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文档简介

液化石油气压缩机操作规程液化石油气压缩机操作规程 一 准备工作一 准备工作 1 检查气液分离器的液位 并排尽气液分离器内的液体 2 检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间 3 检查启动器 电源显示 4 检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动 泄漏 安全装 置是否可靠 各压力表 温度计是否灵敏完好 电气设施是否 正常 接地是否完好 5 开旁通阀 关进 出口阀 人工盘车 2 3 圈 确认无 杂音 卡机 泄漏等不正常情况 6 点动电机 确认转向正确 否则要调正 二 启动运行二 启动运行 1 按下启动键 启动压缩机 检查油泵压力表指示读数 2 压缩机运转正常后 油泵压力升至 0 15mpa 时 先缓慢 打开压缩机出口阀门 稍开入口阀 关闭旁通阀后 再全开压 缩机进 出口阀 3 填写压缩机运行记录 三 操作技术指标三 操作技术指标 1 油泵压力 0 15mpa p0 0 3mpa 2 油箱油位 下刻线 h 上刻线 3 进气压力 0 1mpa p 进 1 0mpa 4 排气压力 0 2mpa p 进 1 5mpa 5 排气温度 0 t 排 100 6 进气温度 0 t 进 50 四 巡回检查四 巡回检查 1 压缩机运行后 每 15 30 分钟 巡查一次 2 巡查 操作技术指标 各项内容 3 巡查中认真看 听 摸 闻 辨别运行是否正常 4 填写巡回检查记录 五 注意事项五 注意事项 1 分离器进入液体 必须立即停车 2 启动运行 油泵无压力 应即停车 3 听到气缸和运动件的动作声音异常 立即停车检查 4 各仪表指示如超出规定范围内 应即停车 5 闻到机器有焦糊臭味时 应停车检查 6 检查电机 压缩机各部温度 振动情况 如有异常应停 车 7 安全阀失效 停机检修 六 正常停机程序六 正常停机程序 1 作业结束 开启旁通阀 2 按下停止键 切断电源 3 关闭压缩机进 出口阀及旁通阀 4 填写压缩机运行记录 七 异常情况紧急处理方法七 异常情况紧急处理方法 1 液化石油气压缩机进液 顶缸 破坏及液化石油气大量 泄漏 迅速按停止键停车 迅速关断压缩机进 出口阀门 切断液化石油气来源 禁止作业 熄灭一切火种 待液化石油气散尽后 进行 修复 2 液化石油气压缩机进液 顶缸破坏 大量泄漏液化石油 气 引起火灾 迅速撤离机房 免遭火烧 关断总路电源 迅速关闭贮罐区各路紧急切断阀 切断气源 迅速关闭 液化石油气汽车罐车紧急切断阀和站内装卸口气 液相阀门 拆除软管
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