选矿厂安全生产技术操作规程

选矿厂安全生产技术操作规程选矿厂安全生产技术操作规程 1 目的 为确保生产过程中员工的人身安全 保证设备的正常运行 依据有关规定和标准 本着 安全为了生产 生产必须安全 的 原则 以安全第一 预防为主 的方针为指导思想 特制定安 全生产技术操作规程 2 适用范围 3 内容 3 1 选矿安全管理通则 3 1 1 坚持 安全为了生产 生产必须安全 的原则 贯彻 安全第一 预防为主 的方针 认真执行公司关于安全生产管 理方面的各项规章制度 明确各级管理人员安全生产责任制 严格遵守各项安全管理制度和安全技术操作规程 加强员工安 全防护意识 确保人身及设备的安全 3 1 2 全体员工必须经过公司 车间 班组三级安全教育及 车间岗位技术培训 并通过考试合格后方可上岗 3 1 3 各岗位操作人员必须按要求穿戴高劳动保护用品 保 持清醒的头脑 集中精力 认真做好每一班操作 严禁溜岗 串岗 对酒后上岗和消极怠工等情况严肃处理 3 1 4 各岗位操作人员必须熟练掌握本岗位设备 性能及操 作方法 不得随意将设备交给他人操作 非相关人员未经允许 或授意不得对设备作任何动作 3 1 5 熟悉安全用电常识 对高压电控操作和维护必须有专 业电工指导进行 对电器控制不熟悉的人员禁止开关任何电器 按钮 3 1 6 严禁在设备运行中用手或其他物品触及转动部位 严 禁跨越传动部件等 严禁在起吊的天车下逗留 严禁在车间打 逗嬉闹 3 1 7 各岗位危险源点必须设立安全警示标志和安全防护设 施 设备运转时禁止跨越防护栏等安全防护设施 需要靠近设 备进行检查时 应特别注意工作服的衣领 袖口 和襟摆 并 选好侧立方位 避开运动部件 3 1 8 设备的启动必须接到明确开机信号 开机时必须内外 及前后四周查看一遍并且大声警示 确保设备内部及周围没有 工作人员检修或靠近 3 1 9 人员进入停止运转的设备内部或上部 应切断电控柜 电源 锁上电源开关 挂上 有人作业 严禁合闸 的标志牌并 设专人监护 严禁在没有人监护的情况下进入偏僻有隐患的危 险区域工作 3 1 10 上班时间不得做与工作无关的一切事情 不准玩电 脑游戏或手机游戏 不准闲情电话 禁止一切违反劳动纪律的 行为和一切不安全行为 3 1 11 电工 焊工 工程机械驾驶员 起重工等特殊工种 必须经过培训合格后持证上岗 3 1 12 严格执行交接班制度 班中设备发生故障时 应及 时处理或汇报解决 不能把事故处理及隐患留给下一班 3 1 13 坚守岗位 文明生产 保持工作场地和通道的平整 畅通 工器具及备品备件定置归类码放 保持操作环境卫生清 洁 3 2 原矿供料岗位安全生产技术操作规程 3 2 1 安全操作规程 3 2 1 1 严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和 选矿厂 安全管理通则 3 2 1 2 操作过程中必须佩戴防护眼镜和特种防尘口罩 3 2 1 3 上格筛时必须先用木板铺垫 用吊车吊大块矿石时 矿石应绑好挂牢 3 2 1 4 下原矿仓处理大块矿石或排除故障时 必须在有人 监护的情况下 线关闭给料机 系好安全带 3 2 1 5 铲车或矿车翻矿石 事先检查并确认格筛上及矿仓 内和周围无人 无障碍物 方可翻车卸矿 3 2 1 6 处理给矿机堵塞和棚矿时 捅矿应站在设备的安全 位置 避免矿石滚出伤人 3 2 1 7 特殊情况必须采用爆破方法处理时 应有专人负责 并严格执行 gb 6722 的有关规定 3 2 2 生产技术操作规程 3 2 2 1 开机前的准备 3 2 2 1 1 仔细检查各润滑点的润滑油脂是否够量 各紧固 件的紧固螺栓是否牢固 各传动部件的联接是否正常 弹簧性 能是否良好 3 2 2 1 2 检查各连锁装置是否灵敏 电气仪表是否正常 电机接地是否良好 灯光 信号及各防护设施是否完好齐全 3 2 2 1 3 定期检查格筛 给料机槽衬板的磨损情况 磨损 严重须及时修补或更换 3 2 2 1 4 检查清理设备及周边是否有遗漏的工器具或其它 障碍物 检查原矿仓内有无木块 铁器等异物 3 2 2 2 启动和运行 3 2 2 2 1 确认准备工作到位 设备处于空载状态 接到开 机信号后方能起动设备 3 2 2 2 2 开机顺序 3 2 2 2 3 启动后如发现有不正常现象是应立即停机检查 待查明原因排除隐患后 方可再次起动给料机 3 2 2 2 4 料仓储料不应过多 铲车上料要及时 以保证均 匀给料 3 2 2 2 5 设备运行中应经常监视 3 2 2 3 停机操作与紧急停机处理 3 2 2 3 1 停机顺序 3 2 2 3 2 非正常情况应紧急停机 直接关闭给料机电源停 止给料 3 2 2 3 3 出现下列情况应紧急停机 3 2 2 4 清扫和维护 3 2 2 4 1 停机后要对设备进行详细检查和维护保养 清扫 洒落在设备附近的矿石 粉尘 清扫岗位卫生和设备卫生 检 查设备 紧固螺栓 检查各润滑点润滑情况 若存在缺油情况 及时适量补加 因故障停机的必须及时处理或汇报解决 不得 将故障留给下一班 3 2 2 4 2 一切工作完成后 严格按 岗位交接班制度 的 有关规定岗位上进行交接班 3 2 2 5 矿坪管理 3 2 2 5 1 熟悉采厂各坑口矿石性质 根据不同性质的原料 来料 按不同的堆放点指导卸矿 3 2 2 5 2 保持矿坪原矿堆放整齐 及时清理矿坪杂物 3 3 颚式破碎机岗位安全生产技术操作规程 3 3 1 安全操作规程 3 3 1 1 严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和 选矿厂 安全管理通则 3 3 1 2 操作过程中必须佩带防护眼镜和特种防尘口罩 3 3 1 3 处理破碎机料口矿石时 必须站在设备一侧的安全 位置并使用铁钩或专用器具 避免矿石飞出伤人 将大块矿石 从破碎腔内取出时必须停机处理 3 3 1 4 下原矿仓处理大块矿石或排除故障时 必须在有人 监护的情况下 先关闭给料机 系好安全带 3 3 1 5 上格筛时必须先用木板铺垫 用吊车吊大块矿石时 矿石应绑好挂牢 3 3 1 6 处理颚式破碎机囤 3 3 1 7 处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时 应与上下作业岗 位联系好 断开设备电源开关 并设专人监护 3 3 1 8 设备运行过程中 严禁从上面朝机器内窥视 严禁 对机器做任何调整 清理或检修 严禁用手直接在进料口或破 碎腔搬运或挪移物料 3 3 2 生产技术操作规程 3 3 2 1 设备性能参数 3 3 2 1 1 型号规格 3 3 2 1 2 生产能力 3 3 2 1 3 给料口尺寸 3 3 2 1 4 最大给料力度 3 3 2 1 5 排料口调整范围 3 3 2 2 开机前的准备 3 3 2 2 1 仔细检查各润滑点的润滑油脂是否够量 紧固件 的紧固螺栓是否牢固 各传动部件的联接是否正常 三角皮带 和锁紧弹簧松紧是否适度 3 3 2 2 2 检查各连锁装置是否灵敏 电气仪表显示是否正 常 电机接地是否良好 灯光 信号及各防护设施是否完好齐 全 3 3 2 2 3 定期检查破碎机颚板的磨损情况和排料口宽度 需要调整 掉头或更换时应及时处理 3 3 2 2 3 检查清理设备及周边是否有漏油的工器具或其他 障碍物 检查破碎腔内有无物料或杂物 确保破碎机在空载下 启动 3 3 2 3 启动和运行 3 3 2 3 1 确认准备工作到位 设备处于空载状态 接到开 机信号后方能启动设备 3 3 2 3 2 开机顺序 3 3 2 3 3 启动后如发现有不正常现象是应立即停机检查 待查明原因排除隐患后 方可再次起动破碎机 3 3 2 3 4 破碎机运行中要保持均匀给料 防止空转和堵转 防止非破碎硬物落入破碎腔 发现非破碎物进入破碎腔时 应 当立即通知皮带运输岗位去除 以免进入下段破碎或其他作业 3 3 2 3 5 经常检查破碎机给矿粒度和排矿粒度是否符合工 艺控制要求 3 3 2 3 6 设备运行中应经常监视各润滑点的润滑状况是否 良好 轴承 电机温度是否正常 各电器仪表无异动 各部有 无异常声响 禁止非破碎硬物落入破碎腔 3 3 2 4 停机操作与紧急停机处理 3 3 2 4 1 停机顺序 3 3 2 4 2 若在工作时 因破碎机腔内物料阻塞而造成停车 应立即停止给料 并关闭破碎机电源 将物料排除后 方可再 行起动 3 3 2 4 3 出现下列情况应紧急停机 3 3 2 5 清扫和维护 3 3 2 5 1 停机后要对设备进行详细检查和维护保养 清扫 洒落在设备附近的矿石 粉尘 清扫岗位卫生和设备卫生 检 查设备 紧固螺栓 检查各润滑点 若缺油及时进行加补 因 故障停机的必须及时处理或汇报解决 不得将故障留给下一班 3 3 2 5 2 一切工作完成后 严格按 岗位交接班制度 的 有关规定在岗位上进行交接班 3 4 圆锥破碎岗位安全生产技术操作规程 3 4 1 安全操作规程 3 4 1 1 严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和 选矿厂 安全管理通则 3 4 1 2 操作过程中必须佩带防护眼镜和特种防尘口罩 3 4 1 3 处理破碎机料口矿石时 必须用铁钩或专用器具 站在设备一侧的安全位置进行 避免矿石飞出伤人 将大块矿 石从破碎腔内取出时必须停机处理 3 4 1 4 需停机调整圆锥破碎机排矿口时 应先用铅锤或其 他工具测定 然后停车和切断电源 方可进行调整 若须进入 机内测定排矿口 应有必要的安全防护措施 3 4 1 5 设备运行过程中 严禁从上面朝机器内窥视 严禁 对机器做任何调整 清理或检修 严禁用手直接在进料口或破 碎腔搬运或挪移物料 严禁用湿手直接触摸电气设备 3 4 2 生产技术操作规程 3 4 2 1 设备性能参数 3 4 2 1 1 设备型号规格 3 4 2 1 2 生产能力 3 4 2 1 3 给料口宽度 3 4 2 1 4 最大给料力度 3 4 2 1 5 排料口调整范围 3 4 2 2 开机前的准备 3 4 2 2 1 仔细检查油箱内和个润滑点的润滑油脂是否够量 油质是否合乎要求 滤油装置是否清洁 3 4 2 2 2 试开油泵 检查油泵及管路有无漏油想象与故障 回油是否畅通 油流是否稳定 油压是否正常 3 4 2 2 3 检查各紧固件的紧固螺栓是否牢固 各传动部件 的联接是否正常 三角皮带和锁紧弹簧松紧是否适度 3 4 2 2 4 检查各连锁装置是否灵敏 电气仪表显示是否正 常 电机接地是否良好 灯光信号及各防护设施是否齐全正常 3 4 2 2 5 启动液压站 检查遥控按钮控制箱的指示灯 确 定液压站已在运行并且回路压力正常 3 4 2 2 6 定期检查破碎机衬板的磨损情况 定期检查排料 口宽度并将排矿口宽度调整至规定范围 3 4 2 2 7 检查清理设备及周边是否有遗漏的工器具或其他 障碍物 检查破碎机腔内有无物料或杂物 确保破碎机在空在 下启动 3 4 2 3 启动和运行 3 4 2 3 1 确认准备工作到位 身边助于空载状态 接到开 机子女好后方能起动设备 3 4 2 3 2 开机顺序 3 4 2 3 3 开机过程中应密切注意电流表指针的摆动情况 电流值不允许超过额定值的 1 2 倍 并注意电机及破碎机声响 如有异常应立即停车检查 3 4 2 3 4 经常检查破碎机给矿粒度是否符合工艺要求 3 4 2 3 5 设备运行中应经常检查 3 4 2 3 6 设备运行中应经常监视 油箱油位不得低于规定 范围 给油和回油温度不得低于 27 传动轴架的油压必须在 0 5 1 2kg cm 2 之间 从破碎机和从主安全阀返回油箱的油流 不得少于半管 油管滤网上不得有异常碎屑 3 4 2 4 停机操作与紧急停机处理 3 4 2 4 1 停机顺序 3 4 2 4 2 破碎机带负荷因停电或故障突然停车时应清除破 碎机腔内所夹矿石 以便正常后开车 3 4 2 4 3 发现下列情况应紧急停车 3 4 2 4 4 油温高时 应先空转一段时间 加大油量 然后 停车处理 3 4 2 4 5 冬季时需将油加热到 20 以上方可开车 冬季停 车 2 小时以上时必须开动电热装置以保持油温在 25 左右 防 止油箱及油路冻结 3 4 2 5 清扫和维护 3 4 2 5 1 停机后要对设备进行详细检查和维护保养 清扫 洒落在设备附近的矿石 粉尘 清扫岗位卫生和设备卫生 检 查设备 紧固螺栓 检查各润滑点 若缺油及时进行补加 应 故障停机的必须及时处理或汇报解决 不得将故障留给下一班 3 4 2 5 2 一切工作完成后 严格按 岗位交接班制度 的 有关规定在岗位上进行交接班 3 5 除尘岗位安全生产技术操作规程 3 5 1 安全操作规程 3 5 1 1 严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和 选矿厂 安全管理通则 3 5 1 2 操作过程中必须佩带防护眼镜和特种防尘口罩 3 5 1 3 除尘器组运行前应检查一下项目 3 5 1 3 1 盘动叶轮 无擦碰现象 3 5 1 3 2 各连接部位应牢固可靠 3 5 1 3 3 轴承座不应有渗漏现象 机壳内不得有异物 3 5 1 3 4 水系统能正常工作 3 5 1 3 5 电源系统能正常工作 3 5 1 3 6 近期调节阀门处于关闭位置 3 5 1 6 机组应定期检查 内容有 3 5 1 7 严禁在设备运转时 维护 维修除尘机组 3 5 1 8 每次除尘机组在维修后开动时 注意各部位是否正 常 3 5 1 9 停机后要对设备进行详细检查和维护保养 对吸尘 室内矿粉进行回收处理 清扫岗位卫生和设备卫生 检查设备 紧固螺栓 检查各润滑点 若缺油及时进行补加 3 5 1 10 一切工作完成后 严格按 岗位交接班制度 的 有关规定在岗位上进行交接班 3 6 皮带运输机岗位安全生产技术操作规程 3 6 1 安全操作规程 3 6 1 1 严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和 选矿厂 安全管理通则 3 6 1 2 操作过程中必须佩带防护眼镜和特种防尘口罩 3 6 1 3 接到开机信号后应对设备巡视一周以确认皮带机周 围及两头无人或无其他障碍物 并大声警示 3 6 1 4 破带廊必须白痴干燥 清洁 工器具等必须码放到 规定的位置 冬季禁止用水清洗皮带廊 3 6 1 5 通过皮带廊时 应紧靠外墙一侧行走 尽量与输送 机之间保持一定的距离 3 6 1 6 严禁乘坐 跨越 钻爬带式输送机 带式输送机不 应运送规定物料以外的其他物料 3 6 1 7 清除输送带 传动轮和改向轮上的杂物必须采用专 用工具 不应再运行的输送带下清矿 3 6 1 8 不得对运行中的设备进行检修 打扫等工作 不得 用手触摸托滚 首尾轮的转动部件 3 6 1 9 更换栏矿板 清扫器 3 6 1 10 皮带机启不动或皮带打滑时 必须采取卸矿减负 荷的方法 不得用脚蹬踩 手推拉或压杠子等办法处理 3 6 1 11 紧急带料停机时 应及时启动皮带锁装置 防止 皮带逆转 发生逆转时 所有人员应立即脱离皮带 除了启动 皮带锁紧装置外 不得对皮带做其他任何动作 以免发生危险 3 6 2 生产技术操作规程 3 6 2 1 开机前准备 3 6 2 1 1 检查各润滑点的润滑情况是否良好 各减速机内 机油是否够量 各紧固件的紧固螺栓是否牢固 各传动部件的 联接是否正常 三角皮带和锁紧弹簧是否适度 3 6 2 1 2 检查各连锁装置是否灵敏 电器仪表显示是否正 常 电机接地是否良好 灯光 信号及各防护设施是否完好齐 全 3 6 2 1 3 检查各头 尾部滚筒 各输送皮带托辊是否转动 灵活 需维修或更换的托辊必须及时处理 3 6 2 1 4 检查各给料器调节装置是否正常 皮带松紧是否 适度 皮带上有无异物 各通道有无障碍物 3 6 2 2 启动和运行 3 6 2 2 1 确认准备工作到位 设备处于空载状态 接到下 道工序确切开机信号后方能起动设备 3 6 2 2 2 开机顺序 3 6 2 2 3 设备运行中 按下道工序的要求 调整给矿量 保证给料平稳 均匀 3 6 2 2 4 熟练掌握皮带跑偏的调整方法 发现皮带跑偏时 及时调整导向轮 3 6 2 2 5 经常注意观察皮带上物料的粒度特性 发现粒度 过粗时 及时将信息反馈给上道工序 3 6 2 2 6 及清除首尾滚筒和下部各导向托辊上粘结的矿物 防止皮带跑偏和打滑 3 6 2 2 7 监视皮带上的料 发现有非破碎物料通过时 必 须用专用工器具清除或停机处理 3 6 2 2 8 监视给料口 发现大块矿石 铁器 木块或其它 异物卡主时 必须及时停机处理 以免划伤皮带 3 6 2 3 停机操作与紧急停机处理 3 6 2 3 1 停机时先停给料机 待皮带上的料全部清空后 在听皮带 最后处理除铁器上的铁渣 紧急停机时启动连锁装 置 达到全线停机 3 6 2 3 2 出现下列情况应采取紧急措施 有人员发生危险 皮带被硬物划伤 工器具卷入皮带 3 6 2 4 清扫和维护 3 6 2 4 1 停机后要对设备进行详细检查和维护保养 清扫 洒落在设备附近的矿石 粉尘 清扫岗位卫生和设备卫生 检 查设备 紧固螺栓 检查各润滑点 若缺油及时进行补加 因 故障停机的必须及时处理或汇报解决 不得将各种留给下一班 3 6 2 4 2 一切工作完成后 严格按 岗位交接班制度 的 有关规定在岗位上进行交接 班 3 7 筛分岗位安全生产技术操作规程 3 7 1 安全操作规程 3 7 1 1 严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和 选矿厂 安全管理通则 3 7 1 2 操作过程中必须佩带防护眼镜和特种防尘口罩 3 7 1 3 设备运行中禁止跨越安全防护栏 3 7 1 4 需进入箱体内部进行维护或排除障碍 必须先停机 并在电控柜上挂牌警示 3 7 1 5 须进入箱体内部进行维护或排除障碍时 应有良好 的通风和照明 并设专人监护 3 7 1 6 筛子应超负荷北压住时 禁止手持棍棒压三角皮带 应先停车后 以卸料减负荷的方式进行处理 3 7 2 生产技术操作规程 3 7 2 1 设备性能参数 3 7 2 1 1 型号规格 3 7 2 1 2 每层有效面积 13m2 3 7 2 1 3 筛孔尺寸 3 7 2 1 4 筛分粒度 3 7 2 2 开机前的准备 3 7 2 2 1 仔细检查各润滑点的润滑油脂是否够量 各紧固 件的紧固螺栓是否牢固 各传动部件的联接是否正常 三角皮 带松紧是否适度 弹簧性能是否良好 3 7 2 2 2 检查除尘系统是否正常 给料系统是否有穿洞现 象 弹簧性能是否良好 3 7 2 2 3 检查筛网是否有漏洞或堵塞情况 检查给矿排矿 漏洞的衬板以及筛面 筛帮及护板磨损情况 3 7 2 2 4 检查清理设备及周边是否有遗漏的工器具或其他 障碍物 3 7 2 2 5 检查箱体内是否有人 箱体封闭是否严实 3 7 2 3 启动和运行 3 7 2 3 1 确认准备工作到位 设备处于空载状态 接到开 机信号后方能启动设备 3 7 2 3 2 开机顺序 3 7 2 3 3 启动后如发现有不正常现象时应立即停机检查 待查明原因排除隐患后 方可再次起动园振筛 3 7 2 3 4 给矿要保持均匀的流散于筛面上 不得偏在一边 或一角 以免筛子受力不均 3 7 2 3 5 设备运行中应经常监视各润滑点的润滑状况是否 良好 轴承 电机温度是否正常 各紧固螺栓是否松动 各部 有无异常声响 弹簧性能是否良好 3 7 2 4 停机操作与紧急停机处理 3 7 2 4 1 停机顺序 3 7 2 4 2 紧急停机时应立即停止给料 并关闭园振筛电源 待故障排除后 须先将物料排除或减轻负荷后 方可再行启动 3 7 2 4 3 出现下列情况应紧急停机 3 7 2 5 清扫和维护 3 7 2 5 1 停机后要对设备进行详