冲压车间危险辨识_第1页
冲压车间危险辨识_第2页
冲压车间危险辨识_第3页
冲压车间危险辨识_第4页
免费预览已结束,剩余1页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

冲压车间危险辨识冲压车间危险辨识 车间新增两条全自动机械压力机冲压生产线 主要承担 x7 w23 系列车型大 中型核心零件的备料 冲压任务 包括 卷料的开卷 剪切和零件的冲压各工序 新增主要设备为遥控 天车 压力机 机械手 各类模具及检具 冲压车间机械化和 自动化程度较高 不仅提高劳动了生产率而且保证了人身安全 但是 冲压作业的动作频率高 又多数是薄板加工 所以冲压 过程中也难免会发生伤人事件 具体来说 冲压车间可能发生 的事故可以分为以下几类 1 起重伤害起重伤害 不同车型冲压件使用的模具不同 而模具一般重达十数吨 甚至几十吨 模具的搬运起吊更换过程中 由于起吊行车故障 操作不当或防护不当都易导致起重伤害事故 一般来说 导致 起重伤害的危险因素如下 1 长期起吊作业会使吊钩出现裂纹或断裂 如果对吊钩 没有及时更换 很容易产生起吊伤害 2 长期起吊作业使得钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的 10 如果日常检查检测不到位 存在事故隐患 在起吊过程 中容易造成重物坠落伤害 3 在起吊过程中由于小车脱落也会对人员造成小车伤害 人体 4 吊具卸件时与工件不垂直 容易产生压伤或檫伤等机 械伤害 5 起吊过程中由于物件捆扎不牢也会发生重物坠落伤人 事件 6 遥控天车的是由地面人员指挥天车动作 大大降低了 天车误动作 但地面遥控操作人员和周围操作人员配合不协调 也可能导致人员挤伤 撞伤 2 机械伤害机械伤害 1 压力机 机械手都是自动化作业 在正常工作时人员 在格栅外监护 但是设备调试 维修时 人员可能要进入压力 机及其机械手工作区域 机械手在运转过程中可能会造成撞击 伤害 压力机冲压后在清理料头 料尾过程中可能会对作业人 员造成伤害 2 压力机 机械手在检修过程中 由于机械故障 误启 动 违反操作规程等原因 也可导致压力机 机械手伤人事故 3 压力机在冲击压件薄板过程中 可能会产生少量的碎 屑飞溅 如果工人距离防护栅栏太近或者防护不当 可能会造 成人员伤害 4 少量压件可能需要进行手工减切 在剪切过程中 由 于误操作或防护不当 易发生剪切设备伤人事故 3 车辆伤害车辆伤害 在大 中型核心零件的备料过程中 毛坯 成品 料头 料尾的运输需要使用大量运输小车 包括叉车 电瓶车等 这 些车辆在行驶过程中可能产生车辆伤害事故 导致车辆伤害的 危险因素如下 1 小车运输速度过快 特别在转弯处没有减速 很容易 对弯道处或十字交叉处行人造成撞击 2 转弯处或交叉路口没有安置凸镜 人流和车流在弯道 处不能事先看到对方 容易发生迎面撞击 3 司机违章操作或者没有取得驾驶合格证件而驾驶 4 道路条件不好 如有障碍物体 地面滑湿 照度不够 人和车辆混行等 5 车间内照度不够 照明设备损坏未及时修理 叉车驾 驶人员可见度低 导致车辆伤害 6 车辆长期使用 发生故障而没有及时检修 4 触电触电 1 压力机和机械手等电气设备在检修调试过程中由于违 章操作 防护不当也可能发生触电事故 2 冲压车间外贴建配电所 车间变电所 由于人员误靠 接地装置失灵 外壳带电 操作工人在检查或者维修过程中没 有穿戴相应的防护用品 进而发生触电事故 5 物体打击物体打击 在搬运和堆垛冲压件过程中 由于重心失稳或者防护不当 可能会造成物体打击伤害 6 高处坠落高处坠落 压力机及其机械手设备较大 在检修过程中可能会进行高 空作业 由于防护不当会引发高处坠落 7 噪声振动伤害噪声振动伤害 压力机在冲压过程中产生较大的噪声 如果工人未戴防护 耳塞可能会引起听觉损伤 冲压过程中产生的振动也是巨大的 如果工人长期在振动 环境下工作会产生职业病 8 其它其它 冲压模具由于其自身的故障或其它缺陷 会引发压力机及 其附属部件对人造成危害 因此模具对操作工人的安全也有一 定影响 比如 模具的强度不够 在长年高压过程中断裂或破 坏 模具材料及其热处理没有达到适当的要求 硬度太高容易 引起模具脆裂 冲压模具的紧固件用量较多 主要有螺钉 螺 母 弹簧 柱销 垫圈等 这些零

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论