2011年作业2队QC成果-新式驴头罩摘挂方法

研制新式驴头罩摘挂方法研制新式驴头罩摘挂方法 发发 布布 人 朱凡臣人 朱凡臣 单位名称 作业大队作业单位名称 作业大队作业 2 队队 小组名称 作业小组名称 作业 2 队队 QC 小组小组 小组类型 技术革新型小组类型 技术革新型 编写时间 二编写时间 二 O 一一年十月一一年十月 1 目目 录录 一 小组概况一 小组概况 2 二 选题理由二 选题理由 3 三 现状调查三 现状调查 3 四 活动目标四 活动目标 3 五 原因分析五 原因分析 5 六 对策实施六 对策实施 6 七 效果评价七 效果评价 10 八 效益评价八 效益评价 11 九 巩固措施九 巩固措施 11 十 下步打算十 下步打算 12 2 一 一 小组概况 小组概况 1 小组名称 桩西采油厂作业大队作业 2 队 QC 小组 2 小组成立时间 2011 年 4 月 1 日 3 课题名称 研制新式驴头罩摘挂方法 4 课题注册编号 ZXQC2011 407 5 小组类型 技术革新型 6 本课题活动时间 2011 年 4 月 20 日 10 月 20 日 7 活动方式 采取边生产边活动的方式 累计活动 8 次 8 小组技术顾问 王森 时宝峰 姜自华 曲登讳 9 小组成员平均接受 QC 教育 60 小时 取证率达 80 10 小组成员简介 详见表一 表一 作业表一 作业 2 队队 QC 小组成员状况表小组成员状况表 序 号 姓名 性 别 年龄文化程度职务 组内 分工 接受 QC 教育时间 1房斌男36大学指导员组长80h 2杨秀成男45中专队长组员80h 3朱凡臣男26大学技术员组员80h 4王森男39大学副大队长组员80h 5时宝峰男38大学主任组员80h 6姜自华男36大学副主任组员80h 7曲登讳男39中专技术办组员80h 8程良斌男37中技技术员组员80h 9张辉男33大专技术员组员70h 10孙渤海男35中专大班司钻组员70h 3 二 二 选题理由 选题理由 油田修井作业中 由于环保等因素 必须装驴头护罩 减少作业完成后不必 要的环保工作 可以有效的提高工作效率 而且老式驴头罩得人上到驴头上去完 成摘挂工作 同时也必须两人共同配合完成 采用人上下操作 既增加施工的危 险 又增加劳动强度 而且更换消耗时间长 存在极大的安全隐患 同时操作人 员劳动强度大 施工时易造成人员伤害 因此我们小组决定研制驴头罩摘挂装置 缩短更换时间 实现快速安全生产 三 三 现状调查 现状调查 目前 现场安装抽油机防污罩 需要 4 人共同完成 两人爬到驴头上 两人 在下面牵引指挥 施工难度大 危险度高 如果遇到风大的天气 或者下雨天 存在较大的井控隐患 因此 多年来 更换驴头罩成为疑难问题 严重影响作业 生产 通过现状调查 我们 QC 小组找到了 2011 年作业 2 队现场更换驴头罩时间数 据统计表 见表二 四 活动目标 四 活动目标 通过开展 QC 活动 设计一种机械和人力都能操作方便 快捷 安全环保的 摘挂装置 实现无人上驴头就能实现摘挂的工作 彻底解决更换驴头罩难点问题 该装置工作时可以使用通井机 人力劳动变成机械劳动 缩短更换时间 减轻人 员劳动强度 消除安全隐患 提高工作效率和安全系数 由活动前的 50 分钟降至 25 分钟 见图一 4 表二 表二 2011 年作业年作业 2 队现场更换驴头罩时间数据统计表队现场更换驴头罩时间数据统计表 序号井号施工时间更换时间 分钟 1桩 113 192011 1 1552 2桩 139 斜 82011 2 1952 3桩 148 斜 92011 4 2640 4桩 148 斜 122011 5 1345 5桩 59 152011 5 2060 6桩 74 4 42011 7 2252 7桩 89 3 232011 8 350 8老 106 20 斜 122011 09 1435 9桩 106 20 斜 172011 09 2246 10桩 64 402009 09 2545 平均时间 min 45 图一 活动目标柱状图 图一 活动目标柱状图 5 表三 更换驴头罩的主要因素表三 更换驴头罩的主要因素 序号类别发生原因造成后果 1天气因素风大或者下雨天造成施工难度大 安全隐患 2驴头结构 由于驴头设计结构不利于 人员攀爬 更换困难 3技术素质低业务培训不够 操作不熟练 配合不当等原因造成更换困难 4无专用工具没有研发 更换套管短接消耗时间长 井口长时间处于无控 状态 存在极大的安全隐患 同时操作人员劳动 强度大 施工时易造成人员伤害 五 五 原因分析原因分析 根据以上统计 我们在此基础上又进行了总结 论证 做出因果图 见图二 更更 换换 驴驴 头头 罩罩 危危 险险 及及 时时 间间 过过 长长 天气因素天气因素技术素质低技术素质低 驴头结构驴头结构 无专用工具无专用工具 雨雨 配合不当配合不当 操作不熟练操作不熟练 过高过高 没有研发没有研发 风风 没有人员攀登没有人员攀登 障碍物多障碍物多 6 图二 通过系统分析图法我们找到了了以上 4 个主要因素 为了抓住关键的因素 得到正确的要因验证结果 我们又针对以上因素进行要因验证 见表四 表四 要因验证表 序序 号号 原因原因项项现现 状状验证验证日期日期验证验证人人验证结验证结果果 1天气因素风大或者下雨天 2011 4 20 4 30 朱凡臣 房 斌 非要因 2驴头结构 由于驴头设计结构不利于人 员攀爬 2011 4 20 4 30 程良斌 房 斌 非要因 3技术素质低业务培训不够 2010 4 20 4 30 杨秀成 王峰 非要因 4无专用工具没有研发 2010 4 20 4 30 房斌 朱凡臣 要因 由要因验证表我们可以看出 摘挂驴头罩专用工具没有研发是导致更换驴头 罩安全及时间过长的的主要原因 解决问题应该遵循下面两条原则 1 摘挂驴头罩装卸专用工具结构简单 操作方便 操作适用性强 加工成 本低 2 摘挂驴头罩装卸专用工具不存在安全隐患 7 六 对策实施步骤 六 对策实施步骤 根据驴头的外尺寸设计了一矩形框 在地面将防污罩绑好 用滑车将绑好的 防污罩吊到位 拽两侧绳子将防污罩套入驴头上 下放即可完成 在地面用绳子 固定好即可 针对驴头罩摘挂难的问题 我们 QC 小组集思广益 考虑通过设计一种专用 工具来实现无人上驴头 利用人员操作设备完成工作 所以我们按驴头尺寸设计 了一梯形框 尺寸长 0 75m 1 35m 宽 0 40m 高 0 95m 解决驴头罩装卸难题 根据这一思路 我们制定了对策实施计划表 见表五 于是我们加工了如图三所示的工具 图三 对策实施内容负责人计划完成时间完成地点 材料的准备 协调房 斌 时宝峰2011 5作业 2 队 工具的设计 加工房 斌 姜自华2011 6作业 2 队 进行现场实验王 峰 程良斌2011 7作业现场 统计效果并提出改进张 辉 房 斌2011 8作业 2 队 措施巩固杨秀成 朱凡臣2011 9作业 2 队 8 七七 现场操作步骤如图所示 现场操作步骤如图所示 现场实验一 现场实验一 我们充分考虑其实用性和安全性 并详细的进行实物测量和精 确计算 精细加工 制成了驴头罩卸装置 并于 2011 年 5 月 28 日在桩 74 4 4 井 进行试验 在实验中发现 该装置安全方便 操作灵活 但是有大风是操作费力 小组成员一致认为该工具需要进一步改进 改进思路 改进思路 既然风大不能准确完成摘挂的目的 我们从保证平衡的前提对两 个底角分别用绳子来控制 解决中间 1 根不稳的缺点 如图所示 9 现场实验二 现场实验二 按照新思路重新制成了驴头罩装卸装置 并于 2011 年 8 月 11 日在桩 106 18 侧 14 井进行试验 在实验中发现 该工具能完全满足现场无人上 驴头就能完成驴头罩摘挂的需要 有效缩短了更换时间 降低了职工的劳动强度 提高安全系数 小组成员一致认为达到活动目标 八 社会效益八 社会效益 1 使用起来省时 省力 操作方便快捷 2 该工具的使用操作安全性高 3 使用效果明显 有推广使用价值 4 显著提高了生产实效 降低成本 九 巩固措施九 巩固措施 10 为了巩固取得成果 我们采取以下措施 1 在全大队推广应用 2 制定 简易摘挂驴头罩装置安全操作规程 并对职工进行操作培训 保证 正确使用 3 在