催化安全技术规程VIP

催化安全技术规程催化安全技术规程 催化裂化装置是重要的原油二次加工装置 它以常压渣油 为原料 使用超稳分子筛催化剂 生产高辛烷值汽油 普通柴 油并副产液态烃 干气 催化裂化装置对于提高炼厂的轻油收 率和经济效益 起着重要的作用 一 设备腐蚀与防腐措施 吸收稳定系统存在严重的设备腐蚀 腐蚀部位主要出现在 各塔的塔壁 塔板 支撑梁及其它内部构件 富气冷却器 气 液平衡罐 部分工艺线弯头和富气水洗注入部位 而腐蚀的程 度与原料性质密切相关 以加工胜利 孤岛油的装置腐蚀更甚 由于稳定系统含有大量硫化氢和氰化氢 在有水存在的条 件下 就构成了由硫化氢 氰化氢 水 hs hcn h2o 组成的腐蚀 环境 于是在硫化氢和氰化氢的低温电化学腐蚀作用下 不仅 使钢材的一般性腐蚀加剧 出现点蚀 坑蚀和穿蚀 甚至出现 更为严重的氢渗透 氢鼓泡和应力腐蚀开裂 有的部位腐蚀物 堆积厚达 7 8mm 致使浮阀卡死 有的使器壁 塔板减薄 浮 阀阀孔扩大 降液管线减薄 穿孔 以至下缘全部腐蚀掉 更 有甚至 塔体纵缝出现裂纹 开裂等 针对这些问题 工业上相应采用材料防腐工艺措施 在设 备上应尽量采用抗氢脆 氢渗透 氢鼓泡性能较好的材料 也 可采用喷铝或渗铝钢 有的炼厂解吸塔整塔采用 12cr2almov 钢 更新塔体 有的衬以 1cr18ni9ti 钢 有的采用 20r 复合 0cr13al 复合钢材 有的采用 16mnr 复合 0cr13al 复合钢材并对所有焊 缝进行焊后热处理 尽量少用 16mnr 作为稳定系统部位塔或容 器 因为锰元素在钢材和焊接过程中易产生偏析 形成富锰带 导致马氏体 贝氏体组织增加 使钢材硬度增加 当处于湿硫 化氢环境下容易发生应力腐蚀开裂 在此环境下十分敏感易成 为潜在的裂纹源 油气分离器 塔板及浮阀也大都采用不锈钢 在工艺上应尽量采取 三注 措施 即 a 采用水洗法 以脱除硫 化氢和氰化氢 如在气压机出口冷却器的压缩富气线注水 b 注缓蚀剂以阻碍硫化氢和氰化物腐蚀介质的渗透 c 分馏塔顶挥 发线和回流罐出口富气线上注氨 以改变腐蚀介质组成 吸收稳定系统吸收塔 解吸塔 再吸收塔 稳定塔塔体采 用 16mnr 复合 0cr13al 钢材 气压机出口油气分离器 v302 采 用 16mnr 并整体热处理 稳定塔顶回流罐 v303 采用 20r 并整 体热处理 解吸底重沸器 稳定塔底重沸器壳体选用 16mnr 要求焊后热处理 管程选用 0cr18ni10ti 防止湿硫化氢环境下发 生的应力腐蚀开裂 工艺上采取分馏塔顶挥发线上注氨 气压机压缩富气出口 入空冷前注水 防止吸收稳定系统设备的腐蚀 主要产品及其组成 液态烃 主要由 c3 c4 组成 汽 油 主要由 c5 c11 的各种组分组成 轻柴油 主要由 c12 c20 的各种组分组成 干 气 主要由 h2 ch4 c2h4 c2h6 以及 co co2 等组 分组成 产品用途 液态烃主要用作化工原料或民用燃料 汽油的主要用途是以点燃式发动机为动力的各种机车的燃 料 柴油主要用作压燃式发动机的燃料 干气为燃料气 可作炼厂内各装置加热炉和锅炉燃料开工 准备 二 开工准备及要求 1 装置经检修 动改完毕 按部颁标准验收炉 塔器 容 器 冷换 工艺管线 机动设备及电气仪表等 必须符合质量 标准和开工要求 2 与本装置有关的外部管线的贮罐已检修完毕 按部颁标 准验收合格 3 专人负责检查拆除因检修动火临时加的盲板 拆除一 个消号一个 4 编好劳动班组 组织全体员工认真学习讨论开工方案 和技术学习 岗位练兵 改造技措项目交底 进行开工前的技 术 安全考核 为开工一次成功打下良好的基础 5 装置所有供电系统检修完毕 照明安装齐全 施工临 时电源拆除 装置总接地检查合格 具备代供电 6kv 380v 条件 6 与物质处联系准备好开工使用的各种材料 如 催化剂 乙醇胺 透平油 机械油 助燃剂 磺化酞氰钴 阻垢剂 钝 化剂 活化剂 防胶剂等 并根据需要及时送到 7 联系调度通知油品准备好开工用原料罐 汽油 柴油 液态烃及油桨罐等 准备好开工使用的汽油 柴油 液态烃 蜡油 8 联系锅炉车间及供排水做好蒸汽 净化风 非净化风 脱氧水 软化水 循环水的供应准备 9 所有仪表及其配件安装调试好 各自保系统 自控回路 电液塞阀 电液滑阀 闸阀 蝶阀灵活可靠 检验合格 记录 纸齐全 10 与质检处联系 做好原料 催化剂 润滑油 透平油 等项分析 并协议开工有关化验项目 分析次数及规定事项 11 检查机组各油温 油压 液面正常 12 会同机动处 机修 电气 仪表调试机组各自保 确 认正常 13 检查备机 主机入口阀 出口阀各状态正常 主机静 叶全关 检查气压机 增压机各出入口阀状态正常 做好记录 14 检查 plc 画面与提示现场各种信号一一对应 一致符 合启动程序 应当做好记录 15 检查装置区内各类消防器材如灭火器 消防蒸汽带 砂子等齐全好用 并贯彻开工安全技术规程 注意事项 16 组织好开工统一指挥体系 形成厂一车间一班组指挥 一条线 每进行一步都要认真检查 发现问题及时处理 17 开工过程中要认真检查流程是否改好 严防跑 冒 窜的现象发生 18 装置全面大清扫 做到环境整洁 卫生达标 三 开工吹扫试压要求 1 吹扫试压的目的是清除管线 设备内脏物 及时发现和 处理隐患 对施工 检修质量进行鉴定 保证开工顺利及长周 期开车 因此吹扫要认真 彻底 要消灭死角 备用机泵 连 通线 阀组副线 冷换设备副线及支线等都应吹扫干净 2 引蒸汽 引水时 先检查好管线 管件及有关设备 要 缓慢开汽 放尽存不 防损坏设备管线 引水要防止跑水 串 水 3 吹扫试压前 按工艺流程对设备和管线进行详细检查 关死安全阀隔断阀 关闭一次表引线 吹扫蒸汽不能经过玻璃 板 磁浮液面计 转子流量计 涡轮流量计 4 吹扫冷换设备 控制阀时 要先走副线后走设备 以免 脏物进入冷换设备及阀体内 冷换设备另一程要放空 防止憋 压 5 吹扫管线时 可以向容器 塔内吹扫 也可拆开管线端 点法兰 视具体情况而定 6 试压时 压力要缓慢升起 排尽管线 设备内空气 压 力达到标准后 停留十分钟 专人负责严防超压 然后全面检 查焊缝 法兰 阀门 人孔 堵头等 无降压 泄漏 渗透 即为试压合格 7 试压时发现的不合格部位 作好标记 记录 联系处理 合格后泄压 放尽存水 打开安全阀隔断阀 法兰 孔板及时 把好 8 设备用水试压时 一般为操作压力的 1 5 2 0 倍 用蒸 汽 风试压时为操作压力的 1 2 1 5 倍 管线 冷换设备用蒸 汽 风试压时 一般为介质的最大压力 四 停工要求 1 作好停工前各项准备工作 检查改好 停工流程 确保 在停工过程中不跑油 不串油 不超温 不超压 不损坏设备 不凝管线 不跑损催化剂 不着火爆炸 2 进行停工时 仍应精心操作 不出或少出不合格产品 3 按车间有关规定要求进行降温降量操作 切忌盲目操作 以损环机器设备 4 降温过程中 对要检修的设备人孔 阀门 法兰等用废 润滑油点润 停工退油时 应遵循从前到后自上而下的的原则 依次将汽油 顶循 柴油 中段封油 燃烧油