预应力施工安全保证措施

预应力施工安全保证措施预应力施工安全保证措施 1 预应力筋的切割宜采用砂轮锯 不得采用电弧切割 2 钢绞线穿束时 应逐根理顺 捆扎成束 不得紊乱 3 施加预应力用的机具设备及仪表 应定期维护和标定 4 预应力筋张拉前应清理承压板面 并检查承压板后面 的砼质量 如该处砼有空洞现象 应在张拉前用环氧砂浆修补 5 预应力张拉前应提供砼强度试压报告 当砼抗压强度 不低于设计强度等级的 90 后 方可施加预应力 6 锚具安装时模板应对正 夹片应打紧 且片位要均匀 但打紧夹片时不得过重敲打 以免把夹片敲坏 7 大吨位预应力筋正式张拉前 会同专业人员进行试张 拉 确认张拉工艺合理 张拉伸长值正常 并无有害裂缝出现 后 方可成批张拉 8 预应力筋在张拉时应先从零加载至量测伸长值起点的 初应力 然后分级加载至所需的张拉力 9 预应力筋的张拉管理 采取应力控制 伸长校核 实 际伸长值与计算伸长值的允许偏差为 6 如超过该值 应暂停 张拉 采取措施调整后方可张拉 如伸长值偏小可采取超张拉 措施 但张拉力控制不得超过相应标准规定的上限 10 孔道管灌浆要求密实 水泥浆强度等级为 c40 灌浆 前孔道应湿润 洁净 灌浆应缓慢均匀地进行 不得中断并应 排气通顺 如孔道堵塞必须更换灌浆孔 但必须将第一次灌入 的水泥浆排除 以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在 在灌 满孔道并封闭排气孔后 宜再继续加压至 0 5 0 7mpa 稍后再 封闭灌浆口 11 预应力筋锚固后的外露长度不宜小于 30mm 锚具应 用封端砼保护 当钢绞线有浮锈时 将其浮锈清除干净 避免 张拉时因浮锈填满夹片牙槽 造成滑丝 12 工具夹片为 3 片式 工作夹片为二片四开式 两者不 可混用 工作锚不能当作工具锚重复使用 13 锚具要求妥善保管 使用时不得有水 油物 锈等 当钢绞线较长需反复张拉锚固时 应在锚板锥孔中涂少量润滑 剂 当夹片开裂严重或牙面破坏严重时需更换 不得使用 14 张拉作业区 无关人员不得进入 张拉操作人员应是 专业技术人员 持证上岗 张拉时应有安全措施 张拉千斤顶 后不能站人 在砼浇筑前 已张拉好的钢绞线上严禁负重 严 禁采用钢绞线作导电体 15 锚固体系应配套使用 不得与其它体系混用 16 张拉区内采取隔离措施 张拉端设安全网 张拉时设 标志旗 专人巡视 严禁外人进入 泵送混凝土 混凝土泵 泵车 应设置在作业棚内 安装应稳定 牢固 泵车安设未稳前 不得移动布料杆 作业前 应检查输送泵 电气设备是否正常 灵敏 可靠 泵送前 应检查管路 管节 管卡及密封圈的完好程度 不得使用有破损 裂缝 变形和密封不合格的管件 并应符合 下列要求 1 管路布设要平顺 在高处 转角处应架设牢固 防止串 动 移位 2 管路应设专人经常检查 遇有变形 破裂时 应及时更 换 防止崩裂 3 混凝土泵在运转时发现故障 应立即停机检查 不得带 病作业 混凝土输送泵车操作人员 应熟悉和遵守泵车的操作规程 和安全技术规定 4 拆卸管路接头前 应把管内剩余压力排除干净 防止管 内存有压力而引起事故 5 作业结束采用空气清洗管道时 操作人员不得靠近管道 端部拆卸管路接头前 应把管内剩余压力排除干