长河站电梯基础施工方案

1 目 录 1 编制依据 1 1 1 图纸规范 1 1 2 编制原则 2 2 工程概况 2 3 升降机简介 3 4 施工升降机基础设计 3 5 基础施工方案 4 5 1 参数信息 4 5 2 基础承载计算 4 5 3 地基承载力验算 4 5 4 基础承台验算 5 5 5 承台底部弯矩计算 7 5 6 承台底部配筋计算 7 6 安全施工措施 8 7 出入口防砸棚搭设 9 2 1 编制依据编制依据 1 11 1 图纸规范图纸规范 序序 号号 类别类别编编 号号名名 称称 1 图纸 CQ10JW CZ SS JZ 重庆轨道交通十号线 建新东路 王家庄段 工程主体建筑图 GB50204 2015混凝土结构工程施工验收规范 GB50300 2013 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50206 2012 木结构工程施工质量验收规范 GB50194 93 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50009 2012 建筑结构荷载规范 GB50870 2013 建筑施工安全技术统一规范 GB50100 2010 混凝土结构设计规范 2 国标 GB50666 2011 混凝土结构施工规范 JGJ59 2011 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ46 2005 建筑施工安全检查标准 JGJ33 2012 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ130 2011 建筑机械使用安全技术规程 JGJ162 2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范 JGJ300 2013 建筑施工模板安全技术规范 3 行标 GB T 10054 2005 施工升降机 1 21 2 编制原则编制原则 从造价 工期 安全 可靠性和环境五个方面进行方案综合比选的原则 对施工过程中的每一个环节 每一个施工方法 均进行综合考虑 反复比 选 从中找到最优方案 采用何种工艺工法是保证每道工序质量的技术前提 本方案编制力求选用 3 既切实可行 方便操作 又先进合理的施工方法与施工工艺 2 工程概况工程概况 长河站位于服装城两港大道和规划道路十字路口 本站沿两港大道基本呈 南北向布置 为路中高架二层岛式车站 站台宽度 12 米 车站为建桥合一结构 总建筑面积为 8179 5 车站主体建筑面积为 6107 1 其中站厅层建筑面积 为 2936 2 站台层建筑面积为 3170 9 平方米 有效站台中心线处站厅层装修面相对标高为 0 000 站台层装修面相对标 高为 8 200 有效站台中心线处地面相对标高为 9 382 3 升降机简介升降机简介 根据该建筑的结构特点 总体布局形式及工程量的大小 本工程选用一台 SC200 200 型双笼施工升降机 升降机主要进行地面至站厅 站台层材料运输 安装高度 27m 结合现场具体条件和工程图纸将升降机布置在 5 6 A 轴外 1 5m 详附图一 其相关参数如下 吊笼形式 双笼 架设高度 27m 标准节长度 167kg 单个吊笼重 1200kg 外笼重 1300kg 吊笼载重 2000kg 4 施工施工升降机升降机基础设计基础设计 根据厂家提供的 施工升降机说明书 基础尺寸为 6000 4000 300mm 混凝土标号为 C35 配筋采用 HRB400 12 200 双层双向配置 4 1 放线 定位 按照升降机基础定位图确定基础的外轮廓线 4 2 模板 在基础四周支设模板 模板高度 300mm 4 3 钢筋绑扎 在基层上划出钢筋位置线 先绑扎下层钢筋 HRB400 12 200 双向 钢筋交叉处必须绑扎牢固 下层钢筋绑扎完毕后放置马 4 登 间距 500mm 绑扎上层钢筋 HRB400 12 200 双向 钢筋弯钩朝下 绑扎时 直接放置在马凳上 确保钢筋的位置正确 4 4 预埋螺栓 钢筋绑扎完毕后 将地脚螺栓固定于基础内 4 5 浇筑混凝土 浇筑前先行洒水湿润基层 浇筑混凝土时要振捣密实 预留 3 组试块 标养 1 组 同条件 2 组 浇筑完成 24 小时后浇水养护 5 基础施工方案基础施工方案 5 15 1 参数信息参数信息 5 1 1 施工升降机基本参数 施工升降机型号 SC200 200 吊笼形式双吊笼 架设总高度 m 30 标准节长度 m 1 508 导轨架截面长 m 0 45 导轨架截面宽 m 0 45 标准节重 kg 167 对重重量 kg 0 单个吊笼重 kg 1200 吊笼载重 kg 2000 外笼重 kg 1300 其他配件总重量 kg 400 5 1 2 地基参数 地基土承载力设计值 kPa 150 地基承载力折减系数 0 8 5 1 3 基础参数 基础混凝土强度等级 C35 承台底部长向钢筋 HRB400 12 200 承台底部短向钢筋 HRB400 12 200 基础长度 l m 6 基础宽度 b m 4 基础高度 h m 0 3 5 25 2 基础承载计算基础承载计算 导轨架重 共需 20 节标准节 标准节重 167kg 167kg 20 3340kg 施工升降机自重标准值 Pk 1200 2 1300 0 2 400 3340 2000 2 10 1000 114 4kN 5 施工升降机自重 P 1 2 1200 2 1300 0 2 400 3340 1 4 2000 2 10 1000 145 28kN P n P 1 145 28 145 28kN 5 35 3 地基承载力验算地基承载力验算 承台自重标准值 Gk 25 6 00 4 00 0 30 180 00kN 承台自重设计值 G 180 00 1 2 216 00kN 作用在地基上的竖向力设计值 F 145 28 216 00 361 28kN 基础下地基承载力为 fa 150 00 6 00 4 00 0 80 2880 00kN F 361 28kN 该基础符合施工升降机的要求 5 45 4 基础承台验算基础承台验算 5 4 1 承台底面积验算 轴心受压基础基底面积应满足 S 6 4 24m2 Pk Gk fc 114 4 180 14 3 103 0 021m2 承台底面积满足要求 5 4 2 承台抗冲切验算 由于导轨架直接与基础相连 故只考虑导轨架对基础的冲切作用 计算简图如下 6 F1 0 7 hpftamho am at ab 2 F1 pj Al 式中 Pj 扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面 积净反力 Pj P S 145 28 24 6 053kN m2 hp 受冲切承载力截面高度影响系数 hp 1 h0 基础冲切破坏锥体的有效高度 h0 300 35 265mm Al 冲切验算时取用的部分基底面积 Al 4 2 475 9 9m2 am 冲切破坏锥体最不利一侧计算长度 at 冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长 取导轨架宽 a ab 冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边 长 ab a 2h0 0 45 2 0 265 0 98m am at ab 2 0 45 0 98 2 0 715m Fl Pj Al 6 053 9 9 59 928kN 0 7 hpftamh0 0 7 1 1 43 715 265 1000 189 664kN 59 928kN 承台抗冲切满足要求 7 5 55 5 承台底部弯矩计算承台底部弯矩计算 属于轴心受压 在承台底部两个方向的弯矩 M1 a12 12 2l a pmax p 2G A pmax p l M2 1 48 l a 2 2b b pmax pmin 2G A 式中 M1 M2 任意截面 1 1 2 2 处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设 计值 a1 任意截面 1 1 至基底边缘最大反力处的距离 a1 2 775m l b 基础底面的长和宽 pmax pmin 相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地 基反力设计值 pmax pmin 145 28 216 24 15 053kN m2 p 相应于荷载效应基本组合时在任意截面 1 1 处基础底面地基反力 设计值 p pmax 15 053kN m2 G 考虑荷载分项系数的基础自重 当组合值由永久荷载控制时 G 1 35Gk Gk为基础标准自重 G 1 35 180 243kN M1 2 7752 12 2 4 0 45 15 053 15 053 2 243 24 15 053 15 053 6 53 448kN m M2 4 0 45 2 48 2 6 0 45 15 053 15 053 2 243 24 32 219kN m 5 65 6 承台底部配筋计算承台底部配筋计算 s M 1fcbh02 1 1 2 s 1 2 s 1 2 As M sh0fy 式中 1 当混凝土强度不超过 C50 时 1取为 1 0 当混凝土强度等级 为 C80 时 1取为 0 94 期间按线性内插法 1 1 1 1 截面 s M 1fcbh02 53 45 106 1 00 14 30 4 00 103 265 002 0 013 1 1 2 s 1 2 1 1 2 0 013 0 5 0 013 s 1 2 1 0 013 2 0 993 8 As M sfyh0 53 45 106 0 993 360 00 265 00 564 03mm2 2 2 截面 s M 1fcbh02 32 22 106 1 00 14 30 6 00 103 265 002 0 005 1 1 2 s 1 2 1 1 2 0 005 0 5 0 005 s 1 2 1 0 005 2 0 997 As M sfyh0 32 22 106 0 997 360 00 265 00 338 64mm2 截面 1 1 配筋 As1 2375 044 mm2 564 029 mm2 截面 2 2 配筋 As2 3506 017 mm2 338 635 mm2 承台配筋满足要求 6 安全施工措施安全施工措施 6 1 进入施工现场必须戴好安全帽 非施工人员不得进入现场 高空作业 应穿防滑鞋 系安全带 施工过程中不得肆意向下抛掷工具 垃圾 6 2 对工人要加强教育 提高职工的安全意识 对进场施工人员需进行专 项安全教育 签订安全协议 进行针对性安全交底 6 3 特殊工种 架子工 电焊工 安拆工 司机 要持证上岗 使用电气 焊时必须开动火证明并有防火措施 6 4 机械设备要专人管理 定期检修 不得带故障运行 严禁带病机械进 入施工现场进行施工 机械在行驶或运转前 应确认四周无障碍物 安全后方 可开动或运转 6 5 施工过程中 发现意外情况立即停止施工 级级上报 妥善处理以后 再继续施工 6 6 对基础的要求 6 6 1 当基础混凝土强度达到 75 以上时 方可进行施工升降机安装 待基 础混凝土达到 100 强度后 方可使用 6 6 2 基础表面平整度允许偏差 4mm 6 6 3 埋设件的位置 标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求 6 6 4 基础平面必须保证排水良好 不得积水 9 6 6 5 制作基础时必须保证排水良好 不得积水 6 7 外脚手架拆改必须按要求进行 做好通道口防护 升降机安拆过程中 禁止私自拆改脚手架 6 8 升降机安装完成后必须进行载重 限位及刹车试验 经检测单位验收 合格后方可使用 6 9 施工升降机的安装与拆卸 施工升降机的安装 拆卸单位必须有相应的资质证书 必须按照原厂规定 进行 持证上岗 并制定安全作业措施 由专业队 组 在队 组 长负责统 一指导下进行 并要有技术和安全人员在场监护 具体升降机安装与拆除注意 事项见 施工升降机安装方案 7 7 出入口防砸棚搭设 出入口防砸棚搭设 施工升降机外侧搭设 4m 5m 4m 长 宽 高 的防护棚 两侧使用密目 安全网封闭 上铺 18mm 厚多层板 立杆间距 1 5m 排距 0 5m 扫地杆距地 200mm 步距 1 5m 在出入口两侧 的内