生产运营管理PPT课件.pptx

生产运营管理 浙江大学继续教育中心资深生产培训师 刘立户 精益制造 有序高效 1 本次培训课程提纲 数字化生产管理生产会议和班前会管理生产现场6S管理生产现场看板与目视管理工序及动作分析科学认识生产运营管理 一 数字化生产管理 数字化与标准化管理标准化生产管理建立生产标准化系统 生产现场3M的18种状态 设备物料人加工加工加工维修搬运搬运维护停留等待停机停滞怠工空转数检数检转换质检质检 浪费 物料的六种状态与符号 加工搬运停留停滞数检质检 物料停留的五种状态 生产作业流程图 二 生产系统会议管理 班前会与生产管理解决问题式的班前会模块化的班前会 生产系统三大会议与班前会 生产系统三大会议质量分析会成本分析会生产例会班前会及其管理班前会目前的现状与困难班前会管理必须创新 班前 后 会与班组建设 班前会在什么地方召开 班前会的主题都包括哪些 如何挖掘班前会的潜力 如何利用班前会做好班组建设工作 解决问题式的班前会 把班前会开到 问题 现场一个班解决一个 问题 把解决的 问题 记录到班前会记录簿上 正确理解5S 什么是5S中的清扫 利用班前会寻找和清除六大源头 分类 立即 协商 申请利用班前会解决问题 正确理解清扫 所谓 清扫 是将活动范围彻底的扫除干净 逐一检查 找出问题发生源 去除导致大问题发生的基本点培养发现问题的习惯深入了解活动物 活动主体 目的有三 寻找和清除六大源头 寻找和清除 六源 清扫检查表 模块化的班前会 星期一 以质量为主题星期二 以设备维护维修为主题星期三 以现场管理为主题星期四 以成本管理为主题星期五 以安全为主题 以质量管理为主题的班前会 模块化的班前会以质量管理为主题的班前会质量培训教材的编制以质量管理为主题的班前会的实施步骤 三 生产现场管理 准确理解生产现场5S管理整理与五大类非必需品整顿与十个要点清扫与六大源头清洁与可持续化的生产管理 什么是5S 整理及其整理检查专用表 整理阶段的核心工作 制作 整理检查专用表 并予以严格的执行制定整理管理制度整理管理制度 包括各个级别的物品处理的规定废品处理规定整理与五大类非必需品 整顿的十个要点与应用 整顿的对象 DTMW与整顿的目的 把要整理的物品规定的位置摆放整齐 做好标识进行管理 整顿的要求 已经整理后留下来有用的东西 整顿的目的 常近少远 依使用频率来决定放置场所和位置 清楚什么物品 在哪里 有多少 在需要的时候能立即找到需要的物品 要点一 依据使用频率决定放置场所 整顿的十个要点 要点二 划线定位 规定区域 按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出 要点三 调整位置 单向流动 要点四 定置管理 要点五 行迹管理 形迹管理 取之明白 归之了然 按原物的大小形状画出 取之可知 归放就位 将周转箱位置画出 使 出 与 入 位置一目了然清扫用具吊 挂 架 用完容易复位 库存物资按库 架 层 位或区 场 堆 点四位编号 物资摆放尽可能做到五五成方 五五成堆 带孔的五五成串 带腿的五五成捆 取用时可按编号找寻 过目知数 要点六 四号定位五五码放 主通道 暗红色废品区 大红色运输设施 桔黄色起重设施 黄黑相间自来水管 黑色色环煤气管道 中黄色环蒸气管道 大红色环暖气管道 银灰色环 要点七 色彩管理直观透明 愚巧化 改善工具 使 愚人 能象 巧匠 一样工作 手工配钥匙需要很高的技巧 用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好 用手数小螺钉又慢又差 做一个定数器就能数得又快又好 要点八 工具物料拿取方便 让所有人一看就知道怎样做 要点九 看板管理 部门人员状态区位限位 要点十 标示管理与目视管理 指向警示流向音响 容量油位水位指示透明化 标识 提示 透明化 清洁和员工管理 正确开展5S活动 5分钟 10分钟 30分钟5S活动表 5分钟5S 每天10分钟5S 每周30分钟5S 每月将5S活动纳入到生产管理工作中来 素质与生产现场管理 要求 人人养成好习惯 形成良好行为方式和向上的进取精神 目的 全体员工 对象 提高个人修养营造团队精神 四 生产现场看板与目视管理 全面可视化管理可视化管理的范围可视化管理检查的十个要点 全面可视化管理 全面可视化管理是指整理 整顿 清扫 安全活动结束后 通过人的五感 视觉 触觉 听觉 嗅觉 味觉 能够感知现场的正常与异常状态的方法 可视化管理是用眼睛观察的管理 体现了主动性和有意识性 可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容全面可视化管理的要求吸引眼球 及时更新 图形化 十大类的可视化管理 五 工序 动作分析与成本控制 工艺与工序成本管理篇操作动作分析管理篇 一 工序与工艺成本 工序的症结在哪里 工序分析的方法与工具工序分析的过程与方法 工序分析法 什么是工序分析 按照规定的顺序进行调查 分析 掌握工序中存在的不经济 不均衡 不合理的现象 以及中途出现的待工现象等 找到改善的重点 是服务于制定改善方案的一种分析方法 工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程 寻找改善重点 工序分析也是工序管理 搬运管理 布局研究 作业编制顺序规划等的资料获取手段 产品工序分析的目标 产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序 必须遵循 改善四原则 是否有不必要的停滞 搬运次数是否太多 搬运距离是否太长 搬运方法是否存在问题 加工与检查是否可以同时进行 研究和分析以下三项是否适当 设备配置 作业顺序 作业分配 产品工序分析七步法 预备调查绘制工序流程图测定并记录工序中的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案的实施与评价使改善方案标准化 产品工序分析案例 预备检查 调查现场数据与资料 产量 计划量与实际产量产品标准与内容检查标准设备布局工序流程 工序流程图 原辅材料 绘制工序流程图 测定记录必要项目 整理分析结果 制定改善方案 改善方案实施与评价 改善方案标准化 二 动作分析与精益生产 动作浪费的表现动作分析的工具动作分析的应用 动作改善的操作 动作改善的目标不经济 不均衡 不合理 动作改善四个原则 基本动作分析法与作业改善 基本动作分析的三大类 基本动作分析改善的十一个要点 1 1 要使双手同时向两个相反的方向运动 并排除双手 玩 的现象 基本动作分析改善的十一个要点 2 2 作业是否做到了最大限度地减少眼睛的运动 基本动作分析改善的十一个要点 3 3 作业时尽量减少身体的扭转动作 基本动作分析改善的十一个要点 4 是否存在 保持 某一动作 基本动作分析改善的十一个要点 5 需要加工组装的材料 零部件的提取是否方便 基本动作分析改善的十一个要点 6 6 所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方 分析一下拿取钢笔动作 动作分析改善十一个要点 六 科学认识生产运营管理 生产分析 生产制造 生产服务 什么是生产管理 生产管理都管哪些内