硫酸锌生产工艺操作规程

硫酸锌生产工艺操作规程硫酸锌生产工艺操作规程 一 氧化锌浸出工序 1 准备工作 穿戴好防护用具 检查各种设备是否正常 如减速机 搅 拌器 水泵 硫酸管 油管及阀门 引风机 2 浸出操作 1 先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水 约 1 立方 至桶体 积的 2 3 2 启动搅拌 投入氧化锌 同时打开油加热阀加温至 70 80 3 当桶内料液 ph 在 3 3 5 时 停止加氧化锌 让其反应 4 搅拌半小时 再测 ph 值 若达到 4 5 5 0b t 时 继续 搅拌半小时 ph 稳定不变调整料液浓度波美度 45b t 左右 5 启动输送泵将浸出液送中间桶 6 在反应过程中 如果 ph 值偏低 用氧化锌调整 如果 ph 值偏高 用铟尾水或硫酸调至所需 ph 值 7 酸化结束后 料液体积以不漫槽为准 3 特别提示 1 投料时 必须做到均投 久搅 勤检查的办法 认真操 作 不准澎料 跑料 2 下一罐检查必须切断电源 两人在场 并挂牌警示 3 做好原始记录 工作完成后 要清理现场 做到清洁卫 生 二 压滤工序 1 检查设备状况是否正常 如泵 管道 压滤机油压 滤 布 拼装好滤板 滤布 2 确定浸取液合格后 启动水泵 打开阀门 进行压滤 滤液自流进入氧化桶进行除杂 3 压滤困难即停泵 松开滤板 滤液送样化验 锌 铟 4 硫酸锌滤液必须清明 无浑浊物 5 定期清洗滤板 滤布 发现破损应立即更换 不得留待 下班处理 6 发现故障应及时排除或通知维修人员检修 7 做好操作记录 接好交接手续 保持工作场地干净清洁 三 除杂 氧化 置换 工序 一 氧化 氧化除杂时 缓慢加入双氧水等氧化剂 同时进行加温至 60 70 如不好压滤 温度可升至 80 以除去铁 锰 砷等 双氧水加入后会产生新酸 必须用氧化锌或石灰水等进 行中和至 ph 值 4 5 5 0 经定性检查合格后方能压滤 二 定性检测硫酸锌溶液中的铁 取 5ml 试液于 25ml 试管中 加 2 4 滴盐酸溶液 1 1 2 3 滴 双氧水 30 6 7 滴硫氰酸钾 50g l 摇振 30 秒 如果 溶液显红橙色 证明铁存在 反之无铁 三 置换 除镉 铜 镍等 1 料液温度控制在 50 左右 2 取液样快速化验镉含量 3 根据料液含镉量加入 2 5 3 倍等量的金属锌粉 细粉用料液 调成糊状 缓慢加入 4 用硫酸调 ph4 5 5 0 5 反应 5min 快速过滤 滤液排入另一除镉桶 6 控制温度 50 ph4 5 7 加入溶液含镉 3 倍锌粉 8 再次取样合格后 快速过 滤 四 定性检查硫酸锌溶液中的镉 取 3 5ml 试液于 25ml 试管中 加 2 滴浓硫酸 6 滴碘化钾 溶液 100g l 4 滴亚硫酸溶液 6 摇匀 沿试管壁滴加 15 滴镉试剂 2 5 使溶液与镉试剂溶液之间保持清晰的分界 线 静置 10 分钟 在两种溶液交接处不出现白色沉淀则表示镉 已除净 若出现白色沉淀 则证明有镉存在 1 注意事项 1 压滤前应检查桶底阀是否关闭 严禁串料 2 做好氧化桶 置换桶设备保养工作 定期清理桶内杂 物 保持清洁卫生 3 每班使用的氧化剂 金属锌粉必须计量登记 4 生产后的废包装物应分类码放到指定位置 5 每班操作记录要清晰 交接手续要认真 四 浓缩工序 1 进料前应先将放料阀处于关闭状态 再检查减速机运转 以及是否漏油 一切良好 才能进料浓缩 2 底料以掩盖蒸汽盘管为准 如泡沫过多应关小蒸汽压力 或加入少量食用油 以防止溢出跑料 3 当进料完毕后 打开蒸汽阀门 或油阀 同时开动搅拌 1 小时 待浓度达到 40b t 时再重新启动搅拌 4 整个浓缩过程 补料要均匀 使桶内浓度逐步上升 当 浓度达到 52 54b t 时 将浓缩液排入结晶桶 五 结晶工序 1 检查确认工序内各设备状况正常 2 启动搅拌机 打开冷却水阀门 3 启动浓缩液给料泵 将结晶桶液位控制在离上沿 200mm 处 4 开启轴流风机净化冷却 5 当结晶桶内温度降至 28 以下时 通知离心工序 启动 离心机换水 6 注意事项 1 浓缩过程中每隔 1 小时取样检查浓缩情况 并登记 2 如发现减速机漏油应及时处理 不得将机油进入浓缩桶内 并 及时上报车间主管 3 工作过程中出现错误时必须向上级汇报 不得隐瞒 4 认真做好操作记录 做好交接班记录 六 离心工序 1 首先检查离心机是否完好 2 确认无误后 启动离心机 3 确认皮带输送机 流化床正常运行后 缓慢开启排料阀 控制晶浆流大小 4 离心母液经过沉淀后 抽入氧化桶或置换桶进行重新除 杂 沉淀后的硫酸锌铲入离心机内进行离心 5 离心结束后 应清洗离心机和地面 七 烘干工序 1 确认设备状态正常 2 接到料斗下料阀关闭 离心开始指令后依次启动斗提机 鼓风机 引风机 皮带输送机 3 调整热风阀 将混风温度调至 60 4 根据料流情况 调整风量 5 目测检查流化床出口产品水分 适当调整热风阀开度和 气风量 八 包装工序 1 检查缝包机是否正常 校正台秤的准确性 2 清理干净打包设备现场 根据生产计划领取编织袋 缝 包线 请点好数目放于指定位置 3 在打包前到仓库盖好该批产品生产合格证 4 成品打包前必须检查质量 检查的感官指标主要有 白 度 流水性 结块 杂质等 理化指标 按标准检验 由质检 员取样检测确定合格后方可打包