金属铝合金板材印前处理工艺.doc

金属铝合金板材印前处理工艺 在金属表面上进行丝网印刷，其表面必须经过前处理。金属表面的前处理工艺，也称为印前加工。金属表面的前处理有多种方式，如除油、抛光、拉丝、氧化、砂面处理、喷漆等。这些工艺可以按照产品的不同要求，根据底层材料的情况，单独或配合使用，以达到预期的效果。铝合金标牌是丝网印刷业接触最多的产品，下面以铝合金表面处理为代表，简要介绍金属丝印的前处理工艺。铝合金标牌前处理的目的主要有两个：一是装饰性，即去除铝板材料的一些缺陷增加其表面的美观程度；二是工艺性，即借助与一些前处理工艺改变材料表面光洁程度，以增强印刷涂料在其上面的附着力。铝合金板材的前处理方法很多,简介如下:一 、除油处理除油属于工艺性前处理。为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲和性，要求把板材表面的油污去除。一般封装油污可用细软锯末擦除，机械加工中的油污则可以用有机溶剂擦洗或用碱性溶液化学除油。常用的碱性除油溶液的配方介绍如下:简易配方及工艺条件碳酸钠 5060g 水 加至1000ml 溶液温度 6080清洗时间 25min常用配方及工艺条件碳酸钠 30g 磷 50g 硅酸钠 10g 水 加至1000ml溶液温度 6080 清洗时间 25min二、抛光处理抛光是克服金属材料表面缺陷，提高表面光洁度的常用方法。抛光大体可分为机械抛光、化学抛光和电化学抛光三大类。机械抛光时先采用布轮抛光机加抛光膏对材料表面进行粗抛磨，再用细布轮精抛，使材料表面达到要求的光洁效果。多用于阳极氧化染色标牌和旋纹，折光标牌用的铝板材的装饰性处理。机械抛光后的铝板，为了获得不错的光亮度及良好的氧化效果，有时还需要进行化学抛光和电化学抛光。化学抛光多在酸性溶液中进行。电化学抛光则是更高的表面精加工方法，可以获得光亮度更高的“镜面”效果和减少大气对铝板表面的氧化。铝的化学抛光溶液配方和工艺条件如下（供参考）磷酸 75% 硫酸镍 2g/1000ml硫酸15% 溶液温度 100115硝酸10% 抛光时间 115min酸性电化学抛光溶液的配方和工艺条件如下（供参考）磷酸 相对密度1.70 90% 甘油(丙三醇) 1% 溶液温度 5565 电压 1220V电流密度 1030A/dm2抛光时间 14min碱性电化学溶液的配方和工艺条件如下（供参考）水 1000ml 溶液温度 8085无水碳酸钠 300g 抛光时间 35min磷酸钠 100g 电压 12V氢氧化钠 30 g 电流密度 36A/dm2配制时应边加热边搅拌，完全溶解后方可使用。电化学抛光后可以用下列溶液和工艺条件去膜水 1000ml 磷酸 相对密度1.70 90% 35g 鉻酐(三氧化鉻) 20g 溶液温度 90100 时间:去尽为止三、拉丝与旋纹处理拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹波纹和旋纹等几种。直纹拉丝是指铝板表面用机械摩擦的方法加工出直线纹路。它具有刷纹铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直线拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平线摩擦获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获取不同粗细的纹路。断续纹丝一般在刷光机上加工制得。制作原理:采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转送的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续Z直纹。乱纹拉丝是高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动摩擦所获得的一种无规则，无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金析的表面要求较高。波纹一般在刷光机和擦纹机上制作。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获得的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度。别外做一个装有固定铝板压条的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹宽度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。四、喷砂处理喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。同时，可以使丝印时印料和承印物的结合更牢固。喷砂通常在专用喷砂机内进行。根据砂面粗细程度的要求，选择适当目数的石英砂，喷制成适当的砂面。均匀适度的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面的常见的缺陷。五、氧化染色处理用铝作基材，采用氧化染色工艺来制作丝印标牌是目前应用较为普遍的一种方法。在铝和铝合金材料中，以高纯铝、1-4号工业纯铝、LT66特殊铝合金及名镁合金为较理想的用料。5号以上硬铝由于其含铜量高，锻铝合金由于含硅而不适合用来氧化染色。氧化前需进行有关的化学处理或电化处理。氧化按其加工方法分有化学氧化和电化氧化。化学氧化膜较薄(约0.5-2UM)，膜质柔软，抗蚀能力及耐摩擦性较电化学氧化膜差，染色后效果也较差。化学氧化按其所材料分碱性溶液氧化、磷酸盐-铬酸盐氧化及铬酸氧化。电化学氧化亦可分为硫酸阳极氧化，铬酸阳极氧化，草酸阳极氧化等等。各类氧化溶液的配方及工艺条件(溶液温度、电流密度、氧化时间、杂质含量等)都是影响膜层质量的重要因素。要得到理想的、符合要求的氧化膜层，除了选择正确的配方外，还要采用正确的操作方法以及由实践经验总结而来的溶液的维护和调整技术，使之适应生产的需要。下举例说明种类阳极氧化溶液的典型配方及工艺条件。1.一般装饰用硫酸阳极氧化硫酸 150-200G/L 阳极电流密度 0.8-1A/DM平方工作温度要求 15-25摄氏度 时间 40-60MIN电压 18-24V