攻克10000KN.m超高能级强夯施工工艺难点

攻克10000KN.m超高能级强夯施工工艺难点,QC成果资料,攻克10000KN.m超高能级强夯施工工艺难点,小组名称：山西省机械施工公司 王晓刚 QC小组 组 长：王 晓 刚 发 布 人：李学东 赵建军,山 西 省 机 械 施 工 公 司,施 工 现 场,目录,一、工程概况二、QC小组简介三、选题及选题理由四、现场调查分析五、确定目标及可行性分析六、PDCA循环七、巩固措施八、回顾及今后打算九、附件,工 程 概 况,天脊集团潞城化工有限公司60万吨/年甲醇项目位于潞城市西北约30km，海拔高度934.0-966.0米。拟建厂区占地东西长700m，南北长415m，占地总面积28公顷。强夯能级包括8000KN.m 、10000KN.m，其中10000KN.m强夯处理范围为配电室区域。处理面积为13600。场地地层主要由素填土、粘土、粉质粘土构成，施工区经过挖方、填方现已整平，标高在948.0米左右。场地类型为中软场地土，建筑场地类别为类。场地内地下水稳定水位为3.0-11.6米，地下水类型为上层滞水，水量有限。场地地基土属于不均匀场地,场地相对稳定。填土密实度不够，浸水后会产生湿陷，使地基下沉。设计要求强夯处理深度为11米，处理后地基承载力fak200Kpa。,QC小组简介,QC小组成员简介,QC小组成员学历简介,小组成员学历饼分图,选题及选题理由,选题理由,1、天脊潞化甲醇工程为省重点工程，工期紧、难度大、质量标准要求高。,2、我单位虽有多年6000KN.m、8000KN.m高能级强夯施工经验，但10000KN.m超高能级强夯施工在国内是一个新的研究课题，现成经验很少，需进行严密的施工组织和质量控制，才能确保工程质量。,3、10000KN.m强夯施工在我单位首次施工，对我公司不断积累超高能级强夯施工经验，提高技术能力，开拓市场具有积极意义，并且运用QC方法是进行技术攻关的有效形式和手段。,4、贯彻我公司“创一流业绩，塑世纪精品”的质量方针，实现工程质量目标，树立企业形象，追求卓越创新，增强我公司市场竞争力。,选题及选题理由,我们的选题: 攻克10000KN.m超高能级强夯施工工艺难点。,现场调查分析,本工程10000KN.m强夯施工处理湿陷性黄土地基尚属首例，在我单位也是首次施工，因此该工程是我公司技术部门克难攻坚的重点工程之一。强夯施工机具由8000KN.m施工机具改装而成，吊车为杭州，夯锤由加至。2005年4月14-15日我单位进行试夯主夯施工，公司安总及技术部门相关技术人员一起对试夯主夯出现问题进行会诊，试夯进行了14个夯点，共211击，在这14个夯点施工过程中，夯击贯入度已超过60厘米，并且发现当夯到4-6击时，夯坑深度已超过2.5米，出现拔锤困难现象，并且在起吊过程中出现龙门架抖动、起吊困难，存在安全隐患。,现场调查分析,小组成员针对存在的问题进行了调查、统计，找出影响该工艺的不良现象，进行具体分析，编制不良现象调查表如下：,现场调查分析,0,40,60,20,60,80,100,0,20,80,100,40,频数,累计频率（%）,120,140,79.6%,95%,89%,98.6%,42%,强夯施工缺陷原因排列图,现场调查分析,从上面的排列图可以看出：影响10000KN.m强夯强夯施工的主要原因有两个：,1.龙门架抖动；2.拔锤困难。,确定目标及可行性分析,1、目标： 攻克10000KN.m超高能级强夯施工工艺难点；降低龙门架抖动和拔锤困难出现频率。,确定目标及可行性分析,2、可行性分析,目标可行,我公司是专门从事强夯地基处理工程施工企业，具有丰富的高能级强夯施工经验；,公司领导对本项目非常重视，将派公司总工及技术部门相关人员来工地给予人力、物力、财力支持及技术指导,我们小组中有一批勤于钻研、锐意进取的技术骨干和施工经验丰富、业务技能扎实的施工人员，多次参加QC活动，进行技术攻关,操作人员操作不规范,PDCA循环,1、P阶段（1）原因分析 下面我们从人员、机具、材料、方法、环境五个方面对原因进行分析。,龙门架抖动,人员,机具,材料,方法,环境,责任心不强,龙门架制作材料强度不够,操作方法不满足施工要求,风力影响,没有严格按操作工艺进行操作,龙门架老化,场地不平整,未及时清孔,PDCA循环,拔锤困难,人员,机具,材料,方法,环境,责任心不强,设备起吊力量不够,指挥人员指挥不到位,填料厚度不够,起吊速度太快,土质为粘土容易粘锤,操作方法不当,场地含水量大,地下水位高,PDCA循环,QC小组利用关联图对各影响因素进行进一步分析,操作人员操作不规范,操作工艺不满足施工要求,风力影响,龙门架制作材料强度不够，不满足要求,龙门架整体稳定性差,设备老化、功率降低,指挥人员指挥不到位,未及时清孔,场地含水量大,锤眼堵塞,场地不平整,土质为粘土,填料厚度不够,未严格按操作工艺进行操作,龙门架抖动,拔锤困难,责任心不强,PDCA循环,（2）、要因确认 我们对龙门架抖动、侧转找出了8条末梢因素进行讨论分析，现场考察，确定条原因为主要因素：要 因 分 析 表,PDCA循环,PDCA循环,PDCA循环,我们对拔锤困难找出了8条末梢因素进行讨论分析，现场考察，确定3条原因为主要因素：要 因 分 析 表,PDCA循环,PDCA循环,根据以上原因分析，小组成员经过认真详细的讨论，认为影响龙门架抖动侧转及拔锤困难的主要原因如下：确认(1)：龙门架整体强度低，稳定性差。确认(2)：夯锤起吊速度太快。确认(3)：没有进行填料。确认(4)：场地含水量大。确认(5)：土质为粘土，容易吸锤。确认(6)：原有的操作工艺不符合10000KN.m强夯作业要求。,PDCA循环,（）对策计划对 策 表,PDCA循环,接上表,PDCA循环,接上表,PDCA循环,2、D阶段：实施 对策制定后，QC小组成员按各自的分工积极进行实施。,实施一 向公司提出技术支持，请公司总工安总等协助进行龙门架强度、刚度验算，提出加固方案。实施二 分公司机务科、材料科购买角钢等材料，对门架进行加固。实施三 侯春泉带领机组人员对机具进行改进，钢丝绳缠绕方式由走五改为走六。实施四 在强夯作业过程中当夯坑深度超过2.5米或拔锤困难时停夯,向夯坑内一次性填满级配良好的石屑。实施五 对机械操作人员重新进行操作工艺技术交底，要严格按规范进行操作，放慢机械运转速度，调小油门，减缓起吊速度，以保证设备稳定性。实施六 由赵建军、孙德生负责对填料料场进行监控管理，按照技术要求选用含水量较低的合格石屑填料。,PDCA循环,3、C阶段:效果检查 在10000KN.m强夯施工中，我公司采取以上措施后，对20个夯点进行了检查，与试夯进行了对比。不良现象调查表,PDCA循环,根据统计结果龙门架抖动、侧转柱状图对比如下：,动活后,活动前,58%,2%,缺陷频率（%）,PDCA循环,根据统计结果拔锤困难柱状图对比如下：,活动后,活动前,42%,3%,缺陷频率（%）,PDCA循环,根据对龙门架抖动、侧转及拔锤困难效果检查对比，可以看出在对策措施实施后, 缺陷频率明显降低，活动达到了预期目的。,PDCA循环,、A阶段:总体评价（1）进度： 攻克了施工工艺难点，施工速度加快，原计划工期70天，实际工期65天，提前天优质完工。（2）质量： 通过开展QC小组活动，有力的保证了10000KN.m超高能级强夯施工质量控制，工程于2005年7月1日顺利通过验收，并评为优良工程。（3）技术： 通过开展QC小组活动，提高了管理人员技术水平，完善改进了10000KN.m超高能级强夯施工工艺，为今后类似工程积累了经验。（4）经济及社会效益： 确保了工程质量，避免返工和浪费，工程提前优质完成，降低了消耗，提高了企业效益和企业的社会信誉。在2005年山西省建筑（集团）总公司上半年综合评比中获“优胜项目”。积累了10000KN.m超高能级强夯施工经验，为我单位承揽类似工程施工奠定了基础，拓展了市场空间。,巩固措施,1、根据我们QC小组活动技术措施，重新编写作业指导书、各工序按作业指导书进行操作，并严格现场控制。,2、定期对施工现场进行检查，加强过程监控，严格奖罚制度。,3、将施工经验及技术要点编写成10000KN.m超高能级强夯施工工法交公司技术质量部，已被评为企业工法，我们将继续进行完善，并申请省级工法，供以后再遇此类工程时借鉴。,回顾总结及今后打算,1、经过三个多月的QC活动，我们认识到开展QC小组是对工程技术攻关的有效手段，通过QC活动进一步提高了自身的技术水平，提升了每个人解决问题的能力。小组人员共同协调，组织配合，增强了团体作战能力。,2、通过开展QC小组活动，我们对10000KN.m超高能级强夯施工工艺进行了研究总结。10000KN.m超高能级强夯施工是一种新的施工工艺，在施工工艺和质量控制方面还需进一步完善，如对施工机具的改进行等，小组下一步的活动重点将继续进行向这方面努力。,3、通过这次QC活动，我们积累了10000KN.m超高能级强夯施工经验，我QC小组将继续在贵州发耳电厂填土总量500万m3填方，最高35m的高饱和软土地质高能级强夯工程中继续探索研究。,附 件,1、本QC小组获2002年度山西省建筑业协会优秀QC小组荣誉证书。2、本QC小组获2003年度山西省建筑业协会优秀QC小组三等奖荣誉证书。3、本QC小组获2006年度山西省建筑工程（集团）总公司优秀QC小组一等奖荣誉证书。4、本QC小组获2006年度山西省机械施工公司优秀QC小组荣誉证书。5、本工程荣获2005年度山西省建筑工程（集团）总公司优胜项目。6、成果效益认证表7、竣工报告。8、竣工验收证明书。9、工程施工照片。,获2002年度山西省建筑业协会优秀QC小组荣誉证书,获2003年度山西省建筑业协