物料拉动系统培训PPT课件.pptx

物料拉动系统 物料拉动系统培训系列之二2008年8月 1 培训目的 掌握物料拉动系统 物流管理理念 减少工作中非增值时间 提高物流工作效率 我们学习之后 将于实际工作中进行充分运用 2 培训内容 一 精益生产背景二 物料拉动系统三 公司物流管理现状及对应措施四 实施物料拉动系统目的五 物料看板拉动系统的运行方式六 目前焊装件物料拉动系统所取得的成果七 物料拉动系统工作要点 3 一 精益生产背景 1 精益生产 化包括内容 五大目标五大原则 4 五个原则 五个目标 员工参与经营的公司 标准化制造质量缩短制造周期 不断改进的公司 安全质量准时成本 员工发展 客户的热忱 缩短制造周期 5 2 缩短制造周期的3种方法 先进先出拉动式系统简捷的流通 6 是一种以通过消除浪费 来缩短从接客户定单到产品发送之间的时间的生产理论 精益生产 传统生产 精益生产 7 生产时间构成 装配 上线 运送 配送料 卸货搬运 卸货搬运 卸货搬运 时间 零件 产品 摆放 检验 包装 等待 8 3 精益生产 化难以实施的五种托词 我们的生产计划无法均衡 客户需求变化太大 我们员工队伍素质不行 我们的最终产品种类太多 有好几百种 供应商对我们的需求响应能力不足 他们无法及时供货 9 4 那么我们如何才能成功实施精益转化呢 其中加强物流管理建立物料拉动系统 看板系统这是一种为达到该目的而建立起来的简单的目视化管理系统 10 物料拉动系统管理主要职责 规划设计零部件在储存 运输 生产过程中的物流器具 包括包装 确保零部件的质量符合精益物流的要求 对公司的物流系统进行全面的布局 符合精益物流的要求 以最短的路程 最少的时间 最小的投资满足生产的需要 在满足车间装车件准时化供给的前提下 策划从生产线旁 RDC 供应商的最优拉动方式 拉动流程并指导实施 零件的包装策划 11 二 物料拉动系统 定义 是一种控制资源流动的方法 通过只补充已消费的资源来实现 目的 规定了物料拉动系统的操作程序 以拉动式供应生产过程中所需物料 保证生产准时化 提高生产效率 降低物流成本 适用范围 用于除原輔材料外所有生产用零部件 12 4 相关术语 看板卡 是物料拉动系统应用过程的一种信息载体 是集成了基础数据库中物料现场使用的相关信息的一种卡片 13 看板的各种类型 14 现在所用的看板卡形式 15 4 相关术语 包装 是精益生产 化过程中 按照 汽车零部件在生产使用中的安全 质量 成本 精益生产及人机工程原则要求设计的标准化 系列化 柔性化的物流器具 16 5 包装分类 标准包装 采用预先制定的系列尺寸容器与系列尺寸料架的包装为标准包装 标准包装有标准料箱和标准料架包装 其他 特殊包装 排序包装 组合包装 线旁包装 17 标准料箱的类型与规格 塑料周转箱 18 标准料箱的类型与规格 金属周转箱 19 标准料箱的类型与规格 金属周转框 20 三 物流管理现状及对应措施 包装不合理并缺乏管理标准 21 物料拉动系统措施 22 四 实施目的 1 对每个零件包装 地址等数据进行标准统一管理 2 及时响应生产车间的物料需求 不断缩短制造周期 3 应用电脑网络系统管理 即时处理物料需求与响应过程中的收发存管理信息 可追溯性强 自动化程度高 23 五 物料看板拉动系统的运行方式 第一步 车间操作工人使用零件时 把包装箱中看板卡投出 即产生用料需求 第二步 车间物料人员收集已投出的看板卡 输入电脑并传送到发料仓库 第三步 仓库工作人员根据车间传来的看板信息配料并及时送到所需求工位 第四步 车间操作工人接到此箱零件后按要求使用 并返回第一步 前提条件 线旁必须有一定的物料存量 目前设定为至少1箱零件或2小时维持时间 24 看板卡 物料拉动系统操作演示 看板卡 看板卡 在用 看板卡 看板卡 仓库 车间 需求 配料 看板卡 看板卡 看板卡 第一步 车间操作工人使用零件时 把包装箱中看板卡投出 即产生用料需求 前提条件 线旁必须有一定的物料存量 目前设定为至少1箱零件或2小时维持时间 第二步 车间物料人员收集已投出的看板卡 输入电脑并传送到发料仓库 第三步 仓库工作人员根据车间传来的看板信息配料并及时送到所需求工位 第四步 车间操作工人接到此箱零件后按要求使用 并返回第一步 25 物料拉动系统功能简介 26 1 车间需求l需求提出电子化 目视化 迅速 l需求提出自动化 拉动 l需求提出准确 车间线旁 仓库库位 l提高线旁库存管理水平 27 2 仓库响应l接收需求信息迅速 准确l配料迅速 准确l送料准确 到线旁 l工作均衡 满负荷 28 3 数据查询l即时库存l车间用料累计数量 进入车间 l车间需求内容l仓库对需求的响应 接收 配送 完成 l仓库发出供应商零件数量l看板卡内容 29 4 报表l 车间即时领料数量 并打印 领料单 l 仓库即时发料数量 并打印 收料单 l看板卡l负数库存l历史记录 30 5 自动监控l库存量为零时 自动跳出提示信息 l有车间需求时 如未打印则自动提示 l库存为负数时 自动跳出提示信息 并列表显示 l动态显示车间需求 满足时则消失 并保留为历史记录 31 六 目前焊装件物料拉动系统所取得的成果 32 1 物料包装 经采购部仓库送达生产车间的小型零件全部用标准周转箱作包装 已彻底结束了原小件物料无包装的历史 无包装 33 线旁库存 2 线旁物料库存 库存已由实施前小件存量平均4天 大件存量1天降为约4小时 4H 小件4天 大件1天 实施前 实施后 34 3 物料信息 车间电脑系统 仓库电脑系统 物料拉动信息系统已投入使用 运行良好 信息传递的及进性与准确性大副度提高 35 准确需求与响应 料区 车间 仓库 1 2 36 5 零件物流效率提高 如装运 取用 37 6 工作现场整洁 目视化效果良好 38 7 物流岗位人员素质 物流岗位人员已接受 并基本理解了物料拉动系统的运行规划 并能按规划执行 39 七 工作要点与注意事项 40 1 各岗位工作必须按规定流程开展 41 2 按标准包装要求 验收供应商每批物料 42 3 零件地址不可擅自更改 43 4 包装必须回收并妥善保管 44 空料箱的回收流程 操作工将窗框料箱放到料架的下层 或线旁工位的其它指定地方 料箱的物料用完 物料司机巡视各线旁工位 发现空箱取走 物料司机将空箱按空箱上标示的供应商信息放到仓库指定