苯酚、丙酮安全生产要点

苯酚 丙酮安全生产要点苯酚 丙酮安全生产要点 1 工艺简述 本生产工艺以丙烯和苯为原料 三氯化铝络合物为催化剂 用 异丙苯法生产苯酚 同时联产丙酮 其主要工序由烃化 氧化 分解 精馏 回收组成 简要工艺过程是原料苯经苯精制塔脱水至含水 50ppm 以下 与 配入无水氯化氢助催化剂并气化后的丙烯一起进入烃化塔 在 三氯化铝络合物催化剂和 80 常压下 苯和丙烯发生烃化反应 生成异丙苯和多烷基化合物 乙苯等 反应液经第一催化剂沉 降槽沉降分离并与循环多异丙苯一起进入反烃化器 在 6 5 温度下进行烷基转移反应生成异丙苯 反应液再次沉降分离溢流 入水洗塔除去三氯化铝 加碱中和后送去精馏 得到异丙苯产 品并回收苯 二异丙苯 三异丙苯和乙苯等 异丙苯依次进入 第一氧化塔和第二氧化塔 在 100 和 98 温度和 0 589mpa 压 力下吹入空气 氧与异丙苯反应生成过氧化氢异丙苯 氧化液 用碳酸钠溶液洗涤 再经二个塔提浓至含过氧化氢异丙苯含量 为 80 然后进入分解釜在硫酸催化剂作用下 得到粗苯酚 丙酮 再用芒硝溶液抽提出硫酸 用碳酸钠溶液中和后进入苯 酚 丙酮精制系统 在系统中经粗丙酮塔 丙酮拔顶塔 精丙 酮塔 烃塔 deg 萃取塔 苯酚精制塔的精馏得到产品苯酚 丙酮 工艺生产过程的物料丙烯 苯 氯化氢 苯酚 丙酮大都具有 易燃 易爆 有毒 有害和腐蚀等特性 2 重点部位 2 1 烃化 是苯酚 丙酮生产的主要工序 反应物料丙烯 苯易 燃 易爆 氯化氢 三氯化铝络合物等有强腐蚀性 存在着跑 冒 滴 漏造成着火爆炸的危险 若系统进水将使催化剂络合 物失活并使设备 管线和阀门堵塞而被迫停车 2 2 氧化 它是氧化分解系统的重要部位 将异丙苯氧化为过氧 化氢异丙苯 反应的温度 压力较高且过氧化氢异丙苯易分解 可造成危险 某厂曾发生过氧化塔超压 爆炸板爆破 物料大 量泄出事故 2 3 提浓 该岗位将过氧化氢异丙苯的浓度由 27 提浓至 80 85 因此 它发生分解的可能性更大 2 4 分解 在硫酸催化剂的作用下 于 80 将提浓液分解得到苯 酚 丙酮 如果硫酸加入量控制不当 过氧化氢异丙苯迅速分 解易发生危险 如某厂苯酚 丙酮装置检修后开车 提浓液出 料冷却水阀门未开 使含过氧化氢异丙苯 87 的提浓液温度升 高热分解 提浓液罐爆炸 造成伤亡多人的重大恶性事故 3 安全要点 3 1 烃化 3 1 1 烃化进料含水必须于 50ppm 并严格控制反应温度 3 1 2 定期对设备 管线和阀门的腐蚀情况进行检查 测定壁 厚 特别是丙烯蒸发系统要加强监视 防止丙烯泄漏引起火灾 3 1 3 系统开车前要进行干燥处理 使用的三氯化铝必须合格 储存仓库应保持干燥 3 1 4 要正确使用防护用具 发现酸性物料漏出时 先用碱中 和再进一步处理 设置在现场的淋浴和洗眼器设专人管理 随 时可用 3 2 氧化 3 2 1 严格控制氧化塔的温度 压力 氧化塔过氧化氢异丙苯 的浓度一塔为 12 8 0 5 二塔为 25 0 5 防止氧化塔超温 超压 3 2 2 氧化提浓系统及其系统的联锁应正常投用并定期校验 有记录 3 2 3 当发生安全阀起跳或爆破板爆破 不能以截止阀暂时代 替并投入物料生产 3 3 提浓 重点检查提浓塔的温度 压力和提浓液的浓度 保持 在正常工艺条件范围 提浓液浓度为 80 85 3 4 分解 严格控制硫酸的加入量 控制分解温度 安全联锁系 统要正常投入使用 防止激烈反应造成危险 3 5 其它部位 3 5 1 苯酚的凝固点在 40 5 苯的凝固点 5 应经常检查 苯酚 苯物料的设备 管线 阀门保温及伴热情况 确保良好 以免凝固堵塞造成事故 3 5 2 苯