高炉系统联动试车方案难点.doc

（1） 技术规定1 仓下皮带起动前的检查 （1） 检查各紧固件是否可靠，皮带接头是否正常。（2） 各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。（3） 滚轮、托辊应转动灵活，清扫装置工作正常。（4） 料关门、翻板灵活可靠，运输带上无障碍物。（5） 检查联系信号（电铃、电话）和事故开关有无失灵现象。（6） 及时处理检查出的问题，保证设备正常运行。2 仓下工艺秤控制数值的设定 （1） 高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。（2） 设定焦炭电子秤的控制数值时， 应特别注意焦炭电子秤按湿基称量，湿基、干基换算方法如下：湿焦重量焦炭干基量/（1焦炭水份）（3） 仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分之五。（4） 变料及电子秤调整都要认真做好记录。3 上料操作基本要求 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。4 高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1） 打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下皮带；（2） 按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至料坑；（3） 电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作；（4） 料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通；（5） 关料坑门，启动料车上料；（6） 按料单程序继续进行下一车料操作；（7） 暂停上料时，停仓下皮带。5 高炉自动上料操作程序： 2、 高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。1 变换料型时要特别注意的事项3、 一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。1 返矿操作注意事项（1） 启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。（2） 经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。（3） 经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。2 测入炉粉率：4、 接班后，用取样铁锹在输送原料的皮带上沿横断面取样，根据皮带上料大小分前、中、后各取样一次，每次取样量不少于10公斤；将所取试样全部通过10mm方孔筛，然后将试样分成10mm和10mm两个粒级；将10mm的通过5mm方孔筛，然后将试样分成5-10mm和5mm两个粒级，分别称量3个粒级试样重量，计算出各粒级所占总试样的百分数，作为该试样粒度指数，按要求将结果报高炉值班室及其它单位。1 化验分析试样的取样：5、 接班后，按时间间隔，每2.5小时，用铁锹在皮带上沿横断面取样，共取样三次，每次取样量不小于10公斤，并及时将试样送到厂化验室，做好送样记录。（1） 注意事项1 皮带机（1） 皮带机在运行中必须经常检查皮带机上有无杂物，前后轮下有无原料顶住，运输带回送轮有无掉落，发现问题及时处理。（2） 严禁重负荷停车和启动，需要停车时必须在过完料后方可停车。（3） 经常检查设备运转情况，皮带跑偏应立即调整，以防磨坏皮带；皮带接头开了要及时停车检修，临时处理补丁只能有一层，不准重复叠加补丁。 （4） 运输皮带打滑时，应停车张紧，严禁将其它异物夹在皮带机滚筒上启动。（5） 注意检查电机、减速器工作情况，如声音异常，温度超过规定要立即停车处理。（6） 经常保持润滑良好，机体整洁。2 振动筛（1） 认真贯彻执行设备维护和检修规程（2） 新安装或更换的筛板，衬板等所有螺栓紧固件，必须保证紧固。（3） 振动筛起动前，要检查弹簧吊轮松紧、吃力情况， 筛体有无裂缝，筛底是否完好，问题严重时要及时汇报处理，否则不得开车。（4） 振动筛工作时要注意筛子的振幅大小及快慢情况， 注意弹簧裂折及螺栓松动情况，及时处理问题，筛网破损及时修补或更换，保证粒度合格，传动皮带破损或松动及时更换，转动部位定期加油，防止发生事故。（5） 振动筛给料必须落在称量斗中心,防止称量斗重心偏移放料时洒料。3 电子秤（1） 仓下电子秤接线盒及室内二次仪表操作盘，要做好防尘、防潮、防碰、防砸工作，（2） 秤架周围注意料斗与秤架间有无料块卡住、传感器注意压头是否垂直受力、接线盒等部位，每天白班必须清扫一次，（3） 室内温度控制在0-404 微机（工控机）（1） 不得用力操作键盘。（2） 不得在微机上运行与生产无关的程序。（3） 不得按动与生产无关的其它按键，以免造成错误操作。（4） 要保持微机各部位及环境的清洁。（5） 若发生意外停电，须先断微机电源，送电后,确认供电稳定正常后,再合微机电源.（6） 操作过程中注意电压、电流变化情况及微机温升情况。（2） 安全注意事项1 认真贯彻执行安全技术操作规程；2 皮带机起动前要认真检查事故开关装置，保证灵活可靠。注意检查和观察皮带机周围有无障碍物或人员工作，确认没有问题后，方可开车。3 送、停电必须事先联系好，拉、合闸要侧身操作，穿戴好防护绝缘用品。4 各系统检修、加油、清扫、处理故障一定要切断电源并挂牌，料仓下料口及称量料斗下料口卡料时，必须拉闸停电挂检修牌后方可处理。5 清扫料坑时，必须与操作人员联系好，料车拉闸停电后方可进入料坑作业。6、 卷扬技术操作（1） 主要设备及性能1 料车卷扬7、 料车技术性能及参数8、 炉 号9、 1#10、 2#11、 料车12、 有效容积（m3）13、 3.814、 3.815、 道轨中心距（mm）16、 前轮距2000，后轮距145417、 前轮距2000，后轮距145418、 道轨（Kg）19、 5020、 5021、 卷筒直径（mm）22、 155023、 155024、 车轮轴承型号25、 7322E26、 22328CA27、 钢绳28、 规格（mm）29、 32.530、 32.531、 绳轮32、 绳轮直径（mm）33、 150034、 150035、 卷扬机技术性能及参数36、 炉 号37、 1#38、 2#39、 正常卷扬力（KN）40、 6341、 6342、 最大卷扬力（KN）43、 87.544、 87.545、 最大提升速度m/s46、 1.9247、 1.9248、 卷筒及钢绳直径（mm）49、 155032.550、 155032.551、 钢绳有效长度（m）52、 14053、 14054、 电 机55、 功率（KW）56、 20057、 20058、 型号59、 YTSP355L-860、 YTSP355L-861、 转速r/min62、 75063、 75064、 减速机65、 型号66、 TRCI75067、 TRCI75068、 传动比69、 29:170、 29:171、 制动器72、 型号73、 YWZ-710/30174、 YWZ-710/30175、 制动轮直径（mm）76、 71077、 71078、 主令控制器79、 型号80、 DK12-A-A2081、 DK12-A-A2082、 速比83、 1：2084、 1：201 炉顶设备85、 1#高炉链式探尺卷扬机86、 HY0307减速机ZL35-31.5-4；直流电动机Z2-51,3kW，220V；液压制动器YWZ5 200/40，主令交流控制器，LK4-168/4。87、 雷达探尺：TKFL-4588、 2#高炉链式探尺卷扬机89、 减速机ZQ350-31.5-9直流电机Z2-51,220V,3kw；配块式制动器：YWZ2CJ-200/4090、 机械部分（1） 受料斗有效容积m3 16.3（2） 截料阀 、截料阀通径mm 600（3） 上、下密封阀 通径mm 650（密封圈更换周期6个月）（4） 料罐有效容积m3 16（5） 阀箱：阀箱里装有节流阀，节流阀由扇形阀和滚筒给料机组成。滚筒的转速:24转/分，滚筒直径:350mm。扇形节流阀:580mm，角060度（6） 气密箱: 角：11转/分；角: 0-43度,溜槽长1600mm， 中心喉管直径：600mm。（7） 动力系统:包括电气及液压系统。91、 a.角旋转部分 普通电机直联摆线针轮减速机XW6D-35-5.5，功率5.5KW。92、 b.角运动部分 交流无刷永磁伺服电机，功率5.5KW。93、 c.角驱动部分 交流无刷永磁伺服电机，功率4.5KW。94、 d.滚筒驱动部分 普通电机直联摆线针轮减速机，型号XW6D-71-3，功率3KW。95、 e.液压系统部分 控制阀组，压力8Mpa。96、 f.润滑部分 压力20Mpa。（1） 技术规定1 接班设备检查主要内容（1） 对主卷扬、上下密油缸、探尺卷扬、料车、斜桥道轨、旋转流槽、各部位绳轮、各部位电机和减速机运行情况进行全面检查；（2） 检查料车轮、各部位钢丝绳、料车及料斗衬板等处磨损情况；（3） 检查料车在炉顶的倾翻角度是否合乎工艺要求；（4） 检查斜桥及各部位金属结构有无变形情况；（5） 检查配电盘各控制元件是否工作正常；（6） 液压油泵、阀门及控制系统是否正常；（7） 检查各抱闸间隙是否合适。（8） 以上几项检查无问题后，可进行卷扬上料操作，在运行中再进行动态检查，发现问题，要及时予以处理。2 卷扬操作基本要求（1） 严格按值班室规定的装料制度进行操作。（2） 装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批、N代表熔剂，符号右上角所注数字代表角、右下角所注数字为该料种所转圈数，符号后面的代表下密开一次。97、 在分装料制情况下,每半批料上密开一次,每半批料料流阀、下密封阀开一次。98、 料车运载重量不准超过卷扬机规定的载重能力，高炉每批料总容积和高炉料罐上存料的总容积均不得大于料罐之间料斗的有效容积。（1） 卷扬工应经常注意炉顶料车倾翻角度，上下密、料车卷扬行程要有明显标志，操作中要注意检查是否到位。料车倾翻角度每星期由班长和白班卷扬司机检查二次，并做好记录。（2） 探尺工作注意以下几点：99、 a. 1#、2#高炉料线以炉喉钢砖上沿（钢砖上部斜面的下沿）为零位；100、 b .正常情况下必须双探尺同时工作；101、 c .探尺指示必须准确无误，两探尺指示误差不准大于200mm，高炉卷扬工每天检查一次探尺工作情况并做好记录； 102、 d .如发现偏料，应按最后到达指点料线的探尺上料；103、 e .高炉调整炉况，需要在未达到指定料线提早开下密时，工长必须认真考虑料面以上容积，严禁装料过满强制开下密损坏溜槽；104、 f .如发生设备故障，高炉必须单个探尺工作时，应临时适当降低料线操作； 105、 g .在休风检修的同时，检修探尺设备，校正零位，清理链箱内积灰，以保证探尺准确、灵活的跟踪反映料面下降情况。（1） 炉顶温度不准大于350，当炉顶温度超过350时，两探尺要轮换工作，每半小时轮换一次。（2） 如实记录上料情况，并核对是否按规定程序和料种供料，加辅料及变动装料制度情况都要记录清楚。（3） 每小时核对一次料批，向值班室汇报一次下料情况；（4） 严格按装料程序开关料流阀、密封阀。（5） 高炉正常生产期间，不准许料车空载运行。（6） 操作工在操作时，必须思想集中，严禁和他人闲谈，手不离停止按钮，随时准备事故停车。（7） 操作工必须掌握三个要领，即耳听、眼看、鼻闻；运行中耳听设备运行有无异常声音，眼看设备有无异常情况，鼻闻各种电机有无因过热或烧坏而发生的气味。（8） 在正常工作中突然发现某种保护装置动作异常而引起断电停车时，必须检查有关部位，查明原因后方可动车。（9） 卷扬设备故障，影响到正常上料时要及时汇报值班工长，以便值班工长决定是否减风、休风和调整负荷。（10） 停送电操作：106、 a.停电：先停止操作电源，后停动力电源。107、 b.送电：先送动力电，后送操作电源。108、 c.不得在电机运行中带负荷切断动力电源（抢救事故除外）1 1#、2#高炉卷扬操作程序109、 全面检查机械及电器设备无问题，炉顶料罐内炉料已装入炉内，上下密和均压放散均已关闭时，开始卷扬上料操作。卷扬上料分为自动和手动两种。（1） 手动上料程序如下：110、 a .起动电源程序111、 1）.合低压配电盘各电源开关（包括可控硅柜1#或2#、上下密、探尺、均压、放散、布料器、主卷扬电机、直流柜等）；112、 2）.合上可控硅柜子切换盘的1#(或2#)开关，接着合上可控硅1#（或2#）开关柜电源开关（可控硅设备有两套柜子，一般一台使用，另一台备用）。 113、 3）.合直流柜控制电源开关和直流控制盘各部位的电源开关。114、 4）.将操作台直流柜转向开关扳至1#（或2#）位置。115、 b .主卷扬操作程序116、 1） .启动主卷扬风机。117、 2） .给料车零压。118、 3）.根据料车位置，决定左右料车上行次序。料车换向开关打到左时，左车上行而右车下行；料车换向开关打到右时，则右车上行而左车下行。119、 4）.启动皮带给料坑供料，当料坑有料的信号灯亮后，将料车对入料坑装料。120、 5）.炉料装入料车、料坑门关闭、上料回铃后，启动左（或右）料车将料拉至炉顶，右（或左）料车随之对入料坑，再次装料后又上右车下左车。如此循环往复，连续往炉顶上料。121、 6）.停止上料时，将料车行走开关打到中位，停风机。恢复上料时按前边的程序重复进行。122、 c .炉顶设备操作程序123、 1）.给均压、放散、上下密、布料器等部位零压。124、 2）.将均压、放散、上下密、布料器、探尺的自动手动选择开关打到手动位置，料线选择打到规定深度位置，探尺放到料面自动跟综。125、 3）.当料车将炉料倒入炉顶受料斗后，先开放散后开上密封阀、开截料阀，延时69秒，关放散、关截料阀、关上密封阀，然后继续进行下一车料的上料操作。126、 4）.料罐内料斗装够一批料或装至规定开下密封阀车数时，在关闭上密封阀后，暂停上料。127、 5）.当料线降到规定深度时，料尺自动提到零位，依次开均压、开下密封阀、开节流阀，延时69秒后，关均压阀、关节流阀、关下密封阀。128、 6）.扳动探尺下降开关，将探尺放到料面后开关复中位，认真做好记录，然后继续下一批料的卷扬上料操作。（1） 自动上料程序如下：129、 a. 起动电源程序同手动操作程序相同。130、 b. 给料车、上下密、均压、放散、布料器零压。131、 c. 将操作台各部位自动手动选择开关打到自动位置。132、 d .将装料制度中的批重、车数、配料比、料线、布料点、焦炭水分等输入工控机中，接着将工控机程序输入主机控制柜中。133、 e .启动主机控制柜，整个上料、卷扬系统即转入自动上料。（1） 操作注意事项134、 a .停止上料操作时，操作台各选择开关和操作开关均应打到中间位置（或零位）。135、 b .料车左（或右）超行时，先将自动退出，改为手动。然后将料车超行复位开关打到左（或右），启动料车使其复位。接着将复位开关打到中间位置。料车超行要迅速查明原因并予以处理，恢复正常后，再投入自动。136、 c .运行过程中，如发生料车绳松自动停车后，将料车自动转换成手动，扳动松绳复位开关，使其恢复正常，并查明其原因进行处理。恢复正常后，再转换成自动。1 1#、2#高炉炉顶液压系统操作程序（1） 开车前的检查与准备工作137、 全面检查机械与电器设备无问题，炉顶料罐的炉料已装入炉内，上下密和均压放散阀均已关时，检查液压站各压力表是否处于打开零位，蓄能器及站上截止阀是否打开，各元件是否紧固，一切正常后方可开始卷扬上料操作。（1） 炉顶液压系统操作程序138、 a .启动液压油泵139、 b .接通一组泵的电源（合上空气开关及控制刀闸，电柜上南1#、北2#）140、 c .启动一组油泵(按钮开关在操作台上)，检查泵的旋向使其符合泵上指示的方向。141、 d .操作程序142、 1).手动操作:起动一组泵后，根据工艺要求按下或放起该组的放散、上密、截料、均压、下密、节流阀的按钮。143、 2).全自动操作144、 全自动前，首先重复a.b.c操作，而后交转计算机自动。（1） 注意事项1 操作注意事项（1） 半自动（手动）及全自动操作时，开关上密同料车链锁，开关下密同探尺链锁。（2） 液压站是用一备一，倒用时先开备用截止阀，后关运行截止阀，每周一倒换。（3） 每班检查油箱油位是否正常，不足时要及时进行加油。（4） 检查油泵和电机的声音、温度是否正常。（5） 检查电磁阀工作是否正常。（6） 检查各部位压力表是否正常。（7） 检查上密、下密、均压、放散行程是否到位，油泵是否正常，有无漏油现象。2 卷扬上料工艺操作要求（1） 当料车将炉料倒入炉顶受料斗后，先开放散后开上密，延时6-9秒，关放散、关上密，然后继续进行下一车料的上料操作。（2） 料罐装够一批料或装至规定开下密车数时，在关闭上密后，暂停上料。 3 休风操作注意事项（1） 高炉排、休风时禁止往炉内装料。（2） 排、休风时注意料线下降情况，做好记录并汇报工长。（3） 长期休风或检修炉顶设备时，料车、受料斗及料罐内不得有料（特殊情况根据现场情况另定）。（4） 高炉休风、炉前将风口堵严后，由作业长（或工长）领导、班长组织、卷扬工进行炉顶点火，程序如下：145、 关闭炉顶通入的蒸汽；146、 红焦装入炉内点火；147、 红焦点火或休风半小时后，打开炉喉人孔，如炉内煤气未燃，用点燃的油棉纱投入炉内再点火。注意点火时，人要站在人孔侧面。 148、 高炉复风前要检查各人孔是否关闭，炉顶通入蒸汽是否断开，及时处理查出的问题，保证高炉复风顺利进行。1 设备操作维护注意事项：（1） 1#、2#高炉炉顶设备维护注意事项149、 a .挡料阀未关闭，严禁向受料斗装料；150、 b .上密封阀打开时，料罐内压力不高于0.02MPa；151、 c .上、下密封阀严禁同时打开；152、 d .扇形节流阀在料罐内料放空前不得关闭；153、 e .布料器气密箱内不得是负压，氮气压力应高于炉顶压力0.1Mpa。154、 f .严禁断工业冷却水、气密箱温度不得高于70。155、 g. 进入料罐检修前，料罐内必须对煤气进行清扫，并关闭氮气与料空检测仪器。156、 h .炉顶温度控制在150-300，特殊情况上顶温最高可短期（维持时间小于30分钟）在500-600，否则应联系值班工长及时采取其它控制措施。157、 i .每日将受料斗平台篦子上的杂物清理干净，不得让大块杂物掉入受料斗。158、 j .经常检查耐磨衬板的磨损或松动情况，如有松动要及时紧固，避免脱落掉进料罐或阀箱。（1） 高炉卷扬设备维护159、 a. 严格执行设备维护和检修规程。160、 b .卷扬系统正常工作时应采用自动联锁控制，在发生事故、自动联锁控制系统出现故障、设备检查以及需要配合外界工作时可临时改为手动操作，影响因素消除后又恢复自动联锁控制。161、 c .交流动力电源的电压波动在-5%至+10%的范围内（基数值220或380V），如超过此范围