设备操作规程模板

精品文档 1欢迎下载 压 滤 机 1 范围 本标准规定了压滤机的安全要求 维护检修规程及操作规程 本标准适用于压滤机的操作 2 规范性引用文件 GB T1 1 2000 标准的结构与和编写规则 3 设备作业环境要求 保持环境清洁 整齐 电气部分严禁受潮 保持干燥 无不安全状态 4 设备安全要求 4 1 进入岗位前 必须按现有劳保发放标准穿戴齐全 4 2 操作前认真检查各种泵 滤框 隔膜板 机械连接部份及管道连接是否可靠 各运转 部份的电器 设备是否安全可靠 各润滑部份油料是否充足 各输送管道 溜槽 回流槽是否完好 经 检查合格后方 可开机 4 3 随时保持设备的清洁卫生 严禁水 溶液 杂物等进入油泵 以免造成油泵及压滤机 的故障 4 4 严禁用湿手或导电物体直接启动电器设备 4 5 高压溢流阀是超压时起安全作用的 非专业人员不得随意乱动 以免发生重大事故 4 6 油泵使用时压力不得超过 25MPa 4 7 压力表的工作应准确可靠 坏了要立即更换 严禁在无压力表指示下 强行启动油泵 工作 4 8 油池油量应及时补充 工作时 要有专人看管 不得随意离开 发现异常 应立即反 映和处理 4 9 各种安全防护设施必须完好 标志牌清洁醒目 严格执行危险源管理措施 做到交班 清 接班严 并作好记录 4 10 工作过程中 各岗位必须密切联系 做好 联保互保 精品文档 2欢迎下载 4 11 卸渣时放空滤室中的介质压力 以免伤人 4 12 用水冲下压滤渣时 当心渣液飞溅伤人 4 13 更换板框和隔膜板 扳动压滤机 当心伤手 5 设备的操作程序和方法 5 1 技术参数 型号 XMYG 60 1000 UK 过滤面积 60M2 实验压紧力 1188KN 板框尺寸 1000MM 额定压紧力 950KN 压紧工作压力 25Mpa 滤室内工作压力 1 0MPa 滤框数 17 液压工作压力 25MPa 隔膜板数 18 最高使用温度 100 滤室数量 36 电机额定功率 3KW 滤饼厚度 30MM 滤室总容积 L 900 5 2 操作前的准备工作 5 2 1 检查板框的数量是否符合规定 5 2 2 检查板框的排列顺序是否符合要求 安装是否平正 密封面接触是否良好 5 2 3 检查滤布有无破损 滤布必须平整不折叠 孔眼对齐 5 2 4 检查进浆管道 压滤液管道是否畅通 特别是滤框进料液的孔是否堵塞 5 2 5 检查各管口接头有否接错 法兰螺栓有否均匀旋紧 结合面垫片有否垫好 5 2 6 检查液压系统工作是否正常 5 2 7 将所有滤板移至止推板一端并使其位于两横梁中间 5 3 开机 5 3 1 按启动 按钮 启动油泵 5 3 2 把换向阀手柄扳至压紧位置 5 3 3 当压滤机油压表达到液压工作压力 丝杆到位后 固定锁紧螺母 5 3 4 把换向阀手柄扳至 0 位 锁紧保压 5 3 5 按 关闭 按钮 油泵停止工作 5 4 压滤 5 4 1 启动溶液输送泵 进料压力不超过 1 0MPa 5 4 2 进行正常压滤 随时检查压滤情况 做到不跑浑不跑液 溶液清亮 精品文档 3欢迎下载 5 4 3 当渣液压完时 或压滤机滤框内积满滤渣 影响正常过滤时 则停止输入料液 准 备卸渣 5 5 故障原因及排除方法见下表 主要故障原因排除方法 油缸压力上升不 到调定范围 压力表损坏 管路漏油 油缸内密封圈漏油 电 器有故障 油泵工作不正常 溢流阀调压针有杂 物 液压油有杂物 更换压力表 修理管路 更换油缸内密 封圈 检修溢流阀和电器 油泵 清洗 溢流阀 更换干净的液压油 保压不好锁紧螺 母松不开 锁紧螺母未锁紧 油缸压力小 顶不开 油缸高低压腔串油 锁紧螺母 压力暂调高 1MPa 锁紧螺母松开后油压再 调低 1MPa 更换已损坏油封 滤浆泄漏 压紧力未达到规定要求 滤布折皱 滤板表面碰 伤 滤布孔偏歪 进料压力超过 1 0MPa 滤板 滤布有残渣 调紧压紧力达到规定要求 更换滤布 滤布处理平衡 工作压力降到 1 0MPa 安 装进料压力表 清洗滤布 滤液浑浊滤布破损 泄漏 更换 缝补滤布 板框变形 压紧力过大 杂物阻塞孔道 造成滤室的压力差 顶紧力不够 温度超过 100 清洗疏通孔道 清除滤浆中杂物 调整 顶压力 降低料温 更换变形大的滤框 塑料头 尾板和 机板之间漏液 头 尾板固定螺丝孔塑料焊接有裂纹 塑料法兰 焊接有裂纹 重新塑料焊接 5 6 卸渣 5 6 1 启动油泵 5 6 2 把换向阀手柄扳至压紧位置 启动油泵 5 6 3 松开锁紧螺母 即将螺母旋至活塞杆前端 压紧板端 再按 松开 按钮 活塞带 压紧板回至合适工作间隙后 关闭电机 5 6 4 拉开头板 移动各滤板卸渣 5 6 5 卸渣后 对板框和滤布进行清洗 再次将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央 时 即可进入下一个工作循环 6 设备的维护 检修 6 1 正确选用滤布 使其过滤性能好 6 2 每次工作结束 必须清洗一次滤布 使布面不留残渣 滤布变硬化或有损坏应即时修 复或更换 6 3 压滤机滤板的密封面不要碰撞 放置时立着 以减少变形 6 4 油箱六个月进行一次清洗 并更换油箱内的液压油 液位低于下限时应补油 6 5 料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物 以免损坏滤布 精品文档 4欢迎下载 6 6 料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开 关 料液和洗涤水不得同时进入 工作结 束后应尽可能放尽管道内的剩余料液 6 7 保持机器的洁净 保持工作场所的卫生和道路畅通 切勿踩踏管道和阀门 以免弯曲 造成接口滴漏 7 记录 7 1 CHQXCL LS 20 曲靖锌厂硫酸车间设备润滑卡 浓 密 机 1 范围 适用于液固混合物进行重力求沉降分离 2 规范性引用文件 GB T1 1 2000 标准化工作导则第一部分 标准的结构和编写规则 3 设备作业环境要求 经常保持干燥 电机定期检查和清扫 风罩进风口不受尘土纤维等的阻碍 不得用水 龙头喷射清扫电机 4 设备安全要求 4 1 安装前应确认传动装置是否完好无损 检查设备成套性 检查耙轴 刮泥耙的表面损 伤 变形等不正常现象 4 2 当有衬里或外部涂覆耐腐材料时需检查衬 覆 层的质量是否符合要求 4 3 减速机使用环境应保证良好的通风冷却条件 完全清理现场设备并检验其尺寸 4 4 以下部分应保证在安装前具备 槽 基础地基 桥架 加料井 加料管 5 设备的操作程序和方法 5 1 技术参数 精品文档 5欢迎下载 直径 21M 深度 4 7M 沉降面积 346 4 M2 转速 0 1r n m 迥转方向 顺时针 耙齿高度 200mm 耙齿提升高度 400mm 驱动摆线针轮减速机 BWY27 87 2 2KW 驱动电机 Y100L1 F1 4W 2 2KW 驱动圆弧齿圆柱蜗杆减速机 CWS280 I 63 装配形式 提升摆线针轮减速机 BWY27 35 3 提升电机 Y100L2 4 3KW 5 2 试车前的准备 5 2 1 电动机与减速机连接安装完毕后 开动盘车 应灵活 无卡滞现象 5 2 2 传动部分试运转正常后 方可将驱动部分输出轴与耙轴连接 连接部分应可靠 5 2 3 总装后试运转前进行正反 360 手动盘车 应灵活 无卡滞现象 5 2 4 耙轴旋转方向应符合箭头标记所示方向 不得反转 5 2 5 设备运转通电前 应对每个电机单独通电 确定其旋向符合所标旋向箭头指向 方 可进行通电试运转 否则会造成减速机损坏 5 2 6 确定浓密机和相关的管体都已清理干净 所有润滑点都润滑好 保证螺栓 螺母旋 紧并且安全防护罩良好 5 2 7 启动提升装置将耙机提至最高位置 检查无异常情况 再下降到最低位置时 才可 进行试车 5 3 试车 5 3 1 在容器中注入水至正常液位 以水代料并使设备内达到工作压力 进行整机试运转 时间不少于 12 小时 5 3 2 在试运转过程中 不得有不正常的噪音 应平稳 无晃动 无冲击 无异常振动及 减速器漏油等不良现象 减速器最高油温不得超过 80 如发现故障 应及时排除 5 3 3 电机 减速机等的轴承温度不应超过 75 5 4 停车 5 4 1 首先应停止加料 耙机和底流泵应继续工作直到稀泥全部排出 然后将耙机停止 关闭排泥口 关闭后清洗泵的吸气管 使用提升装置将耙机提至最高位置 5 4 2 重新启动浓密机时 首先启动驱动装置 然后将耙机下降至其正常位置 同时再次 打开排泥口 5 4 3 只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时 方可重新加料 精品文档 6欢迎下载 6 设备的维护 检修 6 1 润滑 6 1 1 本设备采用油池润滑与干油定期压力润滑 滴油润滑 6 1 2 摆线针轮减速器及蜗轮减速箱主体采用 VG220 美孚 634 齿轮润滑油稀油油池润滑 更换周期为二年 6 1 3 主轴采用 VG220 美孚 634 齿轮润滑油滴油润滑 速度约控制为每十分钟一滴 6 1 4 蜗轮减速箱上部轴承及提升装置减速箱采用压注式油杯润滑 使用通用锂基脂 3 周期为 6 个月 6 2 维护 6 2 1 使用环境应经常保持干燥 电机应定期检查和清扫 风罩进风口不应受尘土纤维等 的阻碍 不得用水龙头喷射清扫电机 6 2 2 当电机供电系统的热保护及短路保护连续发生动作时 应查明故障原因 排除后方 可再起动电机 6 2 3 应保证电机在运行过程中润滑良好 一般电机动转 2500 小时 约半年 至少检查 一次 6 2 4 轴承寿命终了时 电机运行时的振动噪声明显增大 应更换轴承 6 2 5 齿轮减速器使用与维护 a 减速器应安装在冷却空气循环流畅的场所 排油孔的油应能排除 b 齿轮减速器出厂时未添加润滑油 使用前应添加润滑油至油标的正常油位 c 当环境温度为 20 25 时 使用等同于 ISO VGA 100 或 150 润滑油 如美孚 MobilGear 629 等 d 减速器 或新更换的齿轮副 第一次使用时 当运转 150 300h 后 必须更换润滑 油 在以后的使用中应定期检查油的质量 e 一般情况下 对于长期连续工作 须每 500 1000 换油一次 对于每天工作时间不 超过 8h 的 第 1200 3000h 换油一次 减速器应加入与原来使用牌号相同的油 电动润滑油脂泵储油桶内应随时检查 保证不脱油 f 在换油过程中 齿轮应使用与运转时相同牌号的油进行清洗 用煤油等会损坏密 封件 并影响润滑油的性能 g 工作中 当发现油温温升超过 75 及产生不正常的噪音等现象时 应停止使用 检查原因 如因齿面胶合等原因所致 必须排除故障 更换润滑后 方可继续运 精品文档 7欢迎下载 转 h 减速器应定期检修 发现擦伤 胶合及显著磨损 必须采取有效措施 备件必须 按标准制造或采购 更新的备件必须经过跑合和负载试车后 才能正式投入使用 i 轴承寿命终了时 减速器运行时的振动噪声明显增大 应更换轴承 6 3 检修 6 3 1 小修 6 个月 中小修 12 个月 中修 24 个月 大修 36 个月 6 3 2 小修 a 检查压注式油杯及适量添加润滑脂 b 紧固各处螺栓 c 检查校核各联轴器同心 6 3 3 中小修 a 小修项目 b 电机抽芯加油 6 3 4 中修 a 中小修项目 b 更换润滑油 c 摆线针轮减速机开箱检查 6 3 4 大修 a 中修项目 b 蜗轮减速箱开箱检查 6 3 5 验收 a 设备大修后按出厂质量标准的精度要求检查验收 所有项目按设备通用技术标准 或有关技术文件规定进行检查验收 b 设备修