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环氧乙烷卸车操作规程环氧乙烷卸车操作规程 1 环氧乙烷槽车到位后 首先与司机确认到货量 明确外 来车辆的车牌号 原料品名 原料数量并做好记录 2 确认值班长和安全员在场 待运输车辆停车平稳后等 待 10 分钟后进行卸货 3 首先将接地铜线连接好 并确认 将槽车的液相接口 与卸车台上接卸料泵的进料阀门 氮气阀门接口与槽车气相线 连接好 并确认 此步骤由司机负责 但是必须由我方准备 条件 并监督全过程 有违规的操作坚决不予卸车 4 在确认好连接后用氮气置换软管连接 充氮气气密连接 点 确认无泄漏 5 依次打开环氧乙烷两台卸车泵前 后阀门以及环氧乙烷 罐的进料阀门 环氧乙烷储罐的气相平衡阀门 6 检查环氧乙烷储罐与槽车的压力变化情况 如果环氧乙 烷储罐压力高于槽车 缓慢打开环氧乙烷储罐的放空阀门 放 空至水井 控制压力 0 25mpa 关闭储罐平衡阀 7 打开氮气阀门向槽车内充氮 调整压力 向槽车内加压 打开槽车出料阀门 利用压差卸料 环氧乙烷储罐压力 0 25mpa 0 4mpa 压差 0 1mpa 8 操作人员在卸车中巡检阀门是否泄漏 环氧乙烷储罐的 液位情况 当卸车结束时 操作人员关闭卸料台的氮气阀门入 口 利用槽车内氮气压力吹扫环氧乙烷管线 吹扫结束后关闭 槽车的出口阀门 然后用氮气线双侧吹扫管线 吹扫结束后 关闭氮气总阀门 最后关闭卸料泵的前后阀门 放空阀门和环 氧乙烷罐的进料阀门 9 卸车结束后 拆下连接的气相和液相软管 10 操作人员检查环氧乙烷储罐液位 压力 温度情况 注意事项 1 操作人员必须熟悉环氧乙烷的危险特性及应急处理办法 熟悉工艺流程消防系统以及正确的操作规程 2 操作人员在卸料时 应该注意不可以超过环氧乙烷的充 装系数 0 79 卸车过程中槽车与储罐之间的压差最高不得超过 0 4mpa 防止高流速产生静电 发生爆炸危险 3 操作人员对罐区巡回检查 每班不得少于 8 次 检查环 氧乙烷储罐的压力 温度 液位以及管线阀门有无卸漏 循环 泵的运转是否正常 泵出口压力是否稳定 发现异常及时处理 并上报值班长 储罐温度小于 20 压力小于 0 4mpa 卸料过程中必须保证氮气总管压力 0 3mpa 5 当环氧乙烷储罐液位 0 5m 时 禁止用该罐向主装置送 料 6 严禁在卸车现场抽烟玩手机 环氧乙烷罐区一定要常备 水源防止出现泄漏等异常情况 7 一定要对环氧
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