水泥混凝土工程质量通病防治措施

水泥混凝土工程质量通病防治措施水泥混凝土工程质量通病防治措施 1 混凝土蜂窝 1 1 现象 混凝土局部酥松 砂浆少 石子多 石子间出现 空隙 形成蜂窝状的孔洞 这样造成混凝土不密实 强度低 无抗渗性 易产生冻害 1 2 原因 混凝土配合比不准确或砂 石 水泥材料计量不 准或加水量不准 造成砂浆石子多 混凝土搅拌时间短 没拌 合均匀 混凝土和易性差 振捣不密实 混凝土下料不当 造 成混凝土离析 混凝土一次下料过多 没有分段分层浇筑 振 捣不实或下料与振捣配合不好 未及振捣又下料 因漏振而造 成蜂窝 模板孔隙未堵好或模板支设不牢固 振捣混凝土时模 板移位 造成严重漏浆 形成蜂窝 1 3 预防措施 要严格控制配合比 保证材料计量准确 混 凝土要拌合均匀 搅拌时间不得少于规定的时间 混凝土自由 倾落高度要少于 2m 超过上述高度时 要采取串筒 溜槽等措 施下料 混凝土的振捣应分层捣固 振捣间距要适当 用插入 式振捣器和附着式振捣器 30cm 混凝土的小蜂窝 可先用水冲 洗干净 然后用 1 2 或 1 2 5 水泥砂浆修补 如果是大蜂窝 则先将松动石子和突出颗粒剔除 尽量剔成喇叭口 外边大些 然后用清水冲洗干净湿透 再用高一等级的豆石混凝土捣实 加强养护 2 混凝土麻面 2 1 现象 模板表面粗糙并粘有干混凝土 钢模板隔离剂涂 刷不均匀或局部漏刷 混凝土被粘损 形成麻面 2 2 原因 浇灌混凝土前浇水湿润不够 或模板缝没有堵严 浇捣时 与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆 混凝土呈 干硬状态 使混凝土表面形成许多小凹点 混凝土搅拌时间短 加水量不准 混凝土和易性差 混凝土浇灌没有分层浇灌或分 层过厚 下料不当 造成混凝土离析 因而出现麻面 混凝土 浇入后振捣质量差或漏振 造成麻面 2 3 预防措施 浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙 是否堵好 模板应清洗干净并用清水湿润 不留积水 并使模 板缝隙严密 混凝土搅拌时间要适宜 一般应为 1 2 分钟 混 凝土浇筑高度超过 2 米时 采取措施 如用串筒 溜管或振动 溜管进行下料 混凝土入模后 混凝土浇注要分层 均匀 振 捣要密实 不漏振不过振 配合人工插边 必须掌握振捣时间 一般每点振捣时间约 20 30 秒 合适的振捣时间可由下列现象 来判断 混凝土不再显著下沉 不再出现气泡 混凝土表面出 浆且呈水平状态 麻面主要影响混凝土外观 可将麻面部位用清水刷洗 充 分湿润后用水泥浆或 1 2 水泥砂浆加工厂 107 胶抹平 如果是 大麻面则先将松动石子剔掉 用水冲刷干净湿透 再用提高一 级标号的细石混凝土捣实 加强养护 如果是孔洞 要经过有 关人员研究 制定补强方案 方可处理 3 骨料显露 颜色不匀及砂痕 3 1 现象 混凝土外表面有石子显露称为骨料显露 拆模几 小时后 表面颜色各处差别很大为颜色不匀 表面没有光滑的 水泥砂浆层而是显示砂的痕迹为砂痕 这样使混凝土面不光洁 颜色不匀产生混凝土表面色调不均 影响混凝土的外观质量 3 2 原因 主要有模板内表面材料过分柔软 或为高致密材 料 混凝土拌合物砂率低 用间断级配 骨料干燥或多孔 粗 骨料过多 过振 均产生骨料显露 施工时温度低 拌合物泌 水性大及细骨料中砂不足 空气含量低 浇注速度过快 均会 产生砂痕 钢筋或钢模锈色污染混凝土表面造成颜色不匀 3 3 预防措施 振捣方式及操作要适当 严格控制砂 石材 料级配 振捣时 应配合人工插边 使水泥浆进入模板的表面 对骨料显露和砂痕 均可用水砂布打磨 涂抹素水泥的胶溶液 进行外观处理 4 混凝土裂纹 4 1 产生原因 灌注混凝土在施工过程中由于日照 温度 湿度变化 混凝土徐变的影响 地基不均匀沉降 拆模过早 早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生 4 2 预防措施 加强混凝土早期养护 浇灌完的混凝土及时 养护 防止干缩 冬季施工期间要及时覆盖养护 防止冷缩裂 缝产生 大体积现浇混凝土施工合理设计浇筑方案 埋设冷却 水管等 避免出现施工缝 加强施工管理 混凝土施工时应结 合实际条件 采取有效措施 确保混凝土的配合比 塌落度等 符合规定的要求并严格控制外加剂的使用 同时应避免混凝土 早期受到冲击 只要抓住了问题的关键重点 就能有效地防止 裂纹的产生 4 3 处理方法 当裂缝较细 数量不多时 可将裂缝用水冲 洗后 用水泥浆抹补 如裂缝开裂较大较深时 应沿裂缝凿去 薄弱部分 并用水冲洗干净 用 1 2 5 水泥砂浆抹补 此外 加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝 效果也较好 5 外形尺寸偏差 5 1 现象 表面不平整 整体歪斜 轴线位移 5 2 产生原因 模板自身变形 有孔洞 拼装不平整 模板 体系的刚度 强度及稳定性不足 造成模板整体变形和位移 混凝土下料方式不当 冲击力过大 造成跑模或模板变形 振 捣时振捣棒接触模板过度振捣 放线误差过大 结构构件支模 时因检查核不细致造成的外形尺寸误差 5 3 预防措施 采用整体模板 模板加固体系要经计算 保 证刚度和强度 支撑体系也应经过计算设置 保证足够的整体 稳定性 随时观察模板情况 发现变形和位移要停止下料进行 修整加固 振捣时振捣棒避免接触模板 浇筑混凝土前 对结 构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对 5 4 处理方法 无抹面的外露混凝土表面不平整 可增加一 层同配比的砂浆抹面 整体歪斜 轴线位移偏差不大时 在不 影响正常使用的情况下 可不进行处理 整体歪斜 轴线位移 偏差较大时 需经有关部门检查认定 并共同研究处理方案 6 露筋 6 1 现象 钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等 没有被混 凝土包裹而外露 这样会影响钢筋与混凝土的握裹 使应力不 能有效传递 使局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀 造成结 构不安全 6 2 原因 导致这种现象的原因有混凝土浇注时 振捣器碰 撞钢筋 使钢筋垫块移位 造成钢筋紧贴模板或钢筋被移位致 使拆模后露筋 结构断面较小 钢筋过密 过大石子卡在钢筋 上 混凝土水泥浆不能填满钢筋周围 使该处产生露筋 因配 合比不当或下料不当混凝土产生离析 浇捣部位缺浆或模板严 重漏浆 造成露筋 6 2 预防措施 为保证混凝土保护层的厚度 要注意固定好 垫块 水泥砂浆垫块上应植入铁丝 绑扎在钢筋上 以防振捣 时位移 防止钢筋等移位 严禁振捣棒撞击钢筋 混凝土应选 配适当石子 使石子最大粒径尺寸不超过结构截面最小尺寸的 1 4 且不得大于钢筋净距的 3 4 拼接模板要严密 木模在浇注 前 应用清水将其充分湿润 混凝土下料高超过 2m 时 要用 串筒 防止混凝土离析或跑浆 露筋严重或部位重要时 要经 技术和质监部门审验后 按专门方案进行修补 一般露筋 可 在有关方面检查后 将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干 净 用水冲润 再用 1 2 或 1 2 5 水泥砂浆抹压平整 然后 认真潮湿养护 7 缝隙夹层 7 1 现象 施工处混凝土结合不好 有缝隙或夹杂物 造成 结构整体性受力下降 7 2 原因 在浇注混凝土前 没有认真处理施工缝表面 浇 注时 捣实不够 在施工停歇期间常有木块 锯末等杂物 冬 季有雪 冰 泥土 积存在混凝土表面 未曾认真检查 清理 再次浇注混凝土时 杂物混入其中 或浇注时 运输架上未铺 铁盘 落地灰 木块 草屑等掉入