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qg 100qg 100 气流干燥机安全操作规程气流干燥机安全操作规程 一 开车程序 一 开车程序 所有传动设备经盘转灵活 正常 各岗位就绪 安全无误 方可升温 启动开车 1 首先启动引风机 使蝶阀开启在所需的刻度 保证气 体流量 2 启动空气压缩机 控制调节多路压缩空气在设计压力 工艺条件下作业 3 开启布袋脉冲控制器反吹系统 并调节反吹频率 保 证气体进口压力在 0 5 0 6mpa 之间工作 4 将湿物料投入前必须先测定出含水量投入加料斗中 待启动螺旋进料器 5 加热燃煤热风炉 使干燥机的空气进口温度逐渐上升 当干燥机的空气出口温度超过 110 时 启动螺旋输料电机 调 节控制加料速度 保证出口温度在 60 左右时稳定 待进口温 度达到 130 150 时 重新调节输料电机速度 控制干燥机进口 出口温度在设计温度工艺条件下作业 6 观察系统中各设备 及其它部位 运转是否正常 7 取样检测干粉料质量合格后包装 入库 二 停车程序 二 停车程序 1 首先停止停止螺旋加料器加料 2 将干燥机中余料继续吹干 并带出机外 半小时以后 停掉热风炉 之后停止引风机引风 3 停止空气压缩机 停止布袋除尘器反吹系统 4 停止仪表控制 三 可能出现的异常情况及排除 三 可能出现的异常情况及排除 在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量 空气进口和 出口温度 加料量 其中加料量做为从属变量进行调节 1 在气体进口温度一定 其它条件正常下 气体出口温度 高时 缓慢提高加料器转速以增加进料量 使气体出口温度降 至需要的温度 反之 气体出口温度低时 影响干品水份含量 便降低螺旋加料器转速 减少进料量 使气体出口温度升至需 要的温度 2 干燥机气体进口温度高时 当干燥塔内负压低时须降低 加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度 保证出 口温度为设计值 3 系统压力不平衡时 检查系统是否有漏气或堵塞 及测 压管是否有堵塞 4 布袋除尘器气体出口冒粉料时 检查布袋是否脱落或破 损 及时更换 维修 5 突然长时间停电时 干燥机内要进行清洗 以防机内湿 料干而硬 堵干燥机环隙 以及再开车影响产品质量 6 如系统压力突然聚增 而又无法消除时 要马上切断电 源 操作人员迅速离开操作现场 以防泄爆时伤害人身 7 操作过程中如泄爆阀突然打开 必须在第一时间内疏散 人员并首先关掉引风机再关掉进料器 四 操作人员的五个严格 四 操作人员的五个严格 1 严格交接班 各岗位人员准时 细致地进行交换 做到五交 1 交接生产工艺指标 产品质量和产量 2 交机电设备 仪器 仪表运行和使用情况 3 交不安全因素 采取的预防措施 4 交原始记录必须完整 5 交上级指令和注意事项 2 严格巡回检查 1 查压力 温度 物料投入 产品质量及产量等工艺指 标 2 查设备运行情况 润滑情况是否良好 3 严格控制工艺指标 单元操作工艺参数 如温度 压力 气体流量等工艺参数 有最佳的匹
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