科学工具创新分论坛-努力实现企业信息化建设与物流链改善的高效结合ppt课件.ppt

努力实现信息化建设与物流链改善的高效结合 2010年12月9日 自我介绍 常向阳 工学学士 管理学硕士 高级工程师 现任北京普析通用仪器有限责任公司制造总厂厂长 目录 第五章 下一步主要举措 第三章 近年来所采取的主要管理举措 第一章 普析通用发展概述及物流链主要挑战 第二章 管理逻辑思路 第六章 管理感悟 第四章 取得的收益 目录 第五章 下一步主要举措 第三章 近年来所采取的主要管理举措 第一章 普析通用发展概述及物流链主要挑战 第二章 管理逻辑思路 第六章 管理感悟 第四章 取得的收益 普析通用公司近年来发展概述 生产特点 小批量 多品种 装配型 发展过程中遇到的主要挑战 如何在不确定的环境中增加确定性民营企业的融资难问题 增加资金贡献标准逐步提升的产品质量要求打造成本优势下的运营成本控制体系 目录 第五章 下一步主要举措 第三章 近年来所采取的主要管理举措 第一章 普析通用发展概述及物流链主要挑战 第二章 管理逻辑思路 第六章 管理感悟 第四章 取得的收益 TOC TheoryofConstraints 约束理论MPS MasterProductionSchedule 主生产计划ERP EnterpriseResourcesPlanning 企业资源规划MES ManufacturingExecutionSystem 制造执行系统VMI VendorManageInventory 供应商管理存货生产模式优化供应商管理体系目标管理标准化作业及员工仪表盘建设 关键词 满足交付 成本控制 EconomicValueAdded 减少投入 质量保证 TOC 目标绩效 信息化系统 TOC理念 Whereistheweakestlink constraint The Chain Concept ForwantofanailForwantofanailtheshoewaslost Forwantofashoethehorsewaslost Forwantofahorsetheriderwaslost Forwantofariderthebattlewaslost Forwantofabattlethekingdomwaslost Andallforthewantofahorseshoenail 目录 第五章 下一步主要举措 第三章 近年来所采取的主要管理举措 第一章 普析通用发展概述及物流链主要挑战 第二章 管理逻辑思路 第六章 管理感悟 第四章 取得的收益 1 1客户需求种类及数量的不确定性1 2交期的不确定性 1 如何在不确定的环境中增加确定性 采取的措施 缓冲管理根据趋势 季节性因素及市场预测综合设定排产计划及产成品安全库存 Replenishmentpullsystem MPS ERP信息系统 物料原材料 半成品安全库存 ERP信息系统 车间货位缓冲库存 ERP信息系统 VMI 信息化工具 生产模式优化减少生产订单批量 ERP信息系统 缩短制造提前期 ERP信息系统 支持性工作 工艺完善 员工技术比武 1 如何在不确定的环境中增加确定性 Oneexample Oneexample 1 1 2设定产成品安全库存 信息化工具 1 1客户需求的不确定性 产成品安全库存及上限 1 1 2设定产成品安全库存 1 1客户需求的不确定性 安全库存公式 产成品上限公式 库存量上限 周平均最大需求量 4 安全库存 1 1 3物料原材料 半成品安全库存 ERP系统 1 1客户需求的不确定性 原材料安全库存 1 1 3物料原材料 半成品安全库存 1 1客户需求的不确定性 半成品安全库存 1 1 3物料原材料 半成品安全库存 1 1客户需求的不确定性 安全库存公式 1 1 4车间货位 1 1客户需求的不确定性 车间货位 VMI库房信息化管理平台 1 2 1减少批量 缩短制造提前期生产模式优化 生产现场 1 2交期的不确定性 1 2 1减少批量 缩短制造提前期生产模式优化 生产现场 1 2交期的不确定性 1 2 1减少批量 缩短制造提前期生产模式优化 生产现场 1 2交期的不确定性 1 2 1减少批量 缩短制造提前期生产模式优化 生产现场 1 2交期的不确定性 1 2 1减少批量 缩短制造提前期技术大比武 比武理论考试 1 2交期的不确定性 1 2 1减少批量 缩短制造提前期技术大比武 比武实操考试 1 2交期的不确定性 1 2 2VMI 1 2交期的不确定性 2 民营企业的融资难问题 减少资金投入 2 1努力降低库存 减少库存周转天数 控制资金占压 通过ERP系统采购订单管理 使采购计划与实际需求 库存紧密结合 结合采购员绩效管理 严格物料到货齐套性 对库存周转天数较长的物料 逐一分析 并调整物料的采购基础数据 2 2优化供应商管理模式 在合作双赢的前提下 提高应付账款周转天数 VMI 通过签订合同规范付款机制 通过采购员绩效管理 在与供应商取得相互信任的情况下 逐步改善付款机制 3 1关键件质量的可追溯性 已立项的MES系统 3 标准逐步提升的产品质量要求 3 2目视化管理 质量看板 已立项的MES系统 3 标准逐步提升的产品质量要求 3 2过程不合格品控制 3 标准逐步提升的产品质量要求 车间货位 3 2过程不合格品控制 3 标准逐步提升的产品质量要求 采购员货位 4 打造成本优势下的运营成本控制 通过生产模式优化 工艺工程部建设及员工技术比武的不断进行 使得仪器生产所需的实动工时 生产一线员工数量 所需厂房面积 物流线费用控制等各项指标都得到不断优化 利润指标取得良好佳绩 4 1一线员工数量比较 目标及绩效管理 4 打造成本优势下的运营成本控制 4 2生产现场使用面积比较 4 打造成本优势下的运营成本控制 4 3物料采购运输费用控制 4 打造成本优势下的运营成本控制 运营岗位仪表盘物料部 目标及绩效体系 员工仪表盘信息化工具 2 职能岗位仪表盘计划室 目标及绩效体系 部门 2 职能岗位仪表盘计划室 目标及绩效体系 个人 目录 第五章 下一步主要举措 第三章 近年来所采取的主要管理举措 第一章 普析通用发展概述及物流链主要挑战 第二章 管理逻辑思路 第六章 管理感悟 第四章 取得的收益 取得的收益 1 发货总量 年均提高20 发货达成率 从73 到92 及承诺发货日期 从20个工作日到5个工作日 等指标逐年好转 2 库存周转指标及应付账款指标大幅优化 每年为公司运营资金提供近2500万元的贡献 3 产品的一次开箱合格率 从89 到95 不断得到提升 客户满意度调查显示满意程度正在稳步增加 4 制造总厂为公司上缴的利润 近三年累计3500万元 及物流链各环节员工的收入逐年提升 取得的收益 近年来发货总量对比 取得的收益 客户订单完成率 取得的收益 库存周转 取得的收益 原材料周转 取得的收益 在制品周转 取得的收益 应付账款余额 取得的收益 一次交检合格率 取得的收益 一次开箱合格率 目录 第五章 下一步主要举措 第三章 近年来所采取的主要管理举措 第一章 普析通用发展概述及物流链主要挑战 第二章 管理逻辑思路 第六章 管理感悟 第四章 取得的收益 下一步主要举措 1 进一步完善企业信息化建设 力争将整个物流链各工作环节及测量 绩效环节全部覆盖 2 进一步深化管理思维 并将其与信息化系统高效结合 目录 第五章 下一步主要举措 第三章 近年来所采取的主要管理举措 第一章 普析通用发展概述及物流链主要挑战 第二章 管理逻辑思路 第六章 管理感悟 第四章 取得的收益 1 根据多年的实际工作经验 物流链的高效运行对于中国制造类企业