生产运作管理第七章PPT课件.ppt

第七章生产计划 第一节概述第二节能力计划第三节处理非均匀需求的策略第四节生产大纲的制定第五节产品出产计划的编制 第一节概述 企业计划的层次生产计划的层次与计划指标体系制定计划的一般步骤及滚动式计划方法 一 企业计划的层次 计划的层次战略层战术层作业层 企业计划的层次 续 不同层次计划的特点 二 生产计划的层次与计划指标体系 一 生产计划的层次生产计划包括综合生产计划 产品出产计划和生产作业计划 前者以假定产品为计划对象 后两者以具体产品和工矿配件为计划对象 生产计划是战术性计划 生产作业计划是生产计划的执行计划 是指挥企业内部生产活动的计划 大型加工装配式企业生产作业计划包括 厂级生产作业计划车间级生产作业计划生产计划的层次及特征 二 生产计划的层次与计划指标体系 二 生产计划指标体系1 品种指标2 产量指标3 质量指标4 产值指标5 出产期 三 制定计划的一般步骤及滚动式计划方法 制定计划的一般步骤滚动式计划的编制方法 图8 3 制定计划的一般步骤及滚动式计划方法 续 滚动式计划的编制方法如图8 4所示 图8 4 制定计划的一般步骤及滚动式计划方法 续 滚动式计划方法有以下优点 使计划的严肃性和应变性都得到保证提高了计划的连续性 第二节能力计划 一 生产运作能力生产能力是指企业的设施 在一定时期 年 季 月 内 在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量 对于流程式生产 生产能力是一个准确而清晰的概念 对于加工装配式生产 生产能力则是一个模糊的概念 其中大量生产 品种单一 可用具体产品数表示 大批生产 品种数少 可用代表产品数表示 多品种 中小批量生产 则只能以假定产品 Pseudo product 的产量来表示 生产能力 续 生产能力有设计能力 查定能力和现实能力之分 设计能力是建厂或扩建后应该达到的最大年产量 查定能力是原设计能力已不能反映实际情况 重新调查核实的生产能力 现实能力为计划年度实际可达到的生产能力 是编制生产计划的依据 国外将生产能力分成固定能力 Fixedcapacity 和可调整能力 Adjustablecapacity 两种 前者指固定资产所表示的能力 是生产能力的上限 后者是指以劳动力数量和每天工作时间和班次所表示的能力 表8 3代表产品和假定产品 例 某车床组共有车床8台 每台车床全年有效工作时间为4650小时 在车床组加工结构与工艺相似的四种产品A B C D 根据总劳动量最大的原则 选择B产品为代表产品 各产品的计划产量与台时定额如下表所示 实际能生产的数量 第三节处理非均匀需求的策略 编制综合生产计划需要解决的一个基本问题 如何处理能力与需求的关系 市场需求的起伏和波动是绝对的 而企业的生产能力又是相对稳定的 要解决这个矛盾 既要研究处理非均匀需求的策略 又要研究影响需求的策略 一 改变需求的办法1 通过改变价格转移需求2 推迟交货3 按需求来源不同转移需求4 刺激低谷需求5 供不应求时适当限制需求6 开发预约系统7 调节上下班时间8 固定时间表 二 调整能力的办法1 改变劳动力数量2 忙时加班加点 闲时培训3 利用半时职工4 利用库存调节 见下图 5 转包6 改变 自制还是外购 的决策7 通过顾客参与调节产能8 将固定产能变成可调节产能9 分享产能10 培训多技能员工 改变库存水平在制造业多采取利用库存调节生产的办法 如图所示 市场需求如图中粗线所示 是波动的 而生产能力在一定时期是确定不变的 如果从总量上讲 生产能力与负荷是平衡的 为了使生产能力在一定时间满足任务的需要 可以利用库存来调节生产 需求需求率库存减少库存增加生产率0t1t2t3时间图通过改变库存水平来吸收需求波动 第四节生产大纲的制定 制定生产大纲的一般步骤 确定每段时间的需求确定每段时间的能力 包括正常工作时间 超时工作时间和转包 确定企业和部门对于安全库存 职工队伍的流动程度等方面的有关政策 确定正常工作 加班工作 转包 维持库存 推迟交货 雇佣和解雇等方面的单位费用 提出备选计划并计算每种计划的费用 选择最满意的计划方案 反复试验法 例 某公司将预测的市场需求转化为生产需求 如表8 4所示 该产品每件需20小时加工 工人每天工作8小时 招收工人需广告费 考试费和培养费 折合雇一个工人需300元 裁减一个工人需付解雇费200元 假设生产中无废品和返工 为了应付需求波动 有1000件产品作为安全库存 单位维持库存费为6元 件 月 设每年的需求类型相同 因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数 相应地 库存量也近似相等 现比较以下不同的策略下的费用 一 仅改变工人的数量采取这种纯策略需假定随时可以雇到工人 这种策略可见表8 5 总费用为200 000元 维持1000件安全库存需1000 6 12 72 000元 总费用128 000 72 000 200 000元 二 仅改变库存水平这种策略需允许晚交货 由于252天内需生产24200件产品 则平均每个工作日生96 03件 需96 03 20 1920 63小时 每天需工人1920 63 8 240 08人 取241人 则每天平均生产241 8 20 96 4件产品 仅改变库存水平的策略如表8 6所示 总费用为209 253元 三 混合策略混合策略可以多种多样 考虑到需求的变化 在前一段时间采取相对低的均匀生产率 在后一段时间采取相对高的均匀生产率 生产率的改变不是通过加班加点 而是通过变更工人的数量 4月初需生产1600件 每天需生产76 19件 设前一段时间采用每天80件的生产率 则每天需80 20 8 200工人 生产到8月底 累计109天生产了109 80 8720件 在余下 252 109 143天内 要生产 24200 8720 15480件产品 平均每天生产15480 143 108 25件 需108 25 20 8 270 6人 取271人 因此 9月初要雇71人 每天可生产271 8 20 108 4件产品 年末再裁减71人 这种混合策略的总费用为179 275元 表8 7 第五节产品出产计划的编制 从生产大纲到产品出产计划备货型生产企业产品出产计划的编制订货型生产企业年度生产计划的制定 备货型生产企业产品出产计划的编制 备货型生产企业编制生产计划的核心内容是确定品种和产量 备货型生产无交货期设置问题 大批和中批生产一般是备货型生产 1 品种的确定确定品种可以采取收入利润顺序法 收入利润顺序法是将生产的多种产品按销售收入和利润排序 并将其绘在收入利润图上 表8 8所示的8种产品的收入和利润顺序 可绘在图8 6上 利润大小顺序 FGDEHBAC12345678收入大小顺序图8 5收入 利润次序图 1 1 2 3 4 5 6 7 8 2 产量的确定 品种确定之后 确定每个品种的产量 可以采用线性规划方法 利用线性规划 可求得在一组资源约束下 生产能力 原材料 动力等 各种产品的产量 使利润最大 例如有n种产品品种 m种资源约束 可采用以下形式的线性规划来优化 MaxZ ri Ci xi满足 aikxi bkk 1 2 3 mxi Uixi Li Li 0i 1 2 n式中 xi 产品i的产量 bk 资源k的数量 aik 生产一个单位产品i需资源k的数量 Ui 产品i最大潜在销售量 通过预测得到 Li 产品i的最小生产量 ri 产品i的单价 Ci 产品i的单位可变成本 线性规划可用单纯形法求解 3 产品出产计划的编制 不同的生产类型有不同的特点 在编制产品出产计划的方法上也有一定差别 1 大量大批生产企业 品种少 产量大 生产的重复程度高 典型的备货型生产 其生产的直接目标是补充成品库存 可以采用改变库存水平的策略 分配各季各月产量的方式 均匀分配方式 将全年计划产量按平均日产量分配给各月 这种方式适用于需求稳定 生产自动化程度较高的情况 均匀递增分配方式 将全年计划产量按劳动生产率每季 或每月 平均增长率 分配到各月生产 这种方式适用于需求逐步增加 企业生产率稳步提高的情况 抛物线递增分配方式 将全年产量按开始增长较快 以后逐渐缓慢的递增方式安排各月任务 2 成批生产企业 品种较多 各种产品产量多少相差较大 不能采用大量大批生产企业的方式安排生产 具体方法有 对于订有合同的产品 要按合同规定的数量与交货期安排 以减少库存 对于产量大 季节性需求变动小的产品 可按 细水长流 方式安排 对于产量小的产品 要权衡库存费用与生产准备费用 确定投产批量 做到经济合理 同一系列中不同规格的产品 当产量较少时 尽可能安排在同一时期内生产 这样可以集中组织通用件的生产 MTO企业年度生产计划的确定 是否接受订货决策品种 价格与交货期的确定 2 品种 价格与交货期的确定 1 品种的确定对于订单的处理 除了前面讲的即时选择的方法外 有时还可将一段时间内接到的订单累积起来再作处理 这样做的好处是 可以对订单进行优选 对于小批生产也可用线性规划方法确定生产的品种与数量 对于单件生产 无所谓产量问题 可采用0 1型整数规划来确定要接受的品种 例如 已接到A B和C三种订货 其加工时间和可获利润如表7 10所示 能力工时为40个时间单位 应该接受哪些品种最有利 这是一个0 1型整数规划问题 决策变量取0 表示该品种不生产 取1 表示生产 其数学模型为 Max10Xa 13Xb 25Xc满足 12Xa 8Xb 25Xc 40Xa Xb Xc 0或1 0 1型整数规划的解法十分复杂 对于n个品种 有2n种组合情况 对于规模较大的实例 在正常的时间范围内是得不到最优解的 因此 需要采用启发式算法 有一种启发式算法是按 利润 加工时间 的值从大到小排序 即优先考虑单位加工时间的利润最大的任务 对本例 A 10 12 0 83B 13 8 1 63C 25 25 1 于是 得到优选顺序为B C A 选择B 余下能力工时为32 再选择C 余下能力工时为7 不足以加工产品A 只能选择B和C 结果获利38 2 价格的确定 成本导向法以产品成本作为定价的基本依据 加上适当的利润及应纳税金 得出产品价格的一种定价方法 这是从生产厂家的角度出发的定价法 其优点是可以保证所发生的成本得到补偿 但是 这种方法忽视了市场竞争与供求关系的影响 在供求基本平衡的条件下比较适用 市场导向法按市场行情定价 然后再推算成本应控制的范围 按市场行情 主要是看具有同样或类似功能产品的价格分布情况 然后再根据本企业产品的特点 确定顾客可以接受的价格 按此价格来控制成本 使成本不超过某一限度 并尽可能小 单件小批生产的机械产品 一般采用成本导向定价法 首次生产的产品 往往采取类比的方法来定价 3 交货期的确定 常用的交货期设置方法 1 CON Constant di ri k式中 di 产品 工件 i的完工期限 ri 产品 工件 i的到达时间或准备就绪时间k 固定常量 对所有产品都一样 经验决定CON法建立在所有产品从接受订货后的生产技术准备与生产制造所花的时间都是一样假设的基础上 显然 这是一种比较粗略的处理方法 2 RAN Random di ri ei式中 ei 随机数 其余符号同前 RAN法是指交货期是按顾客要求决定的 因而具有随机性 完全按顾客要求定交货期的情况也较少 3 TWK Totalworkcontent di ri kpi式中 k 系数 由经验确定 一般取3 8 pi