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文档简介

环氧乙烷卸车操作法环氧乙烷卸车操作法 用氮气卸车 1 确认各罐的压力和液位 确定卸车的目标罐 2 环氧乙烷槽车到位后 首先与司机确认到货量 明确外 来车辆的车牌号 原料品名 原料数量并做好记录 3 通知值班长 安全员 调度员环氧乙烷要卸车 确认氮 气压力 0 4mpa 4 确认值班长和安全员在场 5 车对位后 首先将接地铜线连接好 并确认 6 将槽车的液相接口与卸车台上接卸料泵的进料阀门 氮 气阀门接口与槽车气相线连接好 并确认 此步骤由司机负 责 但是必须由我方准备条件 并监督全过程 有违规的操作 坚决不予卸车 7 在确认好连接后用氮气置换软管连接 充氮气气密连接 点 确认无泄漏 8 依次打开环氧乙烷两台卸车泵前 后阀门以及环氧乙烷 罐的进料阀门 环氧乙烷储罐的 dn25 气相平衡阀门 9 检查环氧乙烷储罐与槽车的压力变化情况 如果环氧乙 烷储罐压力高于槽车 缓慢打开环氧乙烷储罐的放空阀门 放 空至水井 控制压力 0 25mpa 关闭其他卸料的罐 dn25 平衡阀 10 打开氮气阀门向槽车内充氮 调整压力 向槽车内加 压 打开槽车出料阀门 利用压差卸料 环氧乙烷储罐压力 0 25mpa 0 4mpa 压差 0 1mpa 11 卸车过程中一切正常 值班长和安全员可以离开 12 操作人员在卸车中巡检阀门是否泄漏 环氧乙烷储罐 的液位情况 13 当卸车结束时 听到哨音声 操作人员关闭卸料台 的氮气阀门入口 利用槽车内氮气压力吹扫环氧乙烷管线 吹 扫结束后关闭槽车的出口阀门 然后用氮气线双侧吹扫管线 打开图中 dn25 阀门 1 2 吹扫结束后 关闭氮气总阀 门 dn50 最后关闭卸料泵的前后阀门 放空阀门和环氧乙 烷罐的进料阀门 14 卸车结束后 拆下连接的气相和液相软管 15 操作人员检查环氧乙烷储罐液位 压力 温度情况 卸车结束后 打开其他罐的 dn25 平衡阀 注意事项 1 操作人员必须熟悉环氧乙烷的危险特性及应急处理办法 熟悉工艺流程消防系统以及正确的操作规程 2 操作人员在卸料时 应该注意不可以超过环氧乙烷的充 装系数 0 79 每罐最高卸车量为 79 吨 最高液位 240cm 卸 车过程中槽车与储罐之间的压差最高不得超过 0 4mpa 防止高 流速产生静电 发生爆炸危险 3 操作人员对罐区巡回检查 每班不得少于 8 次 检查环 氧乙烷储罐的压力 温度 液位以及管线阀门有无卸漏 循环 泵的运转是否正常 泵出口压力是否稳定 发现异常及时处理 并上报值班长 储罐温度小于 20 压力小于 0 4mpa 4 卸料过程中必须保证氮气总管压力 0 3mpa 5 当环氧乙烷储罐液位 0 5m 时 禁止用该罐向主装置送 料 6 严禁在卸车现场抽烟玩手机 环氧乙烷罐区一定要常备 水源防止出现泄漏等异常情
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