择适当的焊接参数 尽量采用短弧焊接 提高操作技能 在操作时 焊丝可做适当的直线往复运动 保证焊件的装配质量 六 烧穿 七 未焊透 二氧化碳气体保护焊产生烧穿原因如下 1 焊接参数选择不当 如电弧电压太低 焊接电流太小 送丝速度不均匀 焊接速度太快等均会造成未焊透 2 操作不当 如摇动不均匀等 3 焊件坡口角度太
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