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硫化矿尘的爆炸条件及预防措施硫化矿尘的爆炸条件及预防措施 很多物质的粉尘以悬浮状态分散在空气中且有一定的浓度 时 在一定热能作用下会发生燃烧或爆炸 不同的物质具有不 同的爆炸范围 粉尘爆炸除了与浓度有关外 还与空气中的氧 含量 粉尘的含水量 粉尘的粒度和引爆能量的大小有关 硫化矿中含有可燃性硫 当矿尘中含硫量达到一定数值时 就具有爆炸性 矿尘的产生主要是打眼 放矿和放炮 当采用 火雷管爆破或分段起爆时 先起爆的炸药爆炸提供热源便有可 能引起矿尘爆炸 硫化矿尘爆炸需要具备的条件是 硫化矿尘爆炸需要具备的条件是 1 矿尘含量高于 40 2 矿尘含水量低于 5 3 矿尘浓度 黄铁矿 0 39g l 磁黄铁矿 0 425g l 黄铜矿 0 505g l 硫 35g l 4 有足够的引爆能量 例如在 0 83m3 铁箱中 引爆硫化 矿尘的炸药量应大于 5g 判别硫化矿尘爆炸的方法 爆破时将摄影胶卷做成旗状固定在离工作面一定距离 5 20m 的巷道壁上 一旦矿尘爆炸 胶卷将被灼烧 以此来 判断何处曾发生硫化矿尘爆炸 或者借助于高温热敏电阻 测 定距工作面 7 10m 以内的空气温度 若温度在 100 700 时 即可判定为曾发生矿尘爆炸 预防硫化矿尘爆炸的措施 预防硫化矿尘爆炸的措施 1 不用火雷管爆破 采用电雷管爆破 并且尽量采用低段 毫秒雷管 2 在药包上涂一层热容量 比热 较大的惰性物质 如硅胶 或者用水或惰性物质做充填物 这样爆破时能吸收大量的热 避免爆破后温度急剧升高 3 采用极限温度很低的炸药 如煤矿安全炸药 4 加强通风和喷雾洒水 使矿尘稀释和增湿 减少爆炸危 险性 5 不采用反向起爆 反向起爆容易造成爆炸压力波及火焰 集中现象 并经炮孔口喷出而引爆硫化矿尘 一些试验表明 在装药量较少时采用反向起爆就会引起瓦斯爆炸 但是 在相 同条件下采用正向起爆 即使装药量大得多 多几倍 也不会引 起瓦斯爆炸 有的国家煤矿安全规程明确规定 有瓦斯 煤尘 爆炸危险的工作面不准采用反向起爆 我国煤炭部也有过类似 规定 6 加强炮孔堵塞工作 试验资料表明 堵炮泥引爆矿尘的 装药量 远比不堵炮泥引爆矿尘的装药量多得多 不堵 少堵 或用炸药包装纸充当炮泥堵塞炮孔是十分
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