物料管理策略讲义PPT课件.ppt

物料管理策略 主講人 羅琳2009年4月 1 一 概述 1 不使生产现场领不到要用的材料或零件 2 让要用 可用的料进來 不让不要用的材料零件进入仓库或呆在仓库不用 3 适量 适时的进料 不做過量過時的囤積 物料管理精髓 不断料 不呆料 不囤料 2 1 损失 浪費 仓库场所 2 經時變壞 损失材料 3 增加管理 损失時間 物料管理不善造成的损失 1 停工待料 1 损失時間 2 损失士气 3 损失对客戶的信用 2 物料閒置 3 误区 重视人力生产损失 不重视物料的损失 物料管理不善造成的损失 3 占用生产场地 难以整理整顿 4 1 物料计划及物控 MC 2 采购 Purchasing 3 仓储 Warehousing 二 物料管理的範圍 5 三 物料管理的職能 5R 1 适时RightTime 在需要時 很及時地供应物料 不会断线 2 适质RightQuality 进来的或发出去使用的物料 品质是符合标准的 6 5 適地RightPlace 物料管理的職能 5R 4 適價RightPrice 用合理的成本取得所需的物料 從距離上最短 能達到最快速的供應商與使用部門距離最短能最快發料 7 四 新盛电器物料的分類 2 半成品 3 成品 A類 B類 C類 1 原物料 电解铜铜屑锌锭铜棒黄铜铝管 插针 绝缘子等其他外購件 包裝材料 纸箱 PE袋等 8 1 物料利息率 物料利息 销售成本 2 物料周转率 当期材料使用金額 期初及期未库存金額之和 2 3 物料周转天数 360天 物料周转率 五 物料管理的績效 9 4 成品周转率 年度销售金額 年度內成品库存金額 5 成品周转天数 360 成品周转率 物料管理的績效 10 1 生产物料需求規划 2 需求物料进行采购 并加以交期 品质 数量的控制 六 物料管理組織 3 做好库存量管制 保证不断料 4 管理库存物料 5 出入库物料之管控 6 不良物料之处理 7 呆料之处理 职掌 11 1 依据收料規定点收物料 2 將品管验收的物料依储放位置存放 3 存放场所整理整頓清潔 防止經時變壞 4 依单据作业 領料 備料 發料 5 料帐出入记录及定期盘点 6 不良品的处理 7 呆料之处理 七 倉儲管理的主要機能 12 1 危险物品应隔离管制 2 避免使用陰濕地做仓库 3 防火防盗防水应考虑周到 4 地面负荷不可超过 5 保持适当的湿温度通风 八 儲存注意事項 6 通道不可堆放物品 7 良好的照明 8 物料放置要整齐平稳 9 依分区及编号順序排放 10 物料标示朝外 11 保持整齐整潔 13 物料管制卡应记明 1 材料名称 2 材料编号3 储放位置好吗4 物料的分类5 安全库存量与最高库存量 6 出入库及结存记录 九 物料管制卡 14 1 選好仓库位置 2 平面加以规划 3 儲放立體化 4 注意通道照明防水防火防盗措施 5 物料包装标示之要求 6 依物料验收規定点收物料 7 保持整齐清潔 十 怎樣做好仓库管理 8 建立物料帳及管制卡 9 当日料帐 当日過完帐 10 依規定發料 11 呆廢料即時处理 12 定期盘点 13 做好服务 15 呆滯料定義 客戶明確EOL 或雖未明確告知 已備存貨超過6個月以上 廢料定義 客戶ECN后之存貨 除部分用于客戶的服务外 疑是呆滯料定義 3 6个月未異動之存貨 十一 库存管理實務 相关名词说明 16 1 标准库存內 2 短期超库存 标准天数以外 3個月 3 疑是呆滯料 3個月 6個月未異動 4 呆滯料 EOL 6個月以上未異動 5 废料 ECN物料 库存管理實務 物料库存分類 17 標准库存內物料的管控 1 標准库存天數 物控段要做好物料到貨時間的管控 倉儲段要控制物料的進倉時間 CHECK物控績效 2 安全库存量根據生產排配 結合標准库存天數 計算出安全库存量 進貨時做管控 库存管理實務 18 短期超库存分析 原因分析對策備注 1 订单減量2 业务移量3 超库存進貨 仓库作出警示標識 通知生 交管处理並跟催处理結果 由采購退回供應商或做其他处理 19 疑是呆滯料分析 原因分析對策備注 1 订单減量2 超库存進貨3 EOL 1 採購退回供應商2 工程 生技活用3 向客戶提報 20 原因分析對策備注 1 立即切換2 自然切換3 整櫃箱切換 1 作好標識 由責任單位处理 2 ECN管控 版次數量 收退料 3 表單的填寫 物料的標識 ECN分析 21 從公式中要使库存周率 控制的方向為 1 當期使用的材料金額 2 期初及期未库存金額 库存周轉率 當期材料使用金額 期初及期未库存金額之和 2 倉儲段如何控制库存 库存管理實務 22 库存管理實務 1 期間使用的材料金額由生產排配決定 2 生產排配完成情況主要由供料單位供料情況決定 供料單位料況好可使生產排配100 或超額完成 當期使用的材料金額 分析 23 2 期未材料金額為 C 下期間預使用的物料金額D 期間產生新的呆滯料金額B 呆滯物料金額 库存管理實務 1 期初材料金額為 A 期間預使用的物料金額 B 呆滯物料金額 期初及期未库存金額 分析 24 1 控制下期預使用物料 即控制貨物入库時間 移出計算期間內 库存管理實務 期初及期未库存金額 控制方法 2 控制期間新呆料的產生 3 呆滯物料处理 使呆滯物料金額下降 25 库存管理實務 1 物料部門供料情況良好 2 控制貨物入库時間 3 呆滯物料及潛在呆滯品的处理 4 預防新呆滯物料或潛在呆滯品的產生 库存周轉率提高的控制方法 總結 26 1 倉管員對不足之料提前預警 協助催料 2 倉儲帳務準確及時提供库存準確資訊 3 拒絕貨物過早入库 滯留仓库 4 提高貨物入库效率 5 跟催采購处理库存餘料 库存管理實務 6 責任為客戶時 向客戶提報明細 7 工程單位活用库存餘料 8 根據未來用量需求情況對收料時間數量管控 9 管控好ECN切換 10 協助相關單位對不良品及時处理 返工 返修 特采 退貨等 倉儲段具體管控措施 27 abc分析法源自於Parato定律或稱80 20原理或重點管理技術 十二物料管控分析法 abc分析法 主要原理就是從企業的社會現象的分析中發現 在日常工作中 重要的少數 只占20 而這部分卻又影響了80 的成效 但若把精力與時間致力於80 的無關重要的多數 則只能影響20 的成效 原理 28 1 耗用量統計 2 計算金額 3 依金額大小排序 4 計算每項材料所占總金額之比率5 計算累計比率 abc分析法步驟 6 畫制柏拉圖7 決定abca類 0 60 b類 60 85 c類 85 100 分析步驟 29 1 a類材料從訂購入库保管發料應