5T操作机倾斜缸的故障分析及维护

5t5t 操作机倾斜缸的故障分析及维护操作机倾斜缸的故障分析及维护 5t 操作机升降 倾斜动作由电气 液压控制系统和平动缸 缓冲缸 倾斜缸来实现 而倾斜缸工作时缸套由于长期外露 且所处工作环境中颗粒粉尘等悬浮物较多 致使倾斜缸缸套表 面拉伤 同时倾斜缸使用比较频繁 缸套表面拉伤频率较高 增加了设备的维修成本 降低了设备的使用寿命 本文通过长 期的实践经验总结倾斜缸缸套拉伤原因分析并提出相关预防措 施及修复方法 以降低设备成本 提高设备利用率 5t 液压操作机简况液压操作机简况 5t 液压操作机是我公司 16mn 液压快锻机组的重要组成部 分 可以配合 16mn 液压快锻机完成钛 钛合金及其它金属铸 锭的开坯 延伸 墩粗 整圆等一系列锻造工艺 5t 操作机可 以实现钳杆的上升 下降 钳杆左 右旋转 钳杆上 下倾斜 钳 杆左 右侧移 钳口夹紧放松及夹持和大车前 后行走功能 操 作机实现升降旋转行走同时进行 其主要由以下几大部件组成 机架 钳杆 吊挂系统 液压系统 检测系统 润滑系统 电 气控制系统及其它 使物料定位准确 以保证产品工艺的实现 5t 操作机由于使用比较频繁 且操作机所处工况环境较差 致 使液压倾斜缸缸套拉伤频率较高 现作以下原因分析并提出相 关预防措施及修复方法 液压倾斜缸拉伤的故障分析 液压倾斜缸拉伤的故障分析 2 1 由于环境较差 颗粒污染物进入缸体的配合间隙 使滑 动表面摩擦加剧或划伤配合表面 破坏其配合精度和表面粗糙 度 活塞和活塞杆表面粗糙度一般 ra0 8 密封件安装槽的粗糙 度 侧面 ra 1 6 底面 ra 3 2 活塞杆淬火硬度为 hrc55 60 镀铬层厚 30 50m 活塞杆电镀后进行无向研磨消除磨削加工 螺旋线痕迹 2 2 安装密封时混入或管路内异物 粉尘进入密封引起泄漏 液压油的污染控制一般为 nas9 级 即油中直径大于 10m 的污 物颗粒浓度必须小于 3mg 100ml 2 3 导向支承材料选用不当 损伤缸筒 活塞杆 导向支 承材料原为黄铜材质 2 4 滑动面粗糙度不合适 加工精度不够或电镀不均匀等 造成密封圈的异常磨损 密封圈间隙不合适 间隙主要是指密 封安装槽或密封件滑合面在低压一侧的配合间隙 密封件在油 压作用下 将产生变形和塑性流动 密封件根部有被挤入配合 间隙的趋向 为保证液压缸的性能 精度及寿命 密封结构常 设置导向元件 密封摩擦副前 后的间隙因压力 工况 密封 件种类及材料而异 2 5 润滑不良 磨损 咬伤缸筒或活塞杆 活塞杆在往复 运动中 活塞杆表面形成一层极薄的连续油膜 油膜厚度与往 复运动速度 温度相关 速度过高油膜增厚 容易产生泄漏 速度过低 小于 0 05m s 则油膜过薄 摩擦增大 易产生爬 行 油温的变化影响油的黏度 油膜厚度和密封性能 液压倾斜缸拉伤的预防修复措施 液压倾斜缸拉伤的预防修复措施 3 1 可在缸体滑动表面或活塞杆压力密封外端设置防尘密 封以防止外界污染物侵入 与密封圈相对滑动面表面粗糙度取 ra0 2 一 ra0 4 m 3 2 密封安装时保持密封干净 注意工作介质的清洁 定 期清洗或更换有关液压元件 3 3 更改导向支承材料 以满足相适应的缸体及活塞杆 将导向支承材料更换为锡青铜或 ht250 其广泛用来制造导向套 筒 使缸体表面磨损减小到最大程度 也在其它机器制造部门 中用来制造齿轮和其它重要用途的零件 3 4 提高滑动面的粗糙度及加工精度并使电镀均匀 对于 拉伤表面小面积的划痕 活塞杆工作长度内的表面上镀铬层脱 落严重时 先磨削之后再进行镀铬修复 缸筒 活塞杆磨损后 间隙过大 应重做缸体 活塞并进行研配修复 支撑环变形过 紧增大摩擦力 修正支撑环外圆 达到 h9 f8 配合间隙 可进 行手动修复 更换合适密封圈 3 5 定期 定量进行相应润滑 为保证密封的良好性能 液压系统的工作温度应稳定住 40 80 c 运动速度继续增大 摩擦力矩也继续增大是因为润滑油有黏性 当运动速度增大到 一定数值时摩擦力矩不再随速度变化而变化 排除方法 在相 对运动表面之间涂一层防爬油 如二硫化钼润滑油 并保证 有良好的润滑条件 液压缸的维护 液压缸的维护 4 1 液压缸拆卸注意事项 4 1 1 液压缸若发生故障需要拆卸之前 务必应松开溢流阀 使液压回路内的压力降为零 并切断电源使液压装置停止运转 松开油口配管并用油塞堵住油口 4 1 2 拆缸时应防止损伤活塞杆端部和油口的螺纹以及活塞 杆表面 4 1 3 在拆除活塞杆时 尽量避免不合适的敲打及突然掉落 以免损伤缸筒内壁 2 4 1 4 重新组装时 必须用煤油把各个零部件清洗干净 涂 上润滑油 并严防损坏各密封件 4 2 周围环境的影响及处理意见 4 2 1 在风雨环境下 液压缸表面涂好防锈油漆 4 2 2 在高温作用下 应在液压缸周围设防护装置 如石棉 板等 4 2 3 在尘土较大环境作业时 机构应考虑