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铣床实验指导书范文 五、数控铣床实验内容及步骤1.启动数控铣床在斯沃仿真软件启动界面上选择FANUC0iM数控系统，点击“运行”进入系统界面。 2.机床复位此时机床操作面板的指示灯在闪动，松开急停按钮，确保此时机床处于回零模式下。 按Z向复位按键，机床Z向回到机床原点；按X向复位按键，机床X向回到机床原点；按Y方向复位按键，机床沿Y方向回到机床原点；按第四轴方向复位按键，机床沿第四轴方向回到机床原点（本机床没有第四轴，故按此键机床没有动作，但是第四轴复位指示灯不再闪动）。 注意为了安全起见，机床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。 3.机床参数设置在机床复位后，需要根据情况调整机床参数。 如下所示启动菜单命令，出现“机床参数”对话框在“机床操作”页面下选择卧式刀架，在“编程”页面下确保“脉冲混合编程”选项未被选中。 单击“确定”退出对话框，主窗口将如下所示4.调整冷却液软管如下启动菜单命令，出现“冷却液软管调整”对话框根据需要调整冷却液软管，另外在程序仿真加工的过程中也可以随时调整。 5.机床舱门设置如下所示的“舱门”选项勾选上，则机床舱门合上，否则打开6.设置毛坯在机床主窗口已经装好了一个毛坯，需要重新设置。 要求的毛坯为35号钢的20020050的毛坯。 启动如下菜单命令，出现“设置毛坯”对话框按照右上图设置参数，其中毛坯类型选择“长方体”类型。 与车床毛坯设置不同，可以直接预先设置工件原点，并可预先存入寄存器，不需要对刀，但是下面我们仍然用对刀操作找出工件原点。 点击“确定”退出对话框。 机床默认用直接装夹方式装夹毛坯，我们需要修改装夹方式。 启动如下的菜单命令，出现“工件装夹”对话框，如上右图选择平口钳装夹，并调整毛坯夹紧位置如上。 虎钳和毛坯在机床工作台上的位置也可以调整，启动如下的菜单命令，出现“工件放置”对话框可以根据需要调整虎钳和毛坯在工作台上的位置。 7.添加刀具启动如下菜单命令，出现“刀具库管理”对话框，从“刀具数据库”中选择编号为007的端铣刀（如果刀库中没有，可以自己创建一把编号为007的端铣刀，直径为20，长度为100，刀具名称自定。 注意新建铣刀时，必须输入刀具编号和刀具名称，刀具编号与刀库中的刀位号可以不一样），此时将显示刀具图形，点击“添加到刀库”按钮，在弹出的菜单中选取“1号刀位”，则“机床刀库”中1号刀位出现刀具名称，点击确定，机床主窗口的刀库上出现所选刀具（注意数控铣床卧式刀库容量为12把刀具，分别用112表示刀位号，主轴上的刀位号则为13）8.对刀操作（不用G92）工件坐标系要求置于工件上表面中心。 课上讲过，一般数控铣床Z向对刀有三种方法基准刀具对刀法、刀具独立对刀法、假想基准刀具对刀法。 在仿真软件中，每把刀具的长度可以直接知道，就像在机外刀具预调仪上测出了长度，因此，用第三种方法较好，我们将用第三种方法进行Z向对刀，工件坐标系寄存器采用G54。 点击编程面板的，将光标移至G54的Z坐标上，用编程面板的键盘输入“0”，点击显示屏下对应“输入”的软键，则G54的Z坐标变为0。 G54的X、Y坐标值代表机床原点与工件原点在X、Y方向的偏置值，显然对所有的刀具都是一样的，我们将用寻边器测出。 目前一般都使用光电寻边器，但是由于软件没有光电寻边器，我们使用偏心寻边器。 偏心寻边器对刀必须使之旋转，我们预先设置主轴转速。 点击MDI方式的按钮，在编程面板上点击按键，点击显示屏下面对应“MDI”的软键，利用编程面板上键盘输入“S500”，在编程面板上点击按键，则指令进入程式区，如下所示启动如下菜单命令，出现“寻边器选择”对话框，如下右图选择偏心寻边器，点击确定退出对话框。 现在主轴上装上了偏心寻边器点击手动进给方式按键，再点击控制面板的主轴正转按键，则主窗口中的机床主轴带动偏心寻边器开始旋转。 移动工作台和主轴，必要时换成手轮进给方式，将寻边器移至工件左边，前后方向上大约居中，使得寻边器慢慢靠近工件左端面，在寻边器离工件左端面距离较大时，用手动进给方式较快的进给，当距离变得较小时，换成手轮进给方式，点击，将出现手轮，先以较大倍率进给，最后以最小的倍率进给直至偏心寻边器正好不偏心，点击编程面板的，点击显示屏下面对应“综合”的软键，记下此时的X向机械坐标值即-502.974（仅供参考）。 按照上述步骤，让寻边器轻碰工件右端面，记下其X向机械坐标值即-297.065（仅供参考），将两个记下的数值相加除以2，得出-400.02（仅供参考）。 点击编程面板的，点击显示屏下面对应“坐标系”的软键，利用编程面板上的上下左右方向键将光标定位于G54的X坐标上，利用编程面板上的键盘输入“-400.02”，点击显示屏下面对应“输入”的软键，则G54的X坐标值输入完成G54的Y向坐标可以参照上述步骤，结果如下（仅供参考）将寻边器移离工件，点击控制面板的主轴停止按键，启动如下的菜单命令，卸载寻边器下面将刀库中的刀具装到主轴上。 点击MDI方式的按钮，在编程面板上点击按键，点击显示屏下面对应“MDI”的软键，利用编程面板上键盘输入“T01M06”，点击控制面板上的循环启动按键，则刀具装入主轴现在我们测出刀具的长度补偿值。 一般机床测量刀具长度补偿值时，将Z向设定器置于工件上表面，刀具碰Z向设定器上表面，但是软件中没有Z向设定器，我们采用主轴旋转直接碰工件上表面来测出刀具长度补偿值。 旋转主轴，移动刀具慢慢接近工件上表面，直至刀具轻轻碰到工件上表面记下此时的Z向机械坐标值即-145.014点击编程面板的，点击显示屏下面对应“坐标系”的软键，利用编程面板上的上下左右方向键将光标定位于G54的Z坐标上利用编程面板上的键盘输入“-245.014”（-145.014-100），点击显示屏下面对应“输入”的软键，则G54坐标输入完毕。 点击编程面板的，点击显示屏下面对应“补正”的软键，利用编程面板上的上下左右方向键将光标定位于001号长度补偿值上，利用编程面板上的键盘输入“100”，点击显示屏下面对应“输入”的软键，则刀具的长度补偿值输入完毕。 图中“（形状）H”一列对应长度补偿值，“（磨耗）H”是对长度补偿值进行微调，“（形状）D”一列对应半径补偿值（输入直径值），“（磨耗）D”是对半径补偿值进行微调。 至此，完成全部对刀，如果有多把刀具，则每把刀具都要将其长度作为长度补偿值输入寄存器。 说明Z向对刀如果采用第一种方法，则刀具本身就是基准刀具，故其长度补偿值为0，G54的Z向值为-145.014；Z向对刀如果采用第二种方法，则其长度补偿值为-145.014，G54的Z向值为0。 9.手动输入加工程序现在我们车出19019010的矩形外轮廓面，利用编程面板的键盘手动输入程序。 程序如下O201；N10G21G17G40G49G80G54G90；N20T01M06；N30G00X-130Y-130S500M03M08；N40G43Z-10H01；N50G41G01X-100Y-120F50；N60Y100；N70X100；N80Y-100；N90X-120；N100G40G00X-130Y-130M05M09；N110Z50；N120G49；N130M30；点击控制面板上的“程序保护”按键以解除程序锁定，点击控制面板上的按键，在编程面板上点击按键，点击显示屏下面对应“程序”的软键，显示屏如下输入程序时，按照程序段为单位输入，遇到“；”时点击，再点击，即可输入一个程序段。 在程序段输入过程中，如要临时修改，方法如下点击，可以向左删除一个字符；插入程序字，将光标移至插入位置的左边，点击；删除程序字，将光标移至要删除的程序字上，点击；替换程序字，将光标移至要替换的程序字上，点击。 另外要说明的是，编程面板上的键盘每一个键至少代表了两个字符，如输入“X”，直接点击，输入“U”，则先点击，再点击。 注意键按下去后，会保持按下的状态，因此在输入程序时，时刻注意该按键的状态。 10.自动运行程序下面将输入的程序自动运行。 点击控制面板的自动按键，再点击控制面板的单步按键。 这时显示屏上显示的就是刚输入的程序点击控制面板上的循环启动按键，由于选择了单步运行，因此每按一次循环启动按键，则程序运行一个程序段。 也可以不用单步运行，则程序将连续运行。 程序运行结束后，毛坯如下所示实验二数控车床仿真 一、实验目的1.熟悉数控车床仿真流程2.掌握较复杂的数控车床编程 二、实验设备及工具1.电脑80台2.斯沃数控仿真软件V6.280套 三、实验内容及步骤仿真所用的实例，请自己选用教材第二章及第四章课后习题中的车床编程题目。 实验步骤的细节参看实验一的相关内容。 1.启动斯沃数控仿真软件，进入Fanuc0iT系统数控车床界面2.机床复位3.机床参数设置4.调整冷却液软管5.机床舱门设置6.设置毛坯7.添加刀具8.对刀操作（不用G50）9.输入加工程序在实验一中，由于程序非常简短，因此我们利用机床编程面板的键盘手动输入程序。 本实验程序较为复杂，手动输入程序效率低、易出错，因此我们将程序写成文本文件，再输入机床。 先在机床里新建一个程序输入“O8888”，直接点击。 然后新建一个记事本文件，将程序写入该文件，注意相邻程序段之间的换行只要自然换行即可，不要用分号，保存为默认的记事本文件即可运行如下菜单命令，出现“打开”对话框，文件类型选择“NC代码文件”，如下所示选择程序文件，点击“打开”，则程序进入机床10.自动运行程序 四、实验报告内容1.实验名称2.实验目的3.实验设备及工具4.分别写出所选习题的仿真加工条件参数工件材料_工件尺寸_刀具材料_刀具规格_主轴转速_工作进给速度_5.思考题 （1）简述数控车床输入新程序文件的操作步骤。 （2）简述数控车床前刀架结构和后刀架结构在编程上的区别。 实验三数控铣床仿真 一、实验目的1.熟悉数控铣床仿真流程2.掌握较复杂的数控铣削编程 二、实验设备及工具1.电脑80台2.斯沃数控仿真软件V6.280套 三、实验内容及步骤仿真所用的实例，请自己选用教材第四章课后习题中的铣床编程题目。 实验步骤的细节参看实验一的相关内容。 1.启动斯沃数控仿真软件，进入Fanuc0iM系统数控铣床界面2.机床复位3.机床参数设置4.调整冷却液软管5.机床舱门设置6.设置毛坯7.添加刀具8.对刀操作（不用G92）软件采用偏心寻边器对刀，步骤复杂且对刀精度不高。 经过实验一的实验，大家已经了解偏心寻边器的应用方法，因此在此我们不再用偏心寻边器来对工件坐标系（比如G54）的X、Y值，直接在建立毛坯时就将工件原点存入寄存器。 工件原点的X、Y坐标统一在工件上表面中心，如上图所示，即X、Y均输入0，Z值不变，“更换加工原点”和“更换工件”选项前必须打钩。 点击“确